某水泥庫體滑模施工方案(參考版)
2025-04-28 06:11本頁面
【正文】 （7）加強現場保衛(wèi)工作，設置專職保安人員24h 值班。（5） 施工運料時，對道路造成的污染要及時清理，并不得使用拋、灑、漏、滲的車輛。（3）對外地人員發(fā)放暫住證登記，來路不明人員絕不雇用。第十一章 文明施工管理措施（1）現場成立文明施工領導小組，由項目經理負責現場文明施工，以創(chuàng)文明施工樣板工程為奮斗目標。加強對電、氣焊、油漆等工種消防安全教育，對施工期間用火、用電以及易燃易爆物品的管理嚴格控制、嚴格審批。（16）消防措施：1）嚴格貫徹執(zhí)行防火工作責任制，項目經理切實地擔當起消防安全責任人職責。（14）各種架子搭好后經工長施工員會同專職安全員檢查驗收，符合要求方可操作，不得隨意拆除。（12）加強夜間施工照明管理，嚴禁亂拉亂接電線，遵守現場用電制度，對于電線均應用木桿架設，嚴禁隨地拖拉或用鋼管搭設，嚴禁掛在井架或鋼管架上。（10）加強機械設備接地，建筑物及設備的避雷裝置和其他安全限位的管理和整改。（8）機管員每周一次檢查各類機械的安全運行狀況和用電情況，發(fā)現問題隨時解決。（6）應盡可能避免上、下交叉作業(yè)，特別是庫頂模板拆除時危險性極高且操作不方便，應設專人在平臺上時時檢查安全網和安全帶，且在地面設立安全禁區(qū)，派專人監(jiān)護。（4）班組長應將每天工作時需要注意的安全事項逐一交待清楚。（2）本工程安全目標：無重大傷亡事故，無重大機械設備事故，無火災事故，一般事故頻率控制在5‰以內。（7）嚴格以高要求，嚴標準，按圖按規(guī)范施工，避免出現人為的返工等重復勞動，堅持三檢制度，杜絕質量事故的發(fā)生；施工中做好安全工作，杜絕安全事故的發(fā)生，保證工期順利進行。2）工程施工保證施工機具正常運轉，及時檢修保養(yǎng)，并備足易耗配件，不致于因施工機具因素影響施工。（5）充分利用機械化施工，提高勞動生產率。（4）確立施工人員因素的保證1 ）建立完善的勞動力管理機制，保證調度靈活、及時，并做好技能、安全教育。（3）根據分部分項工程平行、流水施工需要（構件預制）實行兩班工作制（白班、夜班兩班對倒）施工，盡可能壓縮施工工期，及早交付使用。第九章 工期保證措施（1）工期總目標：保證按業(yè)主要求完成整個工程項目。對主要操作人員安排工作要定人定崗位定范圍，同時制定嚴格的獎罰措施，以保證質量和施工的順利進行。（5）滑模工程是一個特殊的施工過程，技術性專業(yè)性很強，多工種交叉同時作業(yè)的工作,為確保該工程的質量,除按上述措施執(zhí)行外,在管理上尚應專人負責、明確責任。（3）嚴格按設計圖紙、國家規(guī)范操作規(guī)程，施工組織設計組織施工，下達作業(yè)指導書、編制工程質量計劃，進行技術交底。（2）推行工序驗收制度,上道工序未經驗收合格，不得進行下道工序施工。（4） 糾偏采用傾斜平臺法，當發(fā)現垂直度偏差超過l0mm 時，根據垂直度偏差大小將平臺反向傾斜10~50cm，通過傾斜提升而糾正偏斜，發(fā)現扭轉值超過l0mm 時，在12 處對稱位置上，每處3 榀提升架下橫梁上與庫壁豎筋之間反向焊接拉結筋,通過提升時拉結筋收緊所產生的力予以糾扭,注意提升2~3 模后應割除拉結筋，以免影響正常提升。（3） 混凝土澆筑遵循分層、交圈、變換方向的原則，分層交圈即按每30cm 分層閉合澆筑，防止出?；炷翉姸炔町惔蟆⒛ψ枇Σ町惔蠖鴮е缕脚_不能水平上升。在支承桿上每30cm 抄平、劃線，用限位器按支承桿上的水平線控制整個平臺水平上升。第七章 垂直度、扭轉度、圓度的測量、預防與糾正（1）組裝時，在每庫內平臺中掛設1 只自制鋼線墜，滑升三模后，在基礎面相應位置做出線墜中心的標志，滑升時，每天檢驗兩次線墜相對標志偏移值，可得出垂直度、扭轉度，糾偏糾扭時每40cm 檢驗一次，由專人負責做好記錄。平臺及模板水平度的控制是控制中心偏差的關鍵，在模板開始滑升前用水準儀對整個平臺及千斤頂的高程進行測量校平，并在支承桿上用水準儀進行監(jiān)控。（4） ㎝形成錐度，減少模板對混凝土的摩阻力，以模板高1/2 處的凈間距與結構的幾何尺寸相等即可。（2）插支撐桿時，不可插到底，要高于基礎混凝土50 ㎝，保證試滑時，不至于空模爬升滑空，試滑正常后，再插到基礎混凝土頂面。鋼梯、欄桿、平臺筒倉內鋼梯待筒壁混凝土滑模出模時，清理出預埋件具備安裝高度時，進行爬梯施焊，隨筒壁滑模升高而升高。焊接H 型鋼梁焊縫采用半自動埋弧焊，加筋板、型鋼支撐等小件采用手工焊，所有焊縫應滿足圖紙規(guī)定的焊縫高度，須經廠檢驗人員檢驗合格后方能出廠。 拼裝、焊接鋼梁、鋼梯等按１︰１比例在平臺上放大樣標出軸線及型鋼定位線，分段尺寸要避免累計誤差，相對孔位用定位銷固定，構件尺寸應與圖紙相符。翼緣板、腹板鋼板下料采用半自動氣割下料，鋼管、檁條等型鋼采用砂輪切割機下料。 工藝流程原材料→放樣下料→鉆孔→拼裝焊接→矯正→除銹、底漆→運輸→安裝→補底漆→噴涂面漆→驗收 材料要求鋼結構材料采用必須符合設計要求，經驗收、檢驗合格方可使用，并對鋼材表面有缺陷的地方按標書要求進行整修。 裝飾工程內墻隨滑隨粉30 厚1︰2 水泥砂漿；
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