雙滑履水泥磨施工方案(參考版)
2025-08-11 08:31本頁面
【正文】 第 12 頁 共 12 頁。整臺(tái)設(shè)備不應(yīng)有明顯振動(dòng)，地腳螺栓不允許松動(dòng)。所有具有方向性的零件是否符合設(shè)計(jì)要求。施工人員是否均在安全區(qū)域內(nèi)。油路是否暢通，是否有滲漏現(xiàn)象。檢查所應(yīng)該潤(rùn)滑處是否已加入定量潤(rùn)滑油，油的標(biāo)號(hào)是否正確。（五）進(jìn)出料裝置安裝注意進(jìn)出料裝置不能靠死磨機(jī)筒體，以免筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使進(jìn)出料裝置與簡(jiǎn)體之間產(chǎn)生碰撞或磨擦，注意安裝好密封墊，使它沒有漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象。（4）試機(jī)前應(yīng)對(duì)電機(jī)做工頻耐壓試驗(yàn)。（2）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙，上下左右應(yīng)均等。主電機(jī)在安裝時(shí)，安裝及試機(jī)前應(yīng)注意幾項(xiàng)事項(xiàng)。上蓋及軸承外殼帽安裝：仔細(xì)清洗減速機(jī)下箱體內(nèi)所有污物，在上、下箱體接合面上均勻涂上密封膠，蓋上減速機(jī)上箱體，擰緊螺栓，并裝上軸承外殼帽。用軟鉛絲來檢測(cè)齒輪嚙合的齒側(cè)間隙，并記錄存檔。（4）齒的倒角部分的接觸壓痕應(yīng)該比其他部分淺一些。（2）齒面的接觸應(yīng)該是連續(xù)的。（3）中間齒輪安裝：將兩個(gè)中間齒輪清洗干凈，按照齒輪上的標(biāo)記將一邊裝入齒輪箱內(nèi)，并把上半部滑動(dòng)軸承及止推軸承清洗干凈，涂上機(jī)油，按編號(hào)裝上，另一邊中間齒輪按照齒輪上的標(biāo)記，一邊盤動(dòng)齒輪，一邊使之慢慢地進(jìn)入齒輪箱內(nèi)，并把上半部滑動(dòng)軸承及止推軸承清洗干凈，涂上機(jī)油，按編號(hào)裝上，把所有軸承蓋按編號(hào)裝上，穿上銷子，上好螺栓。檢查減速機(jī)輸出軸承與磨機(jī)筒體的同軸度。減速機(jī)下箱體初找正找平后，即可進(jìn)行地腳螺栓的一次灌漿。3mm。（2）下箱體的縱向中心線與磨機(jī)的縱向中心線應(yīng)在同一直線上，偏差不得大于177。開箱檢查應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）遠(yuǎn)離火源；（2）保護(hù)軸承及齒輪的絕對(duì)清潔，利用鋼卷尺對(duì)設(shè)備的外型，地腳螺栓孔距等進(jìn)行測(cè)量，檢查其是否符合圖紙要求，對(duì)設(shè)備的外型，尤其是齒輪表面，軸承、軸承孔等高精密部位進(jìn)行仔細(xì)的檢查，看其是否有碰傷，拉傷等現(xiàn)象，并做好所有的檢查記錄。（8）要注意階梯襯板及物料板的安裝方向。（6）筒體內(nèi)的零件安裝好后，應(yīng)將所有螺母進(jìn)行點(diǎn)焊。（4）安裝隔倉(cāng)板時(shí)，應(yīng)保證隔倉(cāng)板平面與磨機(jī)筒體中心的垂直，%。（2）襯板與筒體的結(jié)合面應(yīng)填實(shí)水泥砂漿，所有相鄰板間的間隙均不得大于58mm。筒體吊裝就位：采用75T100T大型吊車一次吊裝就位[建議磨機(jī)廠房在筒體吊裝就位后，及廠戶內(nèi)30T桁車吊裝就位后封頂]，在落筒體時(shí)，千萬要注意兩滑環(huán)不能碰傷滑瓦，并且在就位前，滑瓦表面要涂上適量的潤(rùn)滑油。實(shí)測(cè)筒體長(zhǎng)度，用鋼卷尺、彈簧秤、鋼板尺等工具，檢查測(cè)量磨機(jī)筒體的實(shí)際長(zhǎng)度，尤其是測(cè)量?jī)苫h(huán)間的軸間距離，根據(jù)此實(shí)測(cè)距離來確定兩軸承間的橫向中心線距離，注意筒體的熱膨脹量。（2）安裝刮油器，相對(duì)滑環(huán)支撐刮油器的彈簧，必要時(shí)，應(yīng)對(duì)彈簧的張力進(jìn)行調(diào)整。（2）安裝油盤：相對(duì)滑環(huán)調(diào)節(jié)其高度，即在下沉運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滑環(huán)必須浸入油中20mm。b：在磨機(jī)盤車期間，用千分表測(cè)量滑環(huán)上
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