【文章內(nèi)容簡介】 ：，主要是技術(shù)準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備及作業(yè)條件準(zhǔn)備等，其具體內(nèi)容是： (1)熟悉與本工程有關(guān)的建設(shè)文件，了解工程特點及施工總體要求。（2）研究施工圖紙，了解設(shè)計意圖和適用規(guī)范，認(rèn)真做好圖紙會審工作，施工圖上存在的問題要及時商定解決辦法，并在施工圖會審紀(jì)要中反映出來。（3）編制施工方案，施工圖預(yù)算和用料進度計劃，按施工要求組織材料，機具進場。 (4)根據(jù)現(xiàn)場實際條件和施工組織設(shè)計的要求規(guī)范各專業(yè)工種的臨時設(shè)施和施工場地的布置，根據(jù)施工進度組織勞動力進場施工。 (5) 注重現(xiàn)場施工管理，對已進場的勞動力、材料、機具根據(jù)土建單位的施工秩序，以免引起堵塞。預(yù)留預(yù)埋穿墻及穿樓板處采用剛性套管，穿地下室外墻處采用剛性防水套管，水箱采用柔性防水套管，等土建完成鋼筋綁扎工程預(yù)埋到位，預(yù)埋應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計圖紙的位置找平、找正，并可靠固定，防止移位，土建進行澆筑時，派專人值班。：(1) 給水管道安裝本工程給水管道均采用304L薄壁不銹鋼管氬弧焊接。管道做到橫平豎直，支架埋設(shè)平整牢固，間距符合施工規(guī)范。管道安裝后，并做好管道防腐處理，安裝完畢做水壓試驗，并封堵管道開口，防止雜物進入管道。（2）排水管道安裝。排水管道按規(guī)范要求設(shè)置坡度，出墻轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用二個45度彎，分支處用Y型或TY型順?biāo)ǎ⑹脚潘艿赖拇怪倍缺仨毞弦?guī)范要求。排水管穿樓板及穿管弄井處必須設(shè)阻火圈。柔性鑄鐵管必須按規(guī)格裝好橡皮圈，并對稱、均勻地固定好壓緊橡皮圈的法蘭螺栓。鍍鋅管排水做法同給水管。灌水試驗，排水管道安裝完畢后必須進行通灌水試驗，采用充氣球放入檢查口封閉，再進行灌水檢查，如無漏水現(xiàn)象即為合格。(3)衛(wèi)生潔具的鑲接。衛(wèi)生潔具的安裝在土建進行內(nèi)墻裝飾后方可進行安裝，衛(wèi)生潔具安裝宜采用預(yù)埋支架或鐵膨脹螺絲固定。衛(wèi)生潔具的標(biāo)高、位置、間距等要嚴(yán)格按照施工圖進行施工。(1)支架的制作: 支架制作的一般流程為：熟悉圖紙 ——→ 材料檢驗 ——→ 支架下料 ——→ 組對焊接支架安裝 ←—— 按圖測量定位 ←—— 油漆 ←—— 尺寸復(fù)核管道支架宜在管道安裝前采取工廠化集中預(yù)制，以提高工效。在符合規(guī)范規(guī)定的原則下按實際進行施工。制作時，其各部件在組焊前校核其尺寸，確認(rèn)無誤后再進行組對和點固焊。點焊成型后用角尺或標(biāo)準(zhǔn)樣校核角度，并在平臺上矯形，最后完成所有焊縫的焊接。施工時注意以下幾點要求：，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架焊接時，在樣板臺上施工，以防變形。，厚度均勻，編號標(biāo)志清晰，不準(zhǔn)有飛濺。(2)支架的安裝：，及時固定和調(diào)整支架，支架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。，當(dāng)使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并做好標(biāo)記工作。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。（1） 閥門安裝前，應(yīng)根據(jù)要求仔細核對型號、規(guī)格、鑒定有無損傷，消除通口封蓋和閥內(nèi)雜物。（2）按照施工驗收規(guī)范要求，凡出廠沒有強度和嚴(yán)密性試驗單的閥門，安裝前都應(yīng)補做強度和嚴(yán)密性試驗。（3）一般閥門的閥體上印有流向箭頭，箭頭所指即介質(zhì)流動的方向，不得裝反。（4）在安裝位置上要從使用操作和維修方面著眼，盡可能將閥門安裝在便于操作維修的地方，同時還要考慮到整個管道的外形美觀，閥門手輪不得朝下，落地閥門手輪朝上，不得傾斜。（5）安裝法蘭閥門時，法蘭間的端面要平行，不得使用雙墊，擰緊螺栓時要對稱交叉分幾次用力均勻擰緊。：(1)、生活用水的調(diào)試。生活水調(diào)試前把管路上的所有閥門打開，檢查各出水點的出水情況，確定各供水點的供水到位后，每層進行衛(wèi)生潔具校漏試驗，檢查衛(wèi)生潔具是否有滲漏的情況。(2)、排水系統(tǒng)的調(diào)試。逐層打開檢查口及清掃口進行清理，要求清理干凈，完工后進行封閉，再進行灌水、通球試驗，要做到排水暢通無阻。(3)、試壓要求。管道試壓用已經(jīng)校驗壓力表，其試壓標(biāo)準(zhǔn)按各相關(guān)的驗收規(guī)范執(zhí)行。：嚴(yán)格施工過程中的停工待檢點的控制，凡工程的停工待檢點均要求預(yù)先通知質(zhì)量員、監(jiān)理公司代表及建設(shè)單位代表共同檢查，合格后方可進行下道工序施工，根據(jù)本工程管道安裝的具體情況，設(shè)置下列為停工待檢點：(1)預(yù)埋完畢，隱蔽前；(2)給水管道完工后，分段試壓及吹洗；(3) 管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝完畢后；(4) 以上各類管道完工后，隱蔽前；(5) 聯(lián)合調(diào)試時。施工班組應(yīng)嚴(yán)格按計劃并預(yù)先自檢，共同協(xié)助項目部做好本工程的管道安裝質(zhì)量，為實現(xiàn)工程的質(zhì)量目標(biāo)而努力。電氣施工方法、配線（1）敷設(shè)在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接處均應(yīng)密封以保證管內(nèi)的電線電纜不受潮被腐蝕。（2）電線管地下室采用鍍鋅鋼管（ST）采用絲扣，地上部分采用焊接鋼管（S C）套管電焊連接。PNG管采用卡套式連接。（3）電線保護管彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不大于管外徑的10％，暗配時彎曲半徑不小于管外徑的10倍。（4）線管采用螺紋連接時，管端螺紋長度不小于管接長度的l/2，連接后螺紋外露2~3扣，鋼管連接處管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑。（5）鍍鋅鋼管螺紋連接時，用電氣專用接地卡子在束節(jié)兩邊卡緊，再在接地卡上用BVR4mm178。銅芯軟線作跨接，保證可靠電氣連接。（6）管內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭設(shè)在接線盒（箱）內(nèi)。（7）導(dǎo)線穿入鋼管時，管口處應(yīng)裝設(shè)護線套保護導(dǎo)線，防止穿線時損壞絕緣層；在進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。（8）配線所采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，導(dǎo)線型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。導(dǎo)線為多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)備機具和端子連接。（1）運輸與保管，檢查產(chǎn)品技術(shù)文件是否齊全，電纜規(guī)格是否符合要求，附件是否齊全，電纜封端是否封密。，禁止將電纜直接由車上推下。，盤上應(yīng)標(biāo)明型號、電壓、規(guī)格、長度。（2）電纜敷設(shè)，型號、電壓、規(guī)格。畫好電纜敷設(shè)排列圖，確定電纜的起始位置，做好準(zhǔn)備，有的放矢，電纜敷設(shè)時架設(shè)電纜放線架，杜絕扭結(jié)現(xiàn)象，禁止地上拖拉電纜。；并列敷設(shè)的電力電纜其相互間的凈距應(yīng)符合要求。，引入建筑物與地下建筑物交叉時采取鋼管保護，做好密封保護措施。d電纜與道路交叉時，敷設(shè)于堅固的保護管內(nèi)，直埋電纜的上下須鋪不小于100mm厚的軟土或沙層，并用混凝土蓋板保護，電纜敷設(shè)留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊＃海?）電氣照明器具的安裝質(zhì)量直接關(guān)系到外觀的美觀性和使用安全性，預(yù)埋時保證線盒準(zhǔn)確到位，燈具安裝時拉線找直，同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不大于5mm。（2）嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具，應(yīng)固定在專用搭設(shè)的框架上，導(dǎo)線不應(yīng)貼近燈具外側(cè)，且燈盒留有余量，燈具邊框緊貼在頂棚面上。（3）矩形燈具邊框與頂棚面的裝飾直線平行，其偏差不大于2mm。（4）每個燈具固定用的螺釘或螺栓不少于4個，燈具固定要牢固可靠。（1）開關(guān)插座不僅要安裝牢固可靠，能保證正常使用，更要保證其外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量，做到整齊并劃一。配合土建預(yù)埋時，線盒預(yù)埋準(zhǔn)確到位，澆搗混凝土?xí)r派專人看護，保護預(yù)埋管線。墻體接線盒敷設(shè)，根據(jù)土建定下的基準(zhǔn)線用水平管找平，并排安裝的開關(guān)插座高度偏差不大于1mm，同一室內(nèi)高度差不大于2~3mm。（2）同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地線或接零線均應(yīng)在上孔，插座接地端子不與零線端子直接相連，接地線與線盒有可靠連接。（3）明配電箱安裝牢固，其垂直偏差不大于3mm，進入配電箱的保護管一律用絲扣、鎖緊螺母固定。（4）照明配電箱零線和保護線不得絞接，照明配電箱上標(biāo)明用電回路名稱。（1）接地主筋焊接采用Φ12圓鋼作跨接，每9m水平方向內(nèi)外跨接，所有主筋對焊處用Φ12圓鋼跨接，跨接處采用雙面焊接；如用土建的綁扎法局部區(qū)域再用電焊作跨接；接地線焊接搭接長度必須符合以下要求：扁鋼寬度的2倍，圓鋼直徑的6倍；園鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。（2）變配電室明敷的接地母線表面涂黃綠色漆。（3）屋頂上的避雷網(wǎng)和建筑物頂上的避雷針及金屬構(gòu)件焊成一體。（4）避雷引下線利用柱內(nèi)二根大于Φ16主筋通長焊接，焊接主筋不錯位，每層引下線做好明顯標(biāo)記，保證每層鋼筋上下貫通。（5）各接地專用線直接在基礎(chǔ)接地體引上。（1）開箱檢查技術(shù)文件、安裝要求、檢查電機本體。（2）電機定子線圈，轉(zhuǎn)子圈及勵磁回路用1000V搖表檢測。（3）電機相位正確，連接牢固，接地良好。（4）電機的保護、控制、測量電信號等調(diào)試完畢后，試運轉(zhuǎn)。（5）電機空載試運行，無異常情況，空載試車，作好各項試驗記錄。空調(diào)系統(tǒng)施工方法空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的一般安裝程序為：施工準(zhǔn)備 ——→ 風(fēng)管及部件預(yù)制 ——→ 風(fēng)管安裝 ——→ 保溫 ——→ 設(shè)備安裝 ——→ 風(fēng)口安裝 ——→ 調(diào)試施工前組織有關(guān)技術(shù)人員，認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，明確設(shè)計意圖，重點了解系統(tǒng)的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及工程特點，根據(jù)實際情況制訂工程的安裝計劃。通風(fēng)空調(diào)工程的預(yù)留孔一般較大，大部分是由土建預(yù)留，但最終還是為安裝所用，因此安裝應(yīng)根據(jù)圖紙及實際需要，及時對預(yù)留孔洞的坐標(biāo)及幾何尺寸進行復(fù)核，預(yù)防土建結(jié)施圖與空調(diào)安裝圖不符而造成事后返工，影響工程建筑質(zhì)量。杜絕實際施工過程中“誰施工誰負(fù)責(zé)”的獨立主義思想通病，搞好各工種之間的密切配合，保證工程建設(shè)的順利進行。本工程暖通風(fēng)管采用鍍鋅鐵皮制作風(fēng)管。所有風(fēng)管接頭處都用相應(yīng)規(guī)格角鐵法蘭連接，鐵皮翻邊后在法蘭與法蘭之間再墊一導(dǎo)層防火型軟質(zhì)墊料，以保證風(fēng)管的嚴(yán)密性；空調(diào)機出口處，受風(fēng)壓最大，風(fēng)管再加裝加強法蘭，并在內(nèi)部安裝導(dǎo)流體。地下室的不燃耐水型無機玻璃鋼風(fēng)管直接由專業(yè)廠家制作；風(fēng)管按施工現(xiàn)場的實測草圖制作后應(yīng)按系統(tǒng)編號做好標(biāo)記，防止運輸和安裝時發(fā)生差錯。制作好的風(fēng)管應(yīng)馬上搬進成品倉庫統(tǒng)一存放，嚴(yán)禁在制作場地或制作車間任意堆放，以防風(fēng)管內(nèi)壁再度受污。風(fēng)管及部件運至安裝現(xiàn)場，應(yīng)特別注意防止在搬運過程中碰撞損壞、變形破損，嚴(yán)禁隨丟亂放。風(fēng)管支吊架的制作安裝必須符合設(shè)計或國家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，其間距須符合下表要求：水平風(fēng)管D（A）400mm，間距不大于4米，D（A）≥400mm，間距不大于3米，垂直風(fēng)管支架間距不大于4米，但每根立管的固定件不少于2個；懸吊風(fēng)管還設(shè)置防晃支架；鐵皮風(fēng)管在每個支架處還需墊上經(jīng)防腐處理過的木托，不得直接與鐵皮接觸，以防滲漏凝結(jié)水。風(fēng)管的連接長度應(yīng)按風(fēng)管的壁厚，法蘭與風(fēng)管的連接方式，安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，盡量在地面上進行連接，安裝時不充許將可拆卸的接口裝設(shè)于墻或樓板內(nèi)。一般通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，其法蘭墊料厚度為3MM。墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)，否則會增大流動阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)積塵。法蘭墊料為3~5mm的閉孔海棉橡膠板，施工時應(yīng)盡量減少接頭，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。風(fēng)管及部件安裝前應(yīng)再用棉布進行擦拭，以保證風(fēng)管內(nèi)表面無油污、無浮塵。施工完畢后或暫停施工時，應(yīng)將管口或預(yù)留口用塑料薄膜封閉，防止灰塵進入。風(fēng)管安裝后按潔凈風(fēng)管的要求進行漏光試驗，必須達到規(guī)范要求，并需對漏光點進行密封處理。防火閥的安裝必須與設(shè)計相符，氣流方向與閥體上的標(biāo)志一致，且按規(guī)范要求根據(jù)需要獨立設(shè)支吊架。風(fēng)管安裝好后再用橡塑保溫。設(shè)備安裝應(yīng)在土建工程完工時進行。設(shè)備到場后應(yīng)作開箱檢查驗收，核對設(shè)備型號規(guī)格是否相符，檢查出廠技術(shù)文件是否齊全完整，根據(jù)裝箱清單檢查設(shè)備的附件是否齊全，并對設(shè)備外觀進行全面檢查。設(shè)備開箱時有關(guān)各方都需到場，并在記錄上會簽。設(shè)備設(shè)計有混凝土基礎(chǔ)的應(yīng)對基礎(chǔ)進行驗收，驗收合格方可安裝。設(shè)備的吊裝必須十分重視安全，嚴(yán)禁盲目施工?？照{(diào)設(shè)備搬運和吊裝的繩索捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部件，設(shè)備有專用吊環(huán)的盡量用吊環(huán)吊裝。本工程對設(shè)備的安裝重點強調(diào)必須設(shè)減震臺座或用減震支吊架。減震臺座的減震器安裝時，除要求地面平整外，應(yīng)注意各組減震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心。安裝后應(yīng)采取保護措施，防止損壞。安裝時應(yīng)按設(shè)計要求選擇和布置，如采用彈簧減震器安裝時可調(diào)節(jié)彈簧的緊松，使設(shè)備受力均勻，保持水平，且減震器必須具有足夠的壓縮余量。如果減震器與設(shè)備的重量不配套，則減震的效果較差。設(shè)備就位后即可進行找正、找平等工作，并填寫安裝記錄。另外，設(shè)備與風(fēng)管連接的柔性短管，應(yīng)特別注意松緊適宜，不得扭曲。安裝在風(fēng)機吸入口的柔性短管可裝得繃緊一些，防止風(fēng)機啟動被吸入而減小截面積。不能以柔性短管作線找平、找正的連接管或異徑管。一般規(guī)定風(fēng)管軟接頭長度為200mm以內(nèi)。風(fēng)口是空調(diào)未端裝飾性部件，安裝無特殊要求，主要在外觀上應(yīng)安裝平整牢固，緊貼建筑物飾面?？傮w應(yīng)平正、美觀排列整齊，安裝時應(yīng)注意避免損壞或弄臟土建裝飾面。風(fēng)口安裝應(yīng)清掃干凈，其邊框與建筑接觸面應(yīng)墊密封墊料或加密封膠，不得漏風(fēng)。建議本工程所有風(fēng)機盤管回風(fēng)口加裝濾網(wǎng)，這樣可以起到除塵，防塵作用，防止空氣二次污染?？照{(diào)系統(tǒng)調(diào)試包括設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和空調(diào)系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)合運轉(zhuǎn)試驗，空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在建設(shè)單位、監(jiān)理單位對安裝質(zhì)量檢查認(rèn)可后進行。單機試運轉(zhuǎn)一般比較簡單，化費時間也不多，不過對大、中型空調(diào)設(shè)備應(yīng)制定試運轉(zhuǎn)方案，明確試運轉(zhuǎn)的程序，并做好試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作。單體設(shè)備試運轉(zhuǎn)全部合格后，可進行整個系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)合運轉(zhuǎn)試驗調(diào)試。聯(lián)合試運轉(zhuǎn)是一項綜合性較強的技術(shù)工作，要求與建設(shè)單位有關(guān)部門以及監(jiān)理單位有關(guān)人員密切配合，而且需要電氣試調(diào)人員，鉗工、通風(fēng)工、管工等有關(guān)工種協(xié)同工作。（1）試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：，包括圖紙和設(shè)計說明，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解各種設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)的全貌以及空調(diào)設(shè)備的性能和使用方法等。，內(nèi)容包括調(diào)試的目的要求、進度、程度和方法及人員安排等。、工具和運行的準(zhǔn)備，校正所需的儀器，檢查電源、水源、冷熱源等方面是否準(zhǔn)備就緒。（2）試調(diào)的主要項目程序電氣設(shè)備及其回路進行檢查測定合格后，應(yīng)對空調(diào)設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)，通過試運轉(zhuǎn)考核設(shè)備的安裝質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，試運轉(zhuǎn)達到有關(guān)驗收規(guī)范要求后，施工單位移交建設(shè)單位運行部門，以便在調(diào)試過程中設(shè)備有專人管理?？照{(diào)設(shè)備試運轉(zhuǎn)后，先測定風(fēng)機性能，然后對送（回）風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量進行測定與調(diào)整，使系統(tǒng)總