【文章內(nèi)容簡介】 差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤 間 接 縫2(3)配電箱、柜內(nèi)配線工藝配電箱、柜體安裝完畢后，蓋上塑料罩或保護罩，等裝飾工程結(jié)束后，即可進行柜內(nèi)接線。柜內(nèi)接線時，按設(shè)計的導(dǎo)線型號、規(guī)格、根數(shù)組成束，固定在相應(yīng)的位置上，然后按合適的長度截斷導(dǎo)線，剝出絕緣外皮。剝切導(dǎo)線絕緣皮時，對截面較小的，可用剝線鉗，較大者可用大號壁紙刀切割。剝除絕緣層后按接線端子的長度切去多余的線芯，然后進行連接。單芯導(dǎo)線一般采用繞接，多股導(dǎo)線之間可采用纏接，也可用壓接管連接。導(dǎo)線與元件之間連接采用如下方法：截面在10mm2及以下的單股銅芯線使用壓線帽連接；；，除設(shè)備自帶插接式端子外，均壓接線鼻子并涮錫后，與設(shè)備連接。壓接線鼻子時，選擇與線芯截面相適應(yīng)的長管型鼻子和壓接模塊，壓接深度、壓口數(shù)量、壓接長度按《建筑電氣通用圖集》92DQ的有關(guān)作法執(zhí)行。柜內(nèi)無電纜外皮或管保護的導(dǎo)線，用相色塑料膠帶纏繞，各相的膠帶顏色嚴(yán)格按照黃、綠、紅、淡蘭和黃綠雙色的規(guī)定執(zhí)行。導(dǎo)線或電纜在壓接前，對導(dǎo)線或電纜的各芯線進行絕緣搖測，并作好相應(yīng)的記錄，絕緣電阻測試合格后，將導(dǎo)線壓入設(shè)備接線端子上。接線時導(dǎo)線或端子壓接緊固，并有防松墊片。導(dǎo)線連接完畢后，可進行配電系統(tǒng)試送電和控制柜試運行。試運時，按照先單體、后系統(tǒng)，先空載、后負(fù)荷的原則進行，確認(rèn)安全和動作無誤后，帶電空載試運行，無異常情況出現(xiàn)時，即可投入正常使用。(1)室內(nèi)燈具安裝①嵌入式燈具安裝按照設(shè)計圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應(yīng)先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時，應(yīng)先在燈具中心點位置鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。T5型熒光燈采用輕鋼龍骨單獨制作燈架，燈具固定在燈架上，不能將燈具直接固定在吊頂龍骨上，燈具吊桿采用φ8的鍍鋅圓鋼絲桿。②吸頂式安裝根據(jù)設(shè)計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具預(yù)以固定。在電源線進入燈具進線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護導(dǎo)線。3kg以上的燈具，預(yù)埋專門的支吊架，且支吊架安裝牢固可靠。導(dǎo)線進入照明器具的絕緣保護良好，不傷線芯，連接牢固緊密且留有適當(dāng)余量。③燈內(nèi)配線燈內(nèi)配線符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定，安裝時固定牢固，導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、搪錫，燈具連接絲口處涂防銹導(dǎo)電脂。進線口用橡皮墊圈壓緊密封，燈具外殼必須與PE線可靠連接。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。④通電試亮燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序是否相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。通電連續(xù)運行48小時，所有燈具均開啟，且每8小時記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障，即可進行交工驗收。(2)建筑外觀照明建筑外觀照明設(shè)計力求把握建筑本身特點，采用泛光照明和室內(nèi)內(nèi)透照明相結(jié)合的方式。室外照明燈具有投光燈、地埋燈等。投光燈采用金鹵等高光強氣體燈源，地?zé)舨捎媒瘥u燈或節(jié)能燈，供電電壓為220V，有值班室集中控制并納入智能照明控制系統(tǒng)進行控制。、插座安裝(1)盒內(nèi)清理用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。(2)接線開關(guān)接線：燈具(或風(fēng)機盤管等電器)的相線必須經(jīng)開關(guān)控制。同一場所的開關(guān)必須開關(guān)方向一致。插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。同一場所的三相插座，接線的相序一致。接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。(3)開關(guān)、插座安裝將接線盒內(nèi)的導(dǎo)線與開關(guān)或插座的面板按要求接線完畢后，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)(如果盒子較深，應(yīng)加套盒)，對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。安裝時，開關(guān)面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不得大于2mm。開關(guān)、插座的面板并列安裝時。同一場所開關(guān)，插座的高度允許偏差為5mm。(4)特殊部位處理內(nèi)墻隔音板上開關(guān)插座安裝時，由于隔音礦棉板等比較軟，直接安裝面板既影響美觀，由容易松動。處理辦法是在面板與隔音板之間增墊一層3mm厚PVC板。對于安裝在木板等易燃材料上的開關(guān)插座，面板與木板之間應(yīng)墊耐火墊。耐火墊尺寸與開關(guān)插座面板尺寸一樣大小，用電工刀在耐火墊中心劃“十”字形開口，以便接線。5通風(fēng)空調(diào)。圖561 鍍鋅鋼板風(fēng)管制作工藝流程本工程風(fēng)管制作采用鍍鋅鋼板制作。空調(diào)風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板，風(fēng)管整體應(yīng)為A級不燃材料，保溫層厚度室內(nèi)20mm/室外30mm，導(dǎo)熱系數(shù)≤（m*K）。風(fēng)管外側(cè)復(fù)合經(jīng)高溫烤涂漆處理的彩鋼板，內(nèi)側(cè)復(fù)合特種經(jīng)高溫鍍膜壓花純鋁箔，中間為保溫材料。風(fēng)管最大工作壓力應(yīng)≥3000Pa，允許最大風(fēng)速不小于28m/s。風(fēng)管外側(cè)彩鋼板顏色一般應(yīng)為白色，裝修有特殊要求時應(yīng)以裝修要求為準(zhǔn)，風(fēng)管設(shè)在屋頂時設(shè)薄鋼板防雨防曬保護層。空調(diào)凝水管采用UPVC管，螺紋連接，采用難燃B級橡塑材料保溫，保溫厚度9mm,外設(shè)鋁箔保護層。通風(fēng)管道采用鍍鋅鋼板制作，與空調(diào)風(fēng)口相連的風(fēng)管采用保溫金屬軟管；與衛(wèi)生間風(fēng)口或排氣扇相連的風(fēng)管，采用普通金屬軟風(fēng)管制品。金屬軟管和金屬軟風(fēng)管均采用不燃材料制品。鍍鋅鋼板的厚度要符合設(shè)計要求，表面平整光滑，無結(jié)晶，無嚴(yán)重銹蝕、裂紋。如表面大量白花、鋅層粉化情況。根據(jù)通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范(GB502432002)的規(guī)定進行風(fēng)管制作，制作時應(yīng)注意設(shè)計圖中所注的風(fēng)管高度（以風(fēng)管所在層面地面為準(zhǔn)），對于方形或矩形風(fēng)管，以風(fēng)管底為準(zhǔn)。鍍鋅鋼板應(yīng)采用咬口連接及鉚接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。1）風(fēng)管咬口加工（參照《通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》）。先對板材進行劃線，通過機械剪刀和手工剪刀進行剪切，風(fēng)管轉(zhuǎn)角處采用聯(lián)合咬口方式，板材拼接時采用單邊咬口。2）技術(shù)要求：制作過程中注意保護板材，不應(yīng)在地面上拖拉板材。風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字拼接縫。風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致，折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻，兩端面平行，風(fēng)管無明顯扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。風(fēng)管制作尺寸的允許偏差：風(fēng)管的外徑或外邊長的允許偏差為負(fù)偏差，當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm；當(dāng)大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。風(fēng)管的密封，以板材的連接密封為主，密封面宜設(shè)置在風(fēng)管的正壓側(cè)。風(fēng)管支吊架按國標(biāo)08K132規(guī)定制作。所有水平或垂直風(fēng)管必須設(shè)置吊、支、托架，應(yīng)設(shè)置于保溫層外部，但不得損壞風(fēng)管保溫層，且不得設(shè)于風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門及自控機構(gòu)處。具體見下圖：、支、托架均為槽鋼或角鋼，固定點采用絕熱木質(zhì)管卡，必須進行防腐處理，對構(gòu)件表面進行清理除銹，涂防銹底漆和面漆各兩遍。 金屬支吊架采用熱浸鍍鋅防腐處理。、吊架間距：對不保溫風(fēng)管，水平安裝時，風(fēng)管直徑或長邊小于400mm，其間距不超過4m；大于或等于400mm，其間距不超過3m。垂直安裝時，其間距為4m。對保溫風(fēng)管，水平或垂直安裝時，其間距一般不超過3m。防火閥、排煙防火閥安裝時必須單獨配置風(fēng)管吊、支托架。1）矩形風(fēng)管最大邊在500mm以下，可采用插條聯(lián)接；500mm以上采用法蘭聯(lián)接，風(fēng)管法蘭按通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范(GB502432002)規(guī)定確定，中低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭螺栓及鉚釘孔的孔距不應(yīng)大于150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm，矩形風(fēng)管法蘭的四周部位應(yīng)設(shè)有螺孔。風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)鍍鋅。法蘭翻邊處，鋅層損壞的應(yīng)刷環(huán)氧富鋅漆。2)風(fēng)管的拆卸口，不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。3)穿越沉降縫或變形縫的風(fēng)管與通風(fēng)機進出口相聯(lián)處應(yīng)設(shè)置長度150200mm的軟接頭，軟接管的接口應(yīng)牢固，嚴(yán)密，嚴(yán)禁在軟接處變徑。金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定； l 風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面應(yīng)的允許們差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性． 2 風(fēng)管與法蘭采用鋼接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭．其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。 3 風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。 當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與岡管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。、保溫及附件安裝風(fēng)管防腐1）、所有的油漆材料應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，并且防腐涂料和油漆，必須是在有效期內(nèi)的合格產(chǎn)品。2）、油漆施工前，對支架、管道等表面進行除銹、凈化處理。3）、使用各種油漆，必須了解其性質(zhì)，并按有關(guān)技術(shù)安全條件進行操作，以免發(fā)生事故。4）、涂漆后的干燥方法通常采用在18～25℃的環(huán)境溫度中自然干燥，或采用人工干燥方法進行。5）、噴涂油漆時要空氣流通，避免明火，以免引起火災(zāi)。6）、涂油漆的漆膜，應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。7）、類空調(diào)設(shè)備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件的功能使用。風(fēng)管保溫1）、保溫材料選用離心玻璃棉板，比重為32kg/m3/進行保溫，外貼鋁箔防潮層，空調(diào)送回風(fēng)管采用 δ=40mm，未經(jīng)過空氣處理機組的新風(fēng)管和排風(fēng)管不保溫（溶液式全空氣機組除外）。土建風(fēng)道：車站兩端包括車站主體內(nèi)的土建新風(fēng)道的新風(fēng)閥以內(nèi)的部分需保溫，保溫方式為在下層風(fēng)道頂面上涂抹40mm厚復(fù)合硅酸鎂保溫涂料。土建排風(fēng)道、回風(fēng)道、站臺下排風(fēng)道不需保溫。2）、風(fēng)管保溫前，應(yīng)把表面的污物清除干凈。3）、絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備的表面應(yīng)緊密貼合。4）、風(fēng)管法蘭處要進行單獨保溫，保溫厚度與風(fēng)管相同。5）、保溫層厚度應(yīng)均勻，不得有裂縫空隙等缺陷風(fēng)管附件的安裝1）表面應(yīng)平整、美觀，風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致。2）可調(diào)節(jié)的風(fēng)口安裝前和安裝后應(yīng)扳動一下調(diào)節(jié)柄或桿，保證調(diào)節(jié)靈活。3）裝風(fēng)口時，應(yīng)注意風(fēng)口與所在房間線條協(xié)調(diào)一致，做到橫平豎直，尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口應(yīng)服從房間的線條，吸頂?shù)纳⒘髌髌巾斊烬R，散流器的擴散圈應(yīng)保持等距，散流器與總管的接口應(yīng)牢固可靠。4）與風(fēng)管采用硬連接，無吊頂?shù)脑O(shè)備房間風(fēng)口硬連接，送風(fēng)口沿風(fēng)管底邊下伸150mm，排風(fēng)口沿風(fēng)管底邊下伸250mm。1）暗裝于天花內(nèi)的風(fēng)管調(diào)節(jié)閥或防火閥，水管閥門，必須注意將操作手柄設(shè)置在便于操作的部位，同時在天花板相應(yīng)位置留500mm500mm檢修洞，空調(diào)施工單位應(yīng)和裝修單位密切配合，并在相應(yīng)位置標(biāo)出記號，以便裝修時做好準(zhǔn)備檢修的天花檢修孔。2）安裝防火閥，排煙閥時，應(yīng)先對外觀質(zhì)量和動作的靈活性與可靠性進行檢驗，確認(rèn)合格后再進行安裝，安裝位置必須與設(shè)計相符，氣流方向務(wù)必與閥體標(biāo)注的箭頭一致，嚴(yán)禁反向，安裝于墻洞或樓板的防火閥應(yīng)在墻上或樓板上安裝，如無法安裝時，穿過墻洞或樓板的風(fēng)管與防火閥聯(lián)接段必須用2m的鋼板制作，加工后需刷防銹底漆，色漆各二道。3）動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的扳手，應(yīng)以順時針轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。4）管與帶法蘭的設(shè)備、閥部件等連接時，應(yīng)采用強度符合要求的法蘭連接件，法蘭材料宜選用角鋼。5）管大邊長≥630mm的防火閥需要采用單獨吊架。風(fēng)管制作連接好后，要進行漏光檢測，具體方法如下：　　對一定長度的風(fēng)管，連接完成后，在周圍漆黑的環(huán)境下，用一個電壓不高于36Ｖ、功率100 W以上帶保護罩的燈泡或其它低壓光源，在風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，若能觀察到光線射出，說明有較嚴(yán)重漏風(fēng)。應(yīng)對風(fēng)管進行修補后再查，并做好記錄。 低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且每100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。與空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備安裝材料、設(shè)備進場后應(yīng)在開箱檢驗之后方可使用和安裝。消聲器的安裝1）消聲器盡量安裝于靠近使用房間的部位。2）消聲器一般標(biāo)明安裝方向，安裝時，按氣流方向正確安裝，避免裝反。3）消聲器必須單獨設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管來承受其重量。通風(fēng)機的安裝1）風(fēng)機安裝前，根據(jù)設(shè)計圖紙對通風(fēng)機名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉(zhuǎn)方向進行核對?；A(chǔ)經(jīng)驗收合格后，方可安裝。對于吊式安裝風(fēng)機，先進行測量放線，確定位置標(biāo)高無誤后進行安裝。2）吊裝的風(fēng)機均采用減震吊架。3）通風(fēng)機底座若直接安置在基礎(chǔ)上時，基礎(chǔ)鋼板須由施工單位放置。4）通風(fēng)機若安裝在減震裝置上，除要求地面平整外，注意各組減震器受荷重的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心。安裝后，應(yīng)采取保護措施，防止損壞。冷凝水管采用PPR管，PPR管等級為S4。PPR管材與管件DN＜100時，采用熱熔連接。DN100時采用管材連接。，水壓試驗時間應(yīng)該24h后進行。冷凝水管采用ppr管，空調(diào)水系統(tǒng)采用雙管制，冬季供熱和夏季制冷共用一套水系統(tǒng)，為使系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，調(diào)節(jié)方便，水系統(tǒng)采用閉式循環(huán)水系統(tǒng)。本工程為一次泵末端變量雙管制系統(tǒng)?？照{(diào)冷水系統(tǒng)采用膨脹水箱定壓，膨脹水箱設(shè)于風(fēng)冷熱泵機組旁?？照{(diào)冷凍水系統(tǒng)采用電子水處理儀進行防腐、防銹、除垢、過濾及脫色等處理。空調(diào)凝結(jié)水就近排入地漏。（一）支架安裝必須先安裝支架后安裝管道：首先根據(jù)圖紙確定管道的位置，在墻壁或頂板上標(biāo)出管道中心線，嚴(yán)格按圖紙標(biāo)定的位置，并應(yīng)與其它管線位置核實，然后據(jù)下表定出支架位置，用膨脹螺絲或焊接在預(yù)埋鋼材上固定支架，再將預(yù)制好的管段逐段安裝，邊安裝邊檢查，如發(fā)現(xiàn)有歪斜曲扭，應(yīng)馬上調(diào)直。支、吊架的