【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 先安裝成排管線(xiàn)后安裝分支管線(xiàn)的原則進(jìn)行。 (3)管道安裝過(guò)程符合下列規(guī)定： a。 管道中的調(diào)節(jié)閥，控制閥，流量計(jì)等附件先用臨時(shí)管及臨時(shí)法蘭連通，在管道試驗(yàn)吹掃合格后再換上。 b、 密封墊片 采用聚四氯乙烯金屬纏繞墊 ， ， 2232 型，并符合標(biāo)準(zhǔn) （ GB/T9130— 2020）。 c、 管道安裝不得強(qiáng)加力于設(shè)備，不得用強(qiáng)力對(duì)口，致使管道產(chǎn)生應(yīng)力。 d、 管道上儀表按點(diǎn)開(kāi)孔和支管開(kāi)孔應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，且不 得在焊縫上開(kāi)孔，開(kāi)孔位置離焊縫距離大于管道直徑且不小于 100mm；安裝如有中斷，及時(shí)包扎封閉敞開(kāi)的管口。 e、 管道上的環(huán)縫間距不小于 100mm。 f 、 現(xiàn)場(chǎng)安裝的螺栓，同一法蘭連接應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，方向一致，松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度約為 2～ 3 圈牙。 12 g、 管道安裝允許偏差見(jiàn)下表 項(xiàng) 目 允許偏差 mm 坐標(biāo)標(biāo)高 室外架空管 15 室外埋地管 25 室內(nèi)架空管 10 水平管彎曲 Dg≤ 100 1/1000 最大 20 Dg≥ 100 立管垂直度 2/1000 最大 15 成排管 道 在同一平面上高差 5 間 距 177。 5 法蘭連接平行度 法蘭外徑 ≯ 2 法蘭螺栓孔同軸度 ≯孔徑 5% 直管坡度 按設(shè)計(jì)要求 管道 試驗(yàn)、 吹掃、 壓力試驗(yàn)，管道試驗(yàn)使用的介質(zhì)和試驗(yàn)壓力見(jiàn) 下 表。 管道系統(tǒng)名稱(chēng) 設(shè)計(jì)壓力(MPa) 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力(MPa) 試驗(yàn)時(shí)間 (分鐘 ) 試驗(yàn)介質(zhì) 泄漏性試驗(yàn)壓力 (MPa) 試驗(yàn)時(shí)間 (Hr) 試驗(yàn)介質(zhì) 低溫 管道 10 氮?dú)? 氮?dú)? 常溫管道 10 氮?dú)? 氮?dú)? (1)當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，劃好禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。 (2)壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件： 1) 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 2) 焊逢及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。 3) 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。 4)試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)檢驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的 ~2 倍，壓力表不得少于兩塊。 5) 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開(kāi)。 6) 待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件已經(jīng)拆下或加以隔離。 13 (3)強(qiáng)度 試壓前必須使用 氮 氣預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 ，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)該逐步緩慢增加壓力，壓力升至試驗(yàn)壓力的 50％時(shí)，未發(fā)現(xiàn)異狀或者泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓 10min，再將壓力降到設(shè)計(jì)壓力， 停壓時(shí)間1 小時(shí)，無(wú)壓降為合格 。 （ 4）泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度 試驗(yàn) 后進(jìn)行 ，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓 10 分鐘， 應(yīng)采用涂刷中性 發(fā)泡劑 等方法，巡回檢查閥門(mén)填料，法蘭或螺紋連接處，放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點(diǎn)無(wú)泄漏為合格 。 (5)當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理；消除缺陷后，應(yīng)重 新進(jìn)行試驗(yàn)。 按設(shè)計(jì)要求， 管道 試壓 完畢進(jìn)行吹掃后進(jìn)行試壓 .管道吹掃的要求： 1) 對(duì)不允許吹掃的管道附件如：過(guò)濾器、流量計(jì)、閥門(mén)等，暫時(shí)拆下并妥善保存，臨時(shí)用短管代替或采取其它措施完成吹掃，然后再重新安裝。 2) 吹掃前應(yīng)檢查管道支架是否牢固可靠，排放口應(yīng)選擇安全可靠位置固定好，以使承受大的反作用力。 3) 對(duì)于參加吹掃的人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，組織有關(guān)人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)，了解各個(gè)系統(tǒng)及控制點(diǎn)的位置。 4) 吹掃介質(zhì)宜為壓縮空氣，吹掃壓力不得大于管道設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)大于 ，流速應(yīng)不小于 20m/s, 吹掃時(shí)間不小于 15 分鐘。 5) 空氣吹掃過(guò)程中，在排氣口用白布進(jìn)行檢查，如 5min 內(nèi)白布上無(wú)鐵銹，塵土、水分及其它臟物即為合格。 6) 吹掃結(jié)束后，管道回復(fù)原樣，并填寫(xiě)《管道吹掃記錄》表，建設(shè)單位工程師確認(rèn)。 管道的靜電接地 （ 1）各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好，每對(duì)法蘭或螺紋接頭間應(yīng)有導(dǎo)線(xiàn)跨接?？缃舆x用 δ=2mm 銅板和導(dǎo)線(xiàn)連接；銅板兩端應(yīng)鉆孔。 （ 2）管道系統(tǒng)靜電接地引線(xiàn)宜采用焊接形式，對(duì)地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻不能超過(guò)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)接兩處接地線(xiàn)。 （ 3）用作靜電接 地的材料或零件，安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。 管道 防腐及 保冷 碳鋼管和支架材料采用 手工 角磨 機(jī) 鋼絲球除銹，常溫埋地管道采用環(huán)氧煤瀝青防腐 ，防腐等級(jí)為加強(qiáng)級(jí) ， 架空部份刷兩道底漆和兩道面漆 。支架及其他管道底漆及面漆 14 采用酚醛磁漆。 現(xiàn)場(chǎng)低溫管道采用成品 PIR 管 殼保冷，保冷厚度為 100mm。 直管道保冷采用成品剖分式管殼，管道在保冷之前先在管道及管殼接逢處刷涂瀝青，然后將管殼在管道上拼接好。 保冷材料安裝好后，用瀝青 玻璃布 進(jìn)行人工表面 360176。均勻刷涂。 管道保冷完成后，再按保冷管道的型號(hào)下料鋁皮，安裝保護(hù)層，安裝鋁皮時(shí)用麻繩將鋁皮模型固定好，再用手電鉆鉆孔用鉚釘固定。 管道預(yù)冷 管道試壓完后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)冷 (詳見(jiàn)預(yù)冷方案 ) 電儀安裝 電纜保護(hù)管敷設(shè) 電纜保護(hù)管不得有變形、裂縫，內(nèi)部應(yīng)清潔，管口應(yīng)光滑無(wú)毛刺； 電纜保護(hù)管安裝應(yīng)平直，用管卡固定時(shí)其間距應(yīng)均勻相等固定牢固； 所有現(xiàn)場(chǎng)儀表進(jìn)線(xiàn)口均應(yīng)垂直向下或朝向側(cè)面，不得朝上； 防爆區(qū) 域內(nèi)儀表電纜保護(hù)管必須采用鍍鋅管并采用絲扣連接，其絲扣應(yīng)在 5扣以上，防爆分線(xiàn)盒及保護(hù)管口應(yīng)密封。 電纜保護(hù)管彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑 6 倍，橢園度不少于管子外徑的 10%； 除埋入混凝土內(nèi)的穿線(xiàn)管不必進(jìn)行防腐外，其它的都必須進(jìn)行防腐處理； 當(dāng)電纜保護(hù)管穿過(guò)建筑物的伸縮縫或沉降縫時(shí)應(yīng)做補(bǔ)償裝置或采用軟管過(guò)渡； 在防爆區(qū)電纜保護(hù)管與儀表連接，應(yīng)采用防爆金屬撓性管連接。 電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查每盤(pán)電纜的規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等 級(jí)等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外觀無(wú)扭曲變形，用 500V 兆歐表檢查線(xiàn)間及對(duì)地、對(duì)屏蔽層的絕緣電阻，信號(hào)電纜應(yīng)大于 5MΩ，電源電纜應(yīng)大于 20MΩ； 電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查橋架是否連通，穿線(xiàn)管是否安裝就位； 電纜按先長(zhǎng)后短的原則敷設(shè)時(shí)，要防止電纜間交叉磨擦和機(jī)械磨損； 電纜兩端要貼臨時(shí)標(biāo)識(shí)紙，不同電壓等級(jí)，如 DCS 通訊總線(xiàn)、信號(hào)電纜、屏蔽電纜、電源電纜應(yīng)分別敷設(shè)； 電纜敷設(shè)應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)和熱源，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)應(yīng)采取屏蔽或隔熱措施； 控制閥安裝 15 控制閥調(diào)校后交工藝管道安裝； 控制閥安裝前要核對(duì)其位號(hào)、型號(hào)、口徑、壓力等級(jí)、工藝介質(zhì)、連接件等是否與圖紙相符； 控制閥采用法蘭連接，其法蘭內(nèi)徑應(yīng)與管道內(nèi)徑相同，法蘭面與管道軸線(xiàn)垂直，偏差不大于 1mm，法蘭焊好后，焊縫上的焊渣藥皮、毛刺等應(yīng)清除干凈； 控制閥安裝其閥體上箭頭方向應(yīng)與工藝管道介質(zhì)流動(dòng)方向一致； 氣源管安裝 儀表氣源管采用鍍鋅管絲扣連接，絲扣連接處應(yīng)密封； 氣源管按圖紙要求安裝，接口要按設(shè)計(jì)規(guī)定的方位 連接； 氣源管安裝平直，支架間距均勻牢固，管線(xiàn)接頭處嚴(yán)密無(wú)泄漏； 氣源管設(shè)計(jì)壓力為： 。 氣源管用試驗(yàn)壓力的 倍的 壓力進(jìn)行性試驗(yàn)， 時(shí)間為 10 分鐘 ，壓力下降不大于試驗(yàn)壓力的 1%為合格； 儀表盤(pán)（箱）內(nèi)配線(xiàn) 儀表盤(pán)（箱）內(nèi)配線(xiàn)也可明敷設(shè)或匯線(xiàn)槽內(nèi)敷設(shè)，當(dāng)明敷設(shè)可用絕緣綁扎帶扎牢，間距為 100mm； 電線(xiàn)彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的 3 倍； 本安與非本安信號(hào)線(xiàn)分開(kāi)配線(xiàn)，中間不允許有接頭，絕緣護(hù)套不應(yīng)損傷； 每個(gè)接線(xiàn)端子最多允許接兩根芯線(xiàn)，當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)與端子儀表、電氣設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)留有適當(dāng)余量； 接線(xiàn)端子板安裝應(yīng)牢固，在盤(pán)低部距地面基礎(chǔ)高為 250mm，在頂部或側(cè)面安裝時(shí)，邊緣距離為 100mm，端子板與端子板之間間距為 200mm； 儀表導(dǎo)壓管敷設(shè) 儀表導(dǎo)壓管的材質(zhì)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)時(shí)，要視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和空間位置合理安排改慮，避免敷設(shè)在容易被機(jī)械損傷、潮濕，容易受腐蝕及有振動(dòng)之處，敷設(shè)時(shí)要求整齊美觀，管卡連接牢固應(yīng)加穿墻保護(hù)管敷設(shè)； 導(dǎo)壓管 敷設(shè)應(yīng)盡量短，除所測(cè)介質(zhì)波動(dòng)較大或高溫低溫需適當(dāng)加長(zhǎng)導(dǎo)壓管外，一般不應(yīng)超過(guò) 15m； 不銹鋼管不允許用氣焊切割，應(yīng)采用鋸弓或砂輪機(jī)切割； 壓力儀表安裝 就地安裝的壓力儀表應(yīng)安裝在光線(xiàn)充足、操作維修方便、便于觀察位置，不宜安裝在振動(dòng)潮濕有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度變化劇烈、有腐蝕性氣體的地方； 16 儀表中心距地安裝高度為 ～ ，腐蝕性介質(zhì)采用隔膜類(lèi)型儀表； 儀表安裝前要檢查外觀完好，附件齊全、型號(hào)規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求； 直接安裝在設(shè)備管線(xiàn)上的儀表宜在管線(xiàn)吹掃后試壓前安裝，儀表外殼上箭頭與被測(cè)介質(zhì)流向一致，儀表與工藝管道連接時(shí)，儀表上法蘭面的軸線(xiàn)應(yīng)與管道軸線(xiàn)一致，固定時(shí)受力均勻； 儀表上電氣設(shè)備接線(xiàn)口不應(yīng)朝上，以