【文章內容簡介】 拆維修。輸送管應有與泵送條件相適應的強度，并無龜裂、凹凸損傷和無彎折的管段。垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長的四分之一，且不宜小于15m，在混凝土泵機Y形管出料口3~6m處的輸送管根部應設置截止閥，以防止混凝土反流?；炷凛斔凸艿墓潭ǎ恢苯又卧阡摻?、模板及預埋件上，按每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定。垂直管在柱墻上固定時，每節(jié)管不得少于1個固定點，在每層樓板預流孔處均應固定。垂直管下端的彎管，不得作為上部管道的支撐點。固定在腳手架上時應對腳手架進行加固。管道接頭、管箍處不得漏漿。應定期檢查管道特別是彎管處的磨損情況，以防暴管?；炷恋谋盟停翰捎靡苿邮交炷疗囕斔捅?，汽車直接開至施工現場。施工時，要合理布置混凝土泵車的安放位置，盡量靠近澆筑地點，并要滿足兩臺混凝土攪拌車能同時就位（備用一臺），使混凝土泵能不間斷地得到混凝土供應，進行連續(xù)壓送?；炷凛斔屯ㄟ^輸送管將混凝土送到澆筑地點，管道采用鋼管制成，管徑150mm，標準管長3m，配套管有1m和2m兩種，另配有900、450、300、150等不同角度的彎管，以供管道轉折處使用。輸送管道的敷設應符合“路線短、彎道少、接頭密”的要求。輸送管分水平管和垂直管兩種?；炷帘玫陌踩褂眉安僮鳎瑧獓栏駡?zhí)行使用說明書的要求，操作人員必須經過專門培訓合格方可上崗獨立操作。混凝土泵與泵管連通后，應按說明書的要求進行全面檢查，符合要求后開機空運轉。啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸的部位。經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后用泵送水泥漿的方式潤滑管內壁。開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時反泵的狀態(tài)。泵送速度應先慢后快，逐步加速。同時應觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況。待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送?；炷帘盟蛻B續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間?；炷凉簧?，寧可降低混凝土壓送速度，以保持泵連續(xù)進行。如停料停車，泵車必須每隔4~5分鐘進行4個行程的動作。如超過45分鐘或混凝土出現離析時，應立即用壓水或其它方法排除管道內的混凝土，經認真清洗后在重新壓送。壓送時應注意不要把料斗內剩余的混凝土降低到200mm以下，太少容易吸入空氣，造成堵塞。如吸入空氣堵塞則需將泵機反轉，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉壓送。泵送即將完成時，正確計算還需混凝土數量，及時告知商品混凝土站，按量供應。（七）混凝土的澆筑基礎承臺、地下室底板混凝土的澆筑基礎承臺、底板、頂板結構混凝土強度等級相同均為C35P6和C40P6,混凝土的澆筑應連續(xù)進行，承臺混凝土量較小的可一氣呵成，澆筑到頂?；炷亮枯^大的（如電梯井）需要分層澆筑，在下一層混凝土初凝前，將上一層混凝土澆筑，并振搗密實。在基礎施工階段，剪力墻柱與梁板混凝土一次性澆筑。澆筑剪力墻柱與梁板混凝土時,先澆筑剪力墻、柱混凝土?；炷脸跄龝r間控制為3小時，在控制時間內澆筑梁板混凝土（在高溫季節(jié)適當減短間隔時間），避免時間過長在梁柱接頭部位形成冷縫，并滿足剪力墻、柱混凝土澆筑完畢后梁板節(jié)頭部位因收縮過大出現裂縫，停歇1~2小時的時間要求，使混凝土沉實后再澆筑梁板混凝土。剪力墻、柱混凝土澆筑 主體結構施工層中，剪力墻柱混凝土強度等級有C50、C4CC35，+。因混凝土強度等級較多，要求攪拌站對每車混凝土掛強度等級牌，現場安排專人負責混凝土強度等級管理。根據澆筑部位、方量、強度等級與攪拌站加強通行聯系，合理組織混凝土進場避免用錯。在澆筑前在墻、柱底部填50~100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。每一施工段中的剪力墻、柱連續(xù)澆筑到頂，每一排的剪力墻、柱由外向內對稱進行。不得由一端向另一端推進，造成剪力墻、柱模板逐漸受推傾斜。澆筑剪力墻、截面邊長大于400mm，且無交叉鋼筋時，直接從頂部澆下。澆筑完畢后檢查柱頂混凝土浮漿，如有較大厚度的砂漿層，將砂漿層挖除再澆筑混凝土。梁板、樓梯混凝土澆筑~屋面梁板、樓梯板、雨棚、飄窗混凝土強度等級為C30，剪力墻柱混凝土強度等級為C50、C4CC35，共四種標號，梁柱節(jié)點處有三種標號均超過兩個強度等級，必須采取分開澆筑。因剪力墻柱混凝土已澆筑，梁板澆筑前，先計算梁柱節(jié)點的混凝土量，采用塔吊吊運澆筑，澆筑完成后再澆筑梁板混凝土?；A、主體結構梁板混凝土澆灌統一從一端向另一端的澆灌路線，施工時必須嚴格按澆灌線路進行。在澆筑梁時從梁的一端澆筑起，快到另一端時，反過來又先澆筑另一端，然后在兩段初凝前合攏。澆筑梁、柱接頭等鋼筋密集處特別注意密實性，從節(jié)點中部逐步向外澆筑、搗實，以保證質量。樓梯板模板一次性安裝成型，每層澆筑混凝土時從梯步起步向上第四步處用切割成梳子型的模板隔斷留置施工縫，確保梯板鋼筋位置準確，保護層厚度合適，模板安裝好后用定型鋼夾加固，混凝土澆筑四步，以后每層均按此施工?，F澆結構尺寸及測量控制為保證室內空間尺寸、樓板厚度準確和混凝土澆筑的平整度要求，用50m鋼尺從177。,并用水準儀將樓層標高引測到每層樓層剪力墻柱主筋上，用紅色油漆作標記,施工時以此點作為樓層標高控制的依據。現澆樓板的板厚必須嚴格控制，在模板四周彈上板厚控制線，在澆筑的樓板柱墻鋼筋上每隔2m用水準儀按板厚找平用紅油漆做標記，澆筑后用鋁合金刮尺刮平。也可采用與樓板厚度相同的定型混凝土支架，澆筑和收面時以支架頂收平即可?；炷翝仓r安排專人經常檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況。當發(fā)現有變形、移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。（八）混凝土的振搗混凝土輸送到樓板面上后用布料機和塔吊配合澆筑，人工攤平。剪力墻、柱、梁板混凝土澆筑后立即振搗，振搗使用50型插入式振搗器，振搗操作時，做到“快插慢拔”，插點排列均勻，采用“行列式”或“交叉式”的方法，不得混插,插點分布距離為30~45cm，振搗棒頭距離模板≤15~20cm，不能緊靠模板。振搗以混凝土表面出現浮漿為準，移動時成排依次前進，前后位置和排與排間相互搭接3~5cm。分層澆筑時下一層混凝土初凝前，將上一層混凝土澆下，并搗實完畢使上下兩層混凝土結合良好。直插斜插插入式振動器的插入深度新澆灌的混凝土；下層已振搗但尚未初凝的混凝土；R、有效作用半徑；L、振動棒長混凝土振搗方法圖：行列式排列邊格形排列梁板混凝土澆筑時先澆灌梁槽和梁柱節(jié)點，第一次灌注后用振搗棒先大致振搗一遍，使混凝土充滿梁槽；第二次混凝土灌注滿后，再用振搗棒仔細振搗一遍。人工攤鋪時按現澆板上的50線和定型支架標記的板厚控制線，攤鋪厚度略大于板厚，待混凝土稍干后搓平、收光、拉成條紋毛面。當天不允許再有施工人員上去行走及其它工序施工。砼澆搗過程中派木工護模防止出現模板漲模、漏漿、預留、預埋洞口位移等情況，出現問題及時報告處理。鋼筋工看護鋼筋確保砼保護層厚度、鋼筋位置的正確，水電工看護預留、預埋管件的位置、管道接頭不受損壞。混凝土工搭建砼澆筑平臺，搭設臨時跑道，操作人員在其上工作，不得踩踏鋼筋或移動預埋件、預留孔洞的原來位置，如發(fā)現偏差和位移，及時校正，特別重視豎向結構、懸挑板、懸挑梁等構件的負彎矩鋼筋的位置和保護層厚度。（九）