【正文】 用獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、局部機械旋挖樁，地基持力層為中風化基巖。設(shè)計基本參數(shù)概況：本工程抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)防類別為丙類。本工程2車庫、3車庫地下室結(jié)構(gòu)抗震等級為框架四級（局部三級），13樓、14樓、15樓、16樓主樓結(jié)構(gòu)抗震等級為剪力墻三級、框架三級，18樓、19樓、20樓、22樓、23樓、24樓、25樓主樓結(jié)構(gòu)抗震等級為剪力墻四級、框架四級。）C30其他C30三、工程質(zhì)量、安全、工期目標質(zhì)量目標：湖北省建筑合格結(jié)構(gòu)工程。工期目標：總工期為730日歷天，全部主體結(jié)構(gòu)封頂為開工后400日歷天。圖紙審查、圖紙會審及設(shè)計變更。混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042015。施工方案、施工組織設(shè)計。五、基礎(chǔ)、主體混凝土施工（一）混凝土工程工藝流程工藝流程：作業(yè)準備→混凝土攪拌→運輸→澆筑→養(yǎng)護（二）混凝土澆筑工具施工工具：插入式振動棒、鐵鍬、溜槽、鋁合金刮尺、木搓板、鐵抹子、鋼尺、廣線等、拉毛器。地下室基礎(chǔ)采用地泵泵送，主體基礎(chǔ)及五層以下梁板采用汽車車載泵泵送，六以上主體梁板采用地泵泵送，泵管隨結(jié)構(gòu)施工同部提升，用鋼管腳手架和鋼制固定件加固固定。基礎(chǔ)部分澆筑量大的（承臺、地下室底板、頂板），采用分成兩班施工人員和管理人員輪流作業(yè)，確保混凝土連貫施工。（四）混凝土澆筑作業(yè)條件澆筑混凝土部位的鋼筋、模板工程及混凝土施工縫處理及水電預(yù)留、預(yù)埋通過隱蔽驗收?；A(chǔ)部位重點檢查外圍墻柱的止水對拉螺桿、外墻穿墻套管止水環(huán)焊接、外墻施工縫（止水鋼板）的防水構(gòu)造滿足設(shè)計要求的情況?；炷翝仓?，混凝土的接茬部位、模板面均要澆水濕潤。為確保混凝土澆筑后成型質(zhì)量和色澤一致，工程開工前時，與商品混凝土供應(yīng)公司簽定合同，明確以下內(nèi)容：混凝土所用原材料取樣檢測合格，規(guī)格、型號、數(shù)量不得隨便調(diào)整。砂、石、水泥、外加劑嚴格過磅計量，并確保計量準確?；炷翝仓r保持連續(xù)性。高峰期到來前提前安排4~5輛車開到工地待用，以錯開高峰期。采取的措施是項目部和攪拌站提前與電力和水廠建立通信聯(lián)系，避免因停水、停電造成澆筑中斷天氣變化。罐車運到現(xiàn)場后，現(xiàn)場材料員仔細核對混凝土數(shù)量、強度等級、外加劑摻用等情況是否和設(shè)計要求一致。收取水泥、砂、外加劑檢測報告及配合比資料等。事先與商品公司達成協(xié)議要求混凝土中摻入的緩凝外加劑能確?；炷猎?小時（試驗室試配確定）內(nèi)不初凝，所以必須在罐車出攪拌站至澆筑完3小時內(nèi)完畢。（六）混凝土澆筑方式基礎(chǔ)、主體1~5層梁板混凝土澆筑采用汽車泵直接澆筑，6層以上采用80型混凝土地泵輸送到樓上連接布料桿澆筑。泵管鋪設(shè)：混凝土輸送管根據(jù)工程和施工場地特點、澆筑方案進行配管，盡量縮短管線長度，少用軟管和彎管，鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長的四分之一，且不宜小于15m，在混凝土泵機Y形管出料口3~6m處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥，以防止混凝土反流。垂直管在柱墻上固定時，每節(jié)管不得少于1個固定點，在每層樓板預(yù)流孔處均應(yīng)固定。固定在腳手架上時應(yīng)對腳手架進行加固。應(yīng)定期檢查管道特別是彎管處的磨損情況，以防暴管。施工時，要合理布置混凝土泵車的安放位置，盡量靠近澆筑地點，并要滿足兩臺混凝土攪拌車能同時就位（備用一臺），使混凝土泵能不間斷地得到混凝土供應(yīng)，進行連續(xù)壓送。輸送管道的敷設(shè)應(yīng)符合“路線短、彎道少、接頭密”的要求?；炷帘玫陌踩褂眉安僮?，應(yīng)嚴格執(zhí)行使用說明書的要求，操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格方可上崗獨立操作。啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時反泵的狀態(tài)。同時應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進行?；炷凉?yīng)不上，寧可降低混凝土壓送速度，以保持泵連續(xù)進行。如超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析時，應(yīng)立即用壓水或其它方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)認真清洗后在重新壓送。如吸入空氣堵塞則需將泵機反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。（七）混凝土的澆筑基礎(chǔ)承臺、地下室底板混凝土的澆筑基礎(chǔ)承臺、底板、頂板結(jié)構(gòu)混凝土強度等級相同均為C35P6和C40P6,混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，承臺混凝土量較小的可一氣呵成，澆筑到頂。在基礎(chǔ)施工階段，剪力墻柱與梁板混凝土一次性澆筑?；炷脸跄龝r間控制為3小時，在控制時間內(nèi)澆筑梁板混凝土（在高溫季節(jié)適當減短間隔時間），避免時間過長在梁柱接頭部位形成冷縫，并滿足剪力墻、柱混凝土澆筑完畢后梁板節(jié)頭部位因收縮過大出現(xiàn)裂縫，停歇1~2小時的時間要求，使混凝土沉實后再澆筑梁板混凝土。因混凝土強度等級較多，要求攪拌站對每車混凝土掛強度等級牌，現(xiàn)場安排專人負責混凝土強度等級管理。在澆筑前在墻、柱底部填50~100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。不得由一端向另一端推進，造成剪力墻、柱模板逐漸受推傾斜。澆筑完畢后檢查柱頂混凝土浮漿，如有較大厚度的砂漿層，將砂漿層挖除再澆筑混凝土。因剪力墻柱混凝土已澆筑，梁板澆筑前，先計算梁柱節(jié)點的混凝土量，采用塔吊吊運澆筑，澆筑完成后再澆筑梁板混凝土。在澆筑梁時從梁的一端澆筑起，快到另一端時，反過來又先澆筑另一端，然后在兩段初凝前合攏。樓梯板模板一次性安裝成型，每層澆筑混凝土時從梯步起步向上第四步處用切割成梳子型的模板隔斷留置施工縫，確保梯板鋼筋位置準確，保護層厚度合適，模板安裝好后用定型鋼夾加固，混凝土澆筑四步，以后每層均按此施工。,并用水準儀將樓層標高引測到每層樓層剪力墻柱主筋上，用紅色油漆作標記,施工時以此點作為樓層標高控制的依據(jù)。也可采用與樓板厚度相同的定型混凝土支架，澆筑和收面時以支架頂收平即可。當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。剪力墻、柱、梁板混凝土澆筑后立即振搗，振搗使用50型插入式振搗器，振搗操作時，做到“快插慢拔”，插點排列均勻，采用“行列式”或“交叉式”的方法，不得混插,插點分布距離為30~45cm，振搗棒頭距離模板≤15~20cm，不能緊靠模板。分層澆筑時下一層混凝土初凝前，將上一層混凝土澆下，并搗實完畢使上下兩層混凝土結(jié)合良好。人工攤鋪時按現(xiàn)澆板上的50線和定型支架標記的板厚控制線，攤鋪厚度略大于板厚，待混凝土稍干后搓平、收光、拉成條紋毛面。砼澆搗過程中派木工護模防止出現(xiàn)模板漲模、漏漿、預(yù)留、預(yù)埋洞口位移等情況，出現(xiàn)問題及時報告處理?；炷凉ご罱艥仓脚_，搭設(shè)臨時跑道，操作人員在其上工作，不得踩踏鋼筋或移動預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，及時校正，特別重視豎向結(jié)構(gòu)、懸挑板、懸挑梁等構(gòu)件的負彎矩鋼筋的位置和保護層厚度。（頂板）各劃分為一個施工段?；A(chǔ)墊層以上、主體混凝土澆筑過程中盡量不留施工縫?；炷吝\輸、澆筑和間歇的允許時間（min)混凝土強度等級氣 溫≤25℃＞25℃≤C30210180＞C30180150基礎(chǔ)和主體部位剪力墻、柱和梁板混凝土澆筑后施工縫留置在現(xiàn)澆樓板面上。澆筑施工縫時先鋪一層與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿50~100mm再澆筑混凝土充分震搗密實。后澆帶部位施工縫部位采用細孔鋼絲網(wǎng)欄隔混凝土。澆筑施工縫前，清除松動石子及軟弱混