【正文】 。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 50 制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，合格后掛牌存放。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠，隔4m在 鋼筋籠四周均勻設(shè)立 4個(gè)水泥保護(hù)塊，鋼筋籠下放至預(yù)定位置后，應(yīng)在孔口固定，以防其上竄或下沉。 (1）外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破 損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對(duì)于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對(duì)于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。連接后應(yīng)平直，同心度要好。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足二次清孔及水下混凝土澆筑的需要，即二次清孔時(shí)能下至孔底；水下澆筑時(shí)，導(dǎo)管 底端距孔底 左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。 （八）二次清孔 二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)，直徑在 10㎝以內(nèi)的卵石及碎石都可從孔底反出。 2. 空壓機(jī)的主要參數(shù)：風(fēng)量 6~9m3 /min，風(fēng)壓 ?；旌掀饔忙?25水管制作，在 1m左右長度范圍內(nèi)打 6排，每排 4個(gè)φ 8孔即可。清孔過程中，特別要注意補(bǔ)漿量，嚴(yán)防因補(bǔ)漿不足（水頭損失）而造成塌孔。 5. 隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導(dǎo)管）應(yīng)同步跟進(jìn)，以保持管底口與沉淤面的距離。 P =YU178。60/1000+=48/1000+ ≈ 我們配用 6~9m3的空壓機(jī)，額定壓力為 。 （九）混凝土澆筑 1. 原材料試驗(yàn)：原材料主要有水泥、砂、石、水、鋼筋及外摻劑等。 2. 混凝土攪拌運(yùn)輸：根據(jù)實(shí)際情況，應(yīng)將混凝土實(shí)驗(yàn)室配合比調(diào) 整為施工配合比后方可進(jìn)行稱量，投料允許誤差應(yīng)符合規(guī)定：水泥177。 3%水及外加劑177。 3. 水下混凝土澆筑：澆筑前，對(duì)不同直徑、深度 的樁孔分別計(jì)算出混凝土澆筑初灌量。澆筑時(shí)導(dǎo)管埋深控制在 2~6m，拆管前專人測(cè)量孔內(nèi)混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。D 2178。d 2（ HL） /2 其中 V—— 第一次混凝土澆筑量， m3 D— 樁徑， m D= d—— 導(dǎo)管內(nèi)徑， m d= H—— 孔深， m H=(按最大孔深計(jì)算 ) L—— 首灌后混凝土面高， m L= 經(jīng)計(jì)算：φ 1000樁 V=，公司現(xiàn)有 m3的灌漿大斗，可以完全滿足施工所需。試塊評(píng)定采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)法評(píng)定。 （十一）回填樁孔 樁孔混凝土澆筑完成后，應(yīng)將上部未灌混凝土部分利用場(chǎng)地內(nèi)護(hù)筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進(jìn)行回填，回填滿后， 用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場(chǎng)地。 2. 材料試驗(yàn)（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比、卵石的級(jí)配與強(qiáng)度、砂的細(xì)度模數(shù)、水泥安定性及強(qiáng)度等） 3. 設(shè)備及儀器檢修與標(biāo)定。 2. 在鉆進(jìn)過程中應(yīng)記錄以下參數(shù)：泥漿比重、黏度、鉆進(jìn)速度、轉(zhuǎn)速及進(jìn)尺速度，各地層鉆進(jìn)異常情況描述。 第三章 質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制及保證措施 一、質(zhì)量目標(biāo) 確保質(zhì)量總目標(biāo)達(dá)到合格，具體做好以下工作： 1. 工程樁樁位驗(yàn)收均滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 3. 混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計(jì)合格。 二、 質(zhì)量控制及保證措施 （一）質(zhì)量控 制手段 1. 為保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，決定調(diào)派質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，創(chuàng)優(yōu)意識(shí)較強(qiáng)，有高度榮譽(yù)感和責(zé)任感的施工管理人員。 3. 嚴(yán)格制定項(xiàng)目質(zhì)量管理體系和項(xiàng)目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計(jì)劃，認(rèn)真落實(shí)各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，使質(zhì)量觀念深入人心，強(qiáng)化“三工序”管理，嚴(yán)格質(zhì)量法規(guī)，抓好控制把關(guān)，層層監(jiān)督、檢查、整改。 二是強(qiáng)化工序管理。對(duì)關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，確定管理點(diǎn)的負(fù)責(zé)人和管理辦法，使工序質(zhì)量得到有效控制。 （二）質(zhì)量管理制度 1. 技術(shù)、質(zhì)量交底制度 技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理 中一項(xiàng)不可缺少的重要內(nèi)容，交底必須采用書面簽字確認(rèn)形式。 3. 隱蔽工程驗(yàn)收制度 凡施工工序結(jié)束后被下道施工覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，隱蔽驗(yàn)收的結(jié)果填寫在隱蔽工程驗(yàn)收記錄內(nèi)，作為檔案資料保存。 4. 現(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量管理制度 首先應(yīng)嚴(yán)格控制材料采購 的質(zhì)量，其次是搞好原材料二次取樣復(fù)試，所有原材料按規(guī)范取樣送檢，確認(rèn)合格后方可使用。 (2） 根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應(yīng)該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填黏土，搗實(shí)后重新緩慢鉆進(jìn)。 (2） 初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開，過小則造成導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。 (4） 混凝土質(zhì)量原因：混凝土制作時(shí)攪拌時(shí)間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴(yán)重導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)離析，或在運(yùn)輸中振動(dòng)離析 (5） 粗骨料原因：由于卵石級(jí)配不符 合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。 (7） 操作原因：導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。 事故處理方法：提升導(dǎo)管 2m 左右，在孔口板上上下振動(dòng)，讓混凝土在其自重力作用下壓出導(dǎo)管，或使用高頻振動(dòng)器安置在導(dǎo)管頂部，開啟振動(dòng)器可以使管內(nèi)混凝土因振動(dòng)液化原理而壓出導(dǎo)管。在兩混凝土面交接處反復(fù)搗插，使其混合均勻，重新澆入混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高一級(jí)。 4. 浮籠或掉籠事故 (1） 浮籠原因：導(dǎo)管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時(shí)，應(yīng)盡量減少埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會(huì)導(dǎo)致浮籠，由于導(dǎo)管接頭法蘭外突，故在提管過程也會(huì)造成浮籠，此時(shí)應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，讓鋼筋籠自動(dòng)脫離法蘭。 5. 樁頂標(biāo)高 由于本工程帶地下室，故在澆樁結(jié)束后有幾天混凝土停灌。 6. 斷樁、 夾泥、夾心事故 該事故在施工過程中須嚴(yán)格禁止，故從以下幾方面加以預(yù)防： (1）澆筑混凝土應(yīng)及時(shí)連續(xù)，中途停頓時(shí)不宜超過 30min (2）二次清孔時(shí)孔內(nèi)沉渣須清理干凈，同時(shí)泥漿比重應(yīng)調(diào)到 。 (4）在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴(yán)禁距混凝土面 4~6m 處混凝土與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量使用振動(dòng)棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。在以上地層中鉆進(jìn)，易產(chǎn)生孔斜、縮徑，且難以鉆進(jìn)，以致使后續(xù)工作比如放鋼筋籠、下導(dǎo)管等不能正常進(jìn)行，所以在本工程施工中成孔質(zhì)量是各工序的關(guān)鍵。適當(dāng)提緊鋼絲繩，減少鉆進(jìn)壓力，避免進(jìn)尺過快而造成孔斜。 2）鉆進(jìn)中遇到孤石 利用 Z22300型沖擊鉆機(jī)沖擊成孔，特別是對(duì)于殘留體埋置較淺時(shí)，效果明顯； 利用 GPS20型鉆機(jī)配牙輪鉆頭鉆進(jìn)，鉆進(jìn)參數(shù)選擇鉆壓 40kN，轉(zhuǎn)速 30r/min，泥漿泵量 108m3/h. 成孔時(shí)控制好泥漿比重，根據(jù)殘留體層位石碴較多的特點(diǎn)，把比重控制在 . 3）強(qiáng)、中風(fēng)化基巖中鉆進(jìn) 牙輪鉆頭鉆進(jìn)，利用牙輪底的金剛石輪齒把巖 石破碎；利用 Z22300型沖擊鉆機(jī)沖擊鉆進(jìn)；進(jìn)入基巖后，應(yīng)采用低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方 30～ 50 ㎝處，然后重新沖孔。 選擇合理鉆進(jìn)參數(shù)，以提高鉆進(jìn)效率。 在成孔過程中必要時(shí)，可在泥漿中摻加鈉羧甲基纖維素 (NaCMC) 以改 善泥漿性能，起到防止縮徑、孔壁坍塌、漏漿等事故，提高成孔效率和成孔質(zhì)量。采取的二次清孔技術(shù)方案，第一次清孔采用正選循環(huán)法，第二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。二次清孔的主要目的是清除孔底沉渣，同時(shí)把泥漿適當(dāng)調(diào)稀。二次清孔結(jié)束后，把測(cè)繩從導(dǎo)管內(nèi)放入孔底，測(cè)量出的孔深跟終孔時(shí)的孔深比較，計(jì)算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，即開始澆筑混凝土。 制作鋼筋籠之前，對(duì)鋼筋銹蝕嚴(yán)重的，需用鋼絲刷或砂紙進(jìn)行除銹處理，對(duì)鋼筋彎曲的需進(jìn)行調(diào)直處理。 在下放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)注意搬運(yùn)與起吊，切勿將鋼筋籠變形。在下放過程中，若遇阻，應(yīng)慢轉(zhuǎn)鋼筋籠，不能強(qiáng)行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。 （五）文明施工措施 1. 現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)措施 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉式管理，四周砌筑圍墻，并預(yù)留大門。 (2）門口應(yīng)設(shè)置企業(yè)的“形象標(biāo)志”，大門采用硬質(zhì)材料，力爭美觀、大門并能上鎖，不得采用竹笆片等易損、易破材料。 3. 施工場(chǎng)地 (1）施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行硬地坪施工，所有不動(dòng)的管道、線路盡量暗埋， 現(xiàn)場(chǎng)地面澆筑混凝土厚度為 10cm 以上。 （ 3）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排 水系統(tǒng)，排水暢通、不積水，對(duì)于施工中流出的泥漿要及時(shí)清掃，嚴(yán)禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。 （ 5）施工現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)?shù)胤皆O(shè)置吸煙處，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止隨意吸煙。 4. 材料堆放 (1）建筑材料、料具必須按施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置合理堆放。堆放分門別類，懸掛標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)統(tǒng)一制作，標(biāo)明、名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量等。建筑垃圾和生活垃圾及時(shí)清運(yùn)，臨時(shí)存放現(xiàn)場(chǎng)的也應(yīng)集中堆放整齊、懸掛標(biāo)牌。 5. 現(xiàn)場(chǎng)防火 施工現(xiàn)場(chǎng)必須建立健全消防防火責(zé)任制和管理制度，并成立領(lǐng)導(dǎo)小組，配備足夠、合適的消防器材及義務(wù)消防人員。本工程地處市中心居民區(qū)，噪聲擾民現(xiàn)象肯定突出，主要措施首先是通過環(huán)保局及時(shí)辦理夜間施工許可證，在工地圍墻四周醒目處張貼，以緩解同周圍居民的矛盾，其次是在施工過程中采取一些降低噪聲的措 施，把對(duì)外界的影響盡量降低。 （一）施工準(zhǔn)備 包括場(chǎng)地填土清理、硬地澆筑、溝槽、泥漿池、排污池設(shè)置，臨時(shí)設(shè)施，電路安裝及鋼筋棚，攪拌站，原材料堆場(chǎng)。 （二）鉆孔樁施工 在完成硬地面澆筑 3d后，開始鉆機(jī)安裝、調(diào)試。期間先后投入 5臺(tái)鉆機(jī)，包括 2臺(tái) GPS20型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)， 3臺(tái) Z22300型沖擊鉆機(jī)。故工期的計(jì)算從 3月 1日起，至 5月 20日施工完畢，計(jì)劃工期為 80d. （三）施工進(jìn)度安排 施工進(jìn)度以月份為單位，以施工規(guī)律為依據(jù)，制定出各階段的進(jìn)度計(jì)劃見表 4. 單樁進(jìn)度控制：完成每一根樁是進(jìn)度控制的基本要 素，在本工程中單樁施工的工序主線為成孔，其他工序作為輔助工序是跟成孔工序平行作業(yè) 的，因此每根樁的進(jìn)度主線為成孔時(shí)間，根據(jù)類似工程的經(jīng)驗(yàn)，繪制成單樁進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖（見圖 圖 3） 施工進(jìn)度 表 4 月份 2020年 3月 4月 5月 成樁數(shù) 45 77 59 圖 2 單樁成孔網(wǎng)絡(luò)圖 圖 3 單樁澆筑網(wǎng)絡(luò)圖 （四）工期可行性測(cè)算 根據(jù)本工程特點(diǎn)及場(chǎng)地條件，公司擬安排 6臺(tái) GPS20型 ， 3臺(tái) Z22300型高頻沖擊鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)施工。 179。24=468d 施工中投入鉆機(jī)為 9臺(tái)， 3 臺(tái)高頻沖擊鉆起輔助成孔作用，故實(shí)際應(yīng)按 6臺(tái)鉆機(jī)計(jì)算，施工天數(shù)為468d247。 2. 工程施工中專業(yè)班組，合理劃分流水作業(yè)面，在作業(yè)面組織小流水作業(yè)，合理 組織各專業(yè)班組交叉施工。 （二）配合措施 項(xiàng)目部在施工過程中將通過自身較強(qiáng)的組織管理力量，協(xié)調(diào)各有關(guān)班組之間的關(guān)系，事先計(jì)劃，以保證各工序、各工種、各專業(yè)班之間的施工安排，發(fā)揮職工積極性，保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 2. 做好物資進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、驗(yàn)收和保管工作，防止因不合格物資流入而造成質(zhì)量問題，影響施工進(jìn)度。 （四）裝備保證 1. 廣泛采用先進(jìn)、可靠的機(jī)械、機(jī)具，以提高工作效率，加快工程進(jìn)度。 3. 現(xiàn)場(chǎng)配備 4 輛吊車，專門負(fù)責(zé)下放鋼筋籠和灌漿，這樣使單孔成樁的直線作業(yè)轉(zhuǎn)為平行作業(yè)，使鉆機(jī)能夠?qū)ｉT成孔，以縮短進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)主線時(shí)間，保證工期。 鉆機(jī)就位 成 孔 一次清孔 提 鉆 依次循環(huán) 放 籠 下導(dǎo)管及二次清孔 澆注砼 5h （五） 技術(shù)措施 公司的技術(shù)部門將對(duì)本工程施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行評(píng) 審優(yōu)化，并能迅速、及時(shí)地解決項(xiàng)目施工過程中發(fā)生的問題，指導(dǎo)項(xiàng)目部運(yùn)用新工藝、新材料、新設(shè)備、新技術(shù)，通過技術(shù)措施來確保工期的完成。 充分發(fā)揮合同管理的優(yōu)勢(shì)，利用經(jīng)濟(jì)杠桿，把施工進(jìn)度完成情況與工程量結(jié)算單價(jià)掛鉤，促使各級(jí)施工人員重視整個(gè)工程的進(jìn)度。 第五章 主要機(jī)械設(shè) 備及勞動(dòng)力安排 一、主要機(jī)械設(shè)備投入 主要機(jī)械設(shè)備一覽表 表 5 序號(hào) 機(jī)械名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 功率 (Kw) 備注 1 工程鉆機(jī) GPS20 臺(tái) 6 52 2 高頻沖擊鉆 Z22300 臺(tái) 3 52 鉆進(jìn)復(fù)雜或難進(jìn)尺地層 3 輪胎式汽車吊 QY16 輛 4 輔助下鋼筋籠與澆樁 4 發(fā)電機(jī) 150KW 臺(tái) 1 150 現(xiàn)場(chǎng)備用電源 5 空壓機(jī) VF6/9 臺(tái) 1 37 氣舉反循環(huán)清 孔用 6 空壓機(jī) 臺(tái) 3 破碎混凝土障礙物 7 攪拌機(jī) JZC350 臺(tái) 3 6 8 電焊機(jī) BX1300 臺(tái) 8 制作與焊接鋼筋籠 9 切割機(jī) 臺(tái) 2 10 泥漿泵 3PNL 臺(tái) 8 22 制作與排污使用 11 排污泵 NL8012 臺(tái) 2 15 12 經(jīng)緯儀 J J6 臺(tái) 2 13 經(jīng)緯儀 S3 臺(tái) 1 14 只 2 15 導(dǎo)管 Φ 250 米 200 澆筑樁身混凝土用 二、勞動(dòng)力安排 本工程安排投入施工作業(yè)的各班 組及管理班子均為本公司技術(shù)強(qiáng)、素質(zhì)高，并且有類似施工經(jīng)驗(yàn)的施工作業(yè)班組。 周轉(zhuǎn)材料投入安排表 表 7 名稱 進(jìn)場(chǎng)安排 水泥 平均每天用量為 40t，開工后每天進(jìn)場(chǎng) 碎石 平均每天用量為 120t，開工后每天進(jìn)場(chǎng) 砂 平均每天用量為 54t，開工后每天進(jìn)場(chǎng) 鋼材 平 均每天用量為 ，根據(jù)進(jìn)度按月安排進(jìn)場(chǎng) 第