【正文】 厚 (m) 巖 性 描 述 1 10 雜填土 ～ ～ 以碎磚、瓦礫、碎塊石、舊建 2 11 黏土 ～ 筑物基礎(chǔ)、 沙礫、黏性土組成 ～ 灰黃、褐黃色，含鐵錳質(zhì)氧化 3 21 淤泥 ～ 斑點(diǎn)，可塑～軟塑，全場分布 ～ 灰色，流塑，厚層狀，偶含腐 4 22 淤泥 植質(zhì)，土質(zhì)均勻，全場分布 ～ ～ 灰色，流塑，鱗片狀，含少量 5 31 黏土 ～ ～ 貝殼碎片，全場分布 灰黃、褐黃色，可塑為主，含 少量鐵錳質(zhì)氧化斑點(diǎn)及結(jié)核， 局部 分布 灰色，軟塑，厚層狀，含褐色 6 32 黏土 ～ ～ 有機(jī)質(zhì)條紋及鈣泥質(zhì)團(tuán)塊，全 場分布。 主要原材料消耗一覽表 表 2 名稱 Ⅰ 級(jí) 鋼筋 Ⅱ 級(jí) 水泥 （ T） 砂（ T） 卵石 （ T） 水 （ T） 電（ KW/h） 數(shù)量 3500 4900 10500 21000 490000 第 6 頁 共 32 頁 6 一、工藝流程 第二章 施工工藝 清除障礙物 制 漿 選擇鉆進(jìn)參數(shù) 運(yùn)送鋼筋籠 制作鋼筋籠 泥漿排放 施工準(zhǔn)備 放樣定位 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位 鉆進(jìn)成孔 一次清孔 下鋼筋籠 下 導(dǎo) 管 二次清孔 質(zhì)量檢測 混凝土灌注 起拔護(hù)筒 回填樁孔 圖 1 工藝流程圖 第 7 頁 共 32 頁 泥漿循環(huán) 泥漿外運(yùn) 檢測拼接導(dǎo)管 攪拌混凝土 運(yùn)輸混 凝土 試塊制作 7 二、施工方法 （一）放樣定位 工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)， 然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位中心點(diǎn)。 （三）鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位必須穩(wěn)固、周正、水平，確保 “天車、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心 ” 三點(diǎn)成一線，鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心誤差不大于 10mm。結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)， 我方采用回轉(zhuǎn)和沖擊相結(jié)合的鉆進(jìn)方法進(jìn)行成孔：在護(hù)筒埋設(shè)并定位 后，首先使用 GPS20 型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)，該鉆機(jī)扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔 效率也比一般鉆機(jī)高，適合在強(qiáng)風(fēng)化層或 卵石層中鉆進(jìn)。該鉆機(jī)沖程為 ，沖擊 頻率為 38~42 次 /min，比普通沖擊鉆機(jī)頻率高，適合于強(qiáng) ~中風(fēng)化巖層鉆 進(jìn)。利用沖擊鉆機(jī)在硬 質(zhì)基巖層中成孔效率較高的特點(diǎn)，完成余孔的成孔施工。 在 成孔過程中采用泥漿護(hù)壁。通過試成孔施工，泥漿護(hù)壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。 （五）一次清孔 在鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆頭提離孔底 300～ 500mm，慢轉(zhuǎn)，開 足泵量進(jìn)行一次清孔，重點(diǎn)是攪碎孔底較大顆粒的泥塊，同時(shí)上返孔內(nèi) 尚未返出孔外的鉆渣。 （六）鋼筋籠制作與安放 1． 鋼筋籠制作 鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋全部焊接，螺旋筋與主筋采 用隔點(diǎn)焊 加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合表 3 規(guī)定。10 177。10 177。 2． 鋼筋籠孔內(nèi)安放 鋼筋籠在孔口焊接，單面焊 10d，焊縫高度 ≥，焊縫寬度 ≥。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠，隔 4m 在 鋼筋籠四周均勻設(shè)立 4 個(gè)水泥保護(hù)塊，鋼筋籠下放至預(yù)定位置后，應(yīng)在 孔口固定，以防其上竄或下沉。 在導(dǎo)管使用前，必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對(duì)接檢查和壓水試驗(yàn)。 （ 2）對(duì)接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。 （ 3）壓水試驗(yàn)：在連接后導(dǎo)管內(nèi)先加 70%的清水，然后一端密封， 另一端通過空壓機(jī)加壓到 ~，維持壓力不變，滾動(dòng)導(dǎo)管看是否 漏水，時(shí)間約為 15min。導(dǎo) 管長度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足二次清孔及水下混凝土澆筑的需要， 即二次清孔時(shí)能下至孔底；水下澆筑時(shí)，導(dǎo)管底端距孔底 左右， 混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。 （八）二次清孔 二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)，直徑在 10 ㎝以內(nèi)的卵石及碎石 都可從孔底反出。 2． 空壓機(jī)的主要參數(shù)：風(fēng)量 6~9m3/min，風(fēng)壓 ?；旌掀饔? φ25 水管制作，在 1m 左右長度范圍內(nèi)打 6 排，每排 4 個(gè) φ8 孔即可。 清孔過程中，特別要注意補(bǔ)漿量，嚴(yán)防因補(bǔ)漿不足（水頭損失）而造成 塌孔。 5． 隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導(dǎo)管）應(yīng)同步 跟進(jìn)，以保持管底口與沉淤面的距離。 7． 反循環(huán)法清孔時(shí)所需風(fēng)壓 P 的計(jì)算。h0/1000+?P γμ——泥漿比重， kN/m3，取 ； h0——混合器沉沒深度， m，取 60； ?P——供氣管道 壓力損失，一般取 ~。因此 ＞ ，因此空壓機(jī)的壓力是足夠的。進(jìn)場的水泥應(yīng)有質(zhì)保單，并按規(guī)范規(guī)定分批做安定性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn) 合格后方可用，進(jìn)場砂子、石子應(yīng)進(jìn)行分批檢測其級(jí)配、含泥量等指標(biāo)， 工地開工前需做混凝土配合比，根據(jù)配合比進(jìn)行施工 。2%， 砂石 177。2%。 3． 水下混凝土澆筑：澆筑前，對(duì)不同直徑、深度的樁孔分別計(jì)算 出混凝土澆筑初灌量。澆筑時(shí)導(dǎo)管埋深控制 在 2~6m，拆管前專人測量孔內(nèi)混凝土面，并做 記錄，澆筑混凝土接近 第 12 頁 共 32 頁 12 樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。D2d2 D= d= H=(按最大孔深計(jì)算 ) L= 經(jīng)計(jì)算： φ1000 樁 V=，公司現(xiàn)有 m3的灌漿大斗 ，可以 完全滿足施工所需。試 塊評(píng)定采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)法評(píng)定。 （十一）回填樁孔 樁孔混凝土澆筑完成后，應(yīng)將上部未灌混凝土部分利用場地內(nèi)護(hù) 筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進(jìn)行回填，回填滿后，用混凝 土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。 2． 材料試驗(yàn)（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比、卵石的級(jí)配與 第 13 頁 共 32 頁 13 強(qiáng)度、砂的細(xì)度模數(shù)、水泥安定性及強(qiáng)度等）。 4． 施工所需的各種技術(shù)資料（施工日記、放樣記錄、混凝土施工 日記、安全日記、成孔及混凝土澆筑原始記錄、隱蔽工程記錄及其他）。 2． 在鉆進(jìn)過程中應(yīng)記錄以下參數(shù)：泥漿比重、黏度、鉆進(jìn)速度、 轉(zhuǎn)速及進(jìn)尺速度，各地層鉆進(jìn)異常情況描述。 第三章 質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制及保證措施 一、 質(zhì)量目標(biāo) 確保質(zhì)量總目標(biāo)達(dá)到合格，具體做好以下工作： 1. 工程樁樁位驗(yàn)收均滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 3. 混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計(jì)合格。 二、 質(zhì)量控制及保證措施 （一） 質(zhì)量控制手段 1． 為保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，決定調(diào)派質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)，工作認(rèn) 真負(fù)責(zé)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，創(chuàng)優(yōu)意識(shí)較強(qiáng)，有高度榮譽(yù)感和責(zé)任感的施工 第 14 頁 共 32 頁 14 管理人員。 3． 嚴(yán)格制定項(xiàng)目質(zhì)量管理體系和項(xiàng)目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計(jì)劃， 認(rèn)真落實(shí)各級(jí)質(zhì)量 責(zé)任制，使質(zhì)量觀念深入人心，強(qiáng)化 “三工序 ”管理， 嚴(yán)格質(zhì)量法規(guī)，抓好控制把關(guān)，層層監(jiān)督、檢查、整改。 二是強(qiáng)化工序管理。對(duì)關(guān)鍵工序 和關(guān)鍵部位，確定管理點(diǎn)的負(fù)責(zé)人和管理辦法，使工序質(zhì)量得到有效控 制。 （二） 質(zhì)量管理制度 1． 技術(shù)、質(zhì)量交底制度 技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺少的重要 內(nèi)容，交底必須采用書面簽字確認(rèn)形式。 第 15 頁 共 32 頁 15 3． 隱蔽工程驗(yàn)收制度 凡施工工序結(jié)束后被下道施工覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，隱蔽 驗(yàn)收的結(jié)果填寫在 “隱蔽工程驗(yàn)收記錄 ”內(nèi)，作為檔案資料保存。 4． 現(xiàn)場材料質(zhì)量管理制度 首先應(yīng)嚴(yán)格控制材料采購的質(zhì)量，其次是搞好原材料二次取樣復(fù)試， 所有原材料按規(guī)范取樣送檢，確認(rèn)合格后方可使用。 2． 偏孔事故 （ 1） 事故原因：場地不堅(jiān)實(shí)、不水平，地表循環(huán)不科學(xué)，鉆機(jī)安 裝不水平（或在施工時(shí)出現(xiàn)歪斜）、天車與孔口中心不在一直線上，鉆 機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中振動(dòng)過大，主 桿沒有導(dǎo)正，擺動(dòng)過大，鉆具剛性小，加之鉆進(jìn) 中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇 到較大堅(jiān)硬障礙物。 3． 堵管事故 根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本工程實(shí)際情況，造成堵管原因可能會(huì)有如 下幾種： （ 1） 導(dǎo)管原因 ：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部 受阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)進(jìn)水而使混凝土局部 離析，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無法保證。 （ 3） 泥漿原因：泥漿比重過大，增加導(dǎo)管底部反壓力，使管內(nèi)混 凝土無法正常壓出。 （ 5） 粗骨料原因：由 于卵石級(jí)配不符合施工要求或夾雜粒徑較大 的雜物。 （ 7） 操作原因：導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不 慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。 事故處理方法：提升導(dǎo)管 2m 左右，在孔口板上上下振動(dòng)，讓混凝 土在其自重力作用下壓出導(dǎo)管，或使用