【正文】 徑畫控制圓。D、 軸線樁及樁位線放好后，須進行自檢，再請監(jiān)理單位組織人員認真檢查，并及時辦理復核手續(xù)。(1)定好樁位后，先在樁位控制圓外側彈出樁位十字線以便控制樁位，再粉碎地坪混凝土進行開挖。(3)埋設護筒時，其中心線與樁位中心線偏差不得大于177。20cm。鉆機就位后，底座必須用水平尺打好水平，達到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進中不發(fā)生傾斜和移動；轉盤中心與樁位中心的允許偏差應小于20mm，轉盤在四個方向上的水平度誤差小于1/300。(2)本工程樁設計樁徑為Φ700mm、Φ600mm，施工時使用鉆頭直徑應不小于Φ700mm、Φ600mm的設計樁徑。(4)鉆進過程中應切實計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計算孔深。(6)鉆進中，上下串動鉆具要適當，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動幾下即可，既達到將孔內粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。(8)成孔垂直度偏差按不超過1/200控制。A、在粘土層中成孔時，～；B、在砂土層、淤泥質及易坍孔土層中成孔時，～，并應選擇含砂量較小的泥漿；C、泥漿的粘度控制在20～26秒。當鉆至設計標高后，應停止鉆進，并及時用換漿法進行一次清孔。一次清孔的時間不宜定死，應根據(jù)鉆具回落試驗孔底沉渣厚度和返漿比來決定清孔是否可以結束；，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于30cm，一次清孔即可結束。B、鋼筋籠制作前，應將主筋校直、除銹，下料長度要準確；C、鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距： 177。20mm；鋼筋籠直徑：177。100mm。20mm，為保證保護層厚度，每節(jié)鋼筋籠設置兩組砼型保護層，每組三只，平面上呈120度角布置，且上下兩組均勻錯開。F、成型鋼筋籠應平臥堆放，且不得超過二層。(2)鋼筋籠安裝A、清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄，吊放鋼筋籠時，可利用鉆架及時吊放鋼筋籠。100mm以內。C、為防止灌注混凝土時鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設計位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護層偏差為177。50mm之間。E、每隔3米在主筋上焊上鋼筋籠保護層。(1)本工程鉆孔灌注樁砼灌注宜采用Φ250mm直徑導管，灌注應準確量好導管總長度。(3)當鋼筋籠安入完畢后，應盡快安放導管，進行第二次清孔。安放完畢后，應在導管上口設漏斗和儲料斗，下口離孔底約30cm，用3PNL泵進行泥漿循環(huán)清孔，并進行泥漿指標的調整，工程樁沉渣厚度應小于8cm， 清孔時間一般控制在20min左右。本工程采用Φ280mm導管進行水下砼灌注，砼采用水下C30商品砼，砼灌注質量應按下列要求控制：(1)采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在20177?；炷脸跄龝r間控制在6～8小時，級配單應在混凝土開澆時隨車附來?，F(xiàn)場應仔細核對配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時阻止更正。每根樁的混凝土灌注須做好二次坍落度試驗，以及一組混凝土試塊。(3)導管下入孔內之前應仔細檢查連接絲扣、焊點及密封槽的好壞，并編號、丈量、記錄長度，導管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一節(jié)導管長度應大于4m。(5)混凝土隔水塞的大小要與導管的內徑相符。漏斗中的混凝土開始灌入時，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送混凝土，以確?；炷凉嘧⒌倪B續(xù)性，從而保證混凝土的澆灌量。(7)水下混凝土灌注應連續(xù)進行，導管埋深應控制在5～7m，最小埋深不得小于2m，導管應勤提勤拆，一次提管長度不得超過5m，應經(jīng)常測定混凝土面高度，以確定提管長度，切不可將導管提出混凝土面以上。當混凝土面進入鋼筋籠底端1～2米后，可適當提升導管，導管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。(10)混凝土灌注高度應高出設計樁頂標高至少2米，由施工員測定后方可停止灌注。(12)按規(guī)定由專人做好混凝土試塊的制作，每根樁做混凝土試塊一組，每組三塊，注明日期、樁號，按標準養(yǎng)護28天，然后測定其抗壓強度。其中包括泥漿池的拆除，硬地坪及施工便道的鑿除等工作。5試成孔工程5. 1試成孔施工根據(jù)設計圖紙要求在試樁施工前先進行3根試成孔，以核對地質資料，檢驗所選設備、機具，選擇合理的施工工藝和參數(shù)，并監(jiān)測孔壁的穩(wěn)定性。：詳見樁位平面圖。(2)測試鉆孔的垂直度。(4)監(jiān)測在試成孔成孔后停滯一段時間內(本工程要求24小時)孔壁的穩(wěn)定性。(2)垂直度：允許偏差≤1/200(設計要求)。(4)灌注砼之前孔底沉淤厚度：不大于8cm。試成孔一次清孔結束后進行試成孔質量檢測。試成孔連續(xù)跟蹤時間為24小時，在成孔后0、1124小時監(jiān)測孔徑曲線、孔深、沉渣厚度的變化，并根據(jù)數(shù)次實測結果評價孔壁穩(wěn)定性及施工工藝。(1)工程樁需30％且不少于20根進行低應變動測，以檢驗是否達到設計要求，試驗報告及樁基施工資料經(jīng)設計院認可后方能進行下一步施工。6．質量措施 質量保證體系管 理 職 責質量體系原則施 工 準 備 質 量采 購 質 量施 工 過 程 控 制工 序 管 理 和 控 制不 合 格 品 的 控 制 和 管 理半 成 品 與 成 品 的 保 護工 程 質 量 的 檢 驗 和 試 驗回 訪 和 保 修工程（產(chǎn)品）安全與責任質量文件和記錄測量和試驗設備的控制人 員統(tǒng)計技術的應用方針計劃質量管理活動質量責任制項目經(jīng)理質量信息檢查制度運用循環(huán)，抓全過程質量管理督促部門質量管理措施的落實保證分項工程優(yōu)良率達80%以上實施質量三步到位檢查制收集、分析收集、反饋加強自檢、互檢、專檢抓緊質量攻關項目，開展QC質量活動，提高工程質量堅持每道工序前的質量交底保證一次成優(yōu)經(jīng)理信息分析、做好臺帳結果分析監(jiān)督與控制質量成本分析與控制保證竣工工程一次成優(yōu)生產(chǎn)經(jīng)理各專業(yè)班組每周舉行現(xiàn)場質量交流會，嚴格落實（管理、作業(yè)層）質量責任制，加強自檢、互檢、專檢制度 質量保證措施 工程技術復核計劃序復 核 項 目施工員技術復核人1定位樁與水準點2鋼筋籠尺寸、質量3砼澆注面標高4泥漿指標5鉆孔灌注樁孔深、垂直度、沉渣、軸線 原材料復試計劃序試 塊 名 稱設計標號試塊組數(shù)備注1鋼筋原材料三級同一爐號同一批號每60噸一組2灌注樁抗壓試塊水下C30每組3塊，每根樁一組3灌注樁鋼筋焊接連接三級同直徑每300個一組注：現(xiàn)場設置標準養(yǎng)護室，每天由專職取樣員監(jiān)控溫度、濕度形成書面記錄，做好砼試塊養(yǎng)護的管理工作。D≥1000mm100mm+條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁D≤1000mmD/4，且不大于150mmD≥1000mm150mm+支 邊 樁1/12d注： d樁的設計直徑。序號項目設計尺寸允許誤差（mm）1鋼筋籠直徑樁徑800籠徑700 、樁徑600籠徑500177。1003主筋間距樁徑800間距183mm 、樁徑600間距130mm177。205保護層50mm177。(1)確保成孔質量措施A、放線定位根據(jù)業(yè)主提供的控制軸線，要精心測量精心定位，并形成書面定位復核資料，請監(jiān)理方復核力保樁定位正確，符合設計要求及地鐵建設的要求。在淤泥質粘土時要適當控制壓力（粘土層10～25Kpa，砂土層5～15 Kpa）和轉速（粘土為40～70 r/min，砂土層為40 r/min）以防擴徑過大。D、護筒埋設位置應正確、垂直，埋設深度應超過雜填土層厚度，且護筒底口埋進原土深度不小于20cm，最后50mm用錘擊入，以確保其穩(wěn)固。具體措施如下：1)鉆機定位要準確、水平、穩(wěn)固，定位后要墊實，以保證鉆機平衡運行；成孔過程中，鉆機塔架頭部滑輪組邊緣、轉盤中心、鉆孔中心應始終保持在同一鉛垂線上，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即調整，確保樁孔傾斜率小于1%。3)操作人員、機長、施工員應加強鉆進過程中的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象及時處理糾正。F、鉆桿接頭應逐個檢查，及時調整，發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調直或更換鉆桿。在軟土層、淤泥質易坍地層中鉆進時，還應適當加大泥漿比重，防止坍孔。I、在