【文章內容簡介】 土的質量能符合設計要求，必須對每層回填土的質量進行檢驗。 采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度。當檢驗結果達到設計要求后，才能填筑上層土。 基槽填土每 20m— 50m 取樣一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。 回填土壓實后測試土的密度度達到 95％的要求。 混凝土墊層施工 墊層施工緊隨土方工程進行，人工清理一塊、驗收一塊、澆筑一塊、砌筑一塊、回填一塊，盡量減少地基土的暴露時間，墊層標高用水準儀嚴格按設計標高控制，并做好表面壓實抹平收光工作。 混凝土墊層完成后，待可上人不變形后立即把軸線、邊線投射到墊層上去，以確保柱基的正常施工。 15 鋼筋工程 1）、鋼筋的質量要求 鋼筋進場 應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志。鋼筋進場時，應按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。依據規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每 60 噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應作一個批量進行檢驗，對鋼筋質量必須嚴格把關，以確保工程質量。鋼筋檢驗的內容包括： 鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進行其力學性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當試驗結果中有一項不合格時，應再從同一批鋼筋中取雙倍數量 的試件，重新作力學性能試驗。如果試驗結果全部合格，則該批鋼筋叛定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應被判定為不合格鋼材，應立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。 2）、鋼筋的配料 鋼筋配料是根據設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，經審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必 須認真審查，嚴格把關。 3）、鋼筋的下料與加工 本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現場進行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。 鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。 鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據鋼筋 16 直徑的大小和具體情況進行選用。 切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據長 度進行長短搭配，統籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。 質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差177。 10mm。 5）、彎曲成型 彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一 端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。 質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現象。鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對 II 級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。 10mm；箍筋的邊長177。 5mm。 6）、鋼筋連接 根據設計要求，本工程鋼筋接頭采用電渣壓力焊、閃光接觸對焊和熔槽綁條焊相接合，接頭位置及間距按設計圖要求，同一截面上鋼筋連接的數量，受壓區(qū)不得超過全截面 鋼筋總數的 50%，受拉區(qū)不得超過 25%。 ?電渣壓力焊 ①工藝流程：豎向鋼筋電渣壓力焊工藝過程包括：引弧、電弧、電渣、和頂壓。 ②施工方法：先將上鋼筋與下鋼筋通過夾具連接對齊，通電后，即將上鋼筋提升 2— 4mm 引弧；然后，繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉為電渣 17 過程；焊接電流通過渣池而產生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化；鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓。持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。 ?對焊焊接 鋼筋對焊 采用連續(xù)閃光焊工藝。為了獲得良好的對焊接頭，必須選擇適當的焊接參數。 ①調伸長度 應使接頭區(qū)域獲得均勻的加熱又不至在頂鍛時發(fā)生旁彎。調伸長度隨鋼筋等級提高而增大。 ②閃光留置 應使閃光過程結束時，鋼筋端部能產生均勻加熱，并達到足夠的溫度。鋼筋越粗，所需的閃光留量越大。 ③速度控制 A、應隨鋼筋直徑增大而降低，并在整個過程中由慢到快。 B、頂鍛留量應使頂鍛過程結束時，接頭的整個斷面能夠獲得緊密的接觸，并且具有適當的塑形變形。 ④頂鍛速度：頂鍛速度越快越好。 ⑤頂鍛壓力：頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加。 ⑥變壓器 級次用以調節(jié)電流大小，鋼筋直徑越大，級次越高。 7)、鋼筋的堆放與運輸： ?鋼筋的堆放： 本工程所有鋼筋在現場成型后，應在垂直運輸設備范圍內選擇堆放位置，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現場應做到整潔清晰，便于查找和使用。 ?鋼筋的運輸： 為了加快施工進度，本工程的鋼筋運輸：垂直運輸以塔吊為主，人工為輔，水平運輸以人工為主，塔吊為輔。 18 8)、鋼筋的綁扎與安裝 ?準備工作：鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直 徑、形狀，尺寸和數量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應先劃出鋼筋位置線。在底板上化出鋼筋的位置線，并用兩種顏色，以便識別，按照墨線綁扎鋼筋。 ? 條 形基礎鋼筋綁扎： 本工程 條 形基礎鋼筋的綁扎順序按照施工段的劃分及流水的順序進行。對底板鋼筋網片必須將全部鋼筋交叉點扎牢。綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網片歪斜變形。 現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線位移。 在綁扎底板下鐵 時，應將塑料墊塊安牢，以保證鋼筋保護層的厚度。 9)、鋼筋質量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面： ?根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置； ?檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求； ?檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現象； ?鋼筋的保護層是否符合要求； 模板工程 條 形基礎模板采用竹夾板模板，鋼管與周邊土體支撐牢固。在基礎鋼筋、構件和預留筋經業(yè)主、監(jiān)理公司和相關單位全面驗收合格后封模，模板表面刷脫模劑。 當混凝土強度大于等于 ，且拆除時不會 對砼表面造成損害時，即可以拆除模板。具體見基礎模板支設示意圖如下： 模板為 12 厚竹膠板， 50179。 100 方木木帶 @300，橫帶φ 48 雙鋼管用φ14@500 的穿墻對拉螺栓拉接。 混凝土工程 1)、混凝土的運輸與澆筑： 19 ?混凝土泵送 在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經檢查管路無異常后，再用 1： 1 水泥砂漿進行潤滑壓送。 開始泵送時，泵機宜處于低速運轉狀態(tài)，轉速為 500— 550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的 1/3，能順利壓送 后，方可提高到正常運轉速度。 泵送砼工作應連續(xù)進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。 當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。 泵送過程中，應注意料斗內砼保持不能低于 料斗上口 200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。 在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過 30min 或遇壓送困難時，砼泵應做間隔推動，每 4— 5min 進行 4 個行程的反轉，以防止砼離析或堵塞。 為了保證攪拌的砼質量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設專人將大石塊及雜物及時檢出。 ?砼的振搗： 在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對承臺和地梁均采用 HZ— 50 插入式振搗器。 振搗時，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以 使砼上下振搗均勻。 砼分層澆筑時，每層砼的厚度應符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應插入下層內 50mm 左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。 20 每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產生離析現象，對塑性砼尤其要注意。一般應視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。 振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的 倍。 振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的 倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。 2)、砼質量保證措施： 為了保證砼的質量，本工程構件均采用覆面竹夾板作模板。 現場預拌砼全部采用電子計量，并設專人定期抽查砼的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為177。 10mm，以此來控制砼的攪拌質量。 對砼表面處理：當砼振搗完畢后，用 2m 長的木刮杠按設計標高進行找平，并隨刮隨拍打使砼沉實。然后用木抹子再反復搓抹，提漿找平，使砼面層進一步的密實，最后在砼終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因砼收縮而出現裂縫。 在澆筑砼前，除認真地對施工縫進行剔鑿，清理外，還必須 先澆一層與砼配合比相同的水泥砂漿 50— 100mm。以解決新舊砼結合不好的問題，從而增強結構的整體性。 在澆筑砼時，設兩名鋼筋工在砼澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑砼時位置正確。必要時可在鋼筋上架設腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋。 四 筏板基礎施工 軸線檢測 —→筏板放線定位 —→基礎的開挖與校正 —→達到設計深度后進行巖基取樣 —→送檢滿足設計要求后驗收基坑 —→基礎砼墊層施工 —→扎筋及驗收 —→筏板砼澆筑 —→養(yǎng)護 施工放線 根據建立的軸線控制網，結合設計施工圖，用經緯儀和 50m 鋼尺測放出筏板基礎的開挖控制線，并作好 控制線的標記。 21 筏板基坑土石方施工 基礎的開挖采用機械配合人工開挖的方式。放開挖線應根據土質情況確定放坡系數；擬定坡系數為 1： 。挖出的土石方應堆放在到坑邊 1m外的范圍，保證作業(yè)人員的安全作業(yè)。 基礎巖基取樣及隱蔽驗收 ａ .基礎巖基取樣：開挖至設計深度時，通知監(jiān)理和設計單位進行巖基取樣，送巖基檢測單位作地基承載力試驗。 ｂ .基礎隱蔽驗收：其承載力滿足設計要求后，約請業(yè)主、監(jiān)理、設計、質檢單位對基礎進行隱蔽驗收，并辦理完隱蔽驗收簽字后，人工鑿平基底，進行砼封底。 模板工程 （ 1）模板采用定型 組合鋼模板， U 型環(huán)連接。墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。（隔離劑主要用機油）。外圍側模板的主要規(guī)格為 1500179。 300mm、 1200179。 300mm、 900179。 300mm、 600179。 300mm。模板支撐在下部的砼墊層上，水平支撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在四周基坑側壁上?；A梁上部比筏板面高出的 50mm 側模用 100mm 寬組合鋼模板拼裝，用鐵絲擰緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗完成后，用水準儀定標高，在模板面 上彈出砼上表面平線。作為控制砼標高的依據。 模的順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件，再拆模板，清理，分類歸堆。拆模前砼要達到一定強度，保證拆模時不損壞棱角。 鋼筋工程 鋼筋按型號、規(guī)格分類加墊木堆放，覆蓋塑料布防雨雪。 （ 2）盤條 I 級鋼筋采用冷拉的方法調直，冷拉率控制在 4%以內。 （ 3）對于受力鋼筋， I 級鋼筋末端（包括用作分布鋼筋的 I 級鋼筋）做 180 度彎鉤，彎弧內直徑不小于 ，彎后的平直段長度不小于 3d。II 級鋼筋當設計要求做 90 度或 135 度彎鉤時，彎弧內直徑不小于 5d。對 22 于非焊接封閉筋末端 作 135 度彎鉤，彎弧內直徑除不小于 外還不應小于箍徑內受力縱筋直徑，彎后的平直段長度不小于 10d。 （ 4）鋼筋綁扎施工前，在基坑內搭設高約 4m 的簡易暖棚，以遮擋雨雪及保持基坑氣溫，避免墊層砼在鋼筋綁扎期間遭受凍害。立