【文章內(nèi)容簡介】 結(jié)構(gòu)施工時，在施工177。，根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工流水段的劃分和軸線的相互關(guān)系選擇有代表性的位置，在每個施工段中預(yù)埋4塊鋼板，設(shè)置軸線定位控制點，控制縱橫各兩條主軸線。以上各層每層在同一部位預(yù)留200200的方洞，用垂準(zhǔn)儀投點到施工層上，各層均應(yīng)由初始控制線向上投測，然后再用J2經(jīng)緯儀校核后，進(jìn)行細(xì)部軸線施測。建筑物垂直度控制，層間測量偏差不超過3mm，建筑物全高不超過H/1000，且不應(yīng)大于30mm。高程傳遞各施工操作層標(biāo)高，根據(jù)177。，以此為基準(zhǔn)點采用鋼尺在建筑物四角豎直向上量取至作業(yè)層，再用水準(zhǔn)儀抄平，層間測量偏差不應(yīng)超過3mm。當(dāng)建筑物高度超過30m，作中間高層引測控制點，以減少從底部測量的累計誤差。建筑物總高測量偏差不超過H/1000（H為建筑物總高），且不超過177。30mm。水準(zhǔn)點的設(shè)置：水準(zhǔn)點的設(shè)置以保證其穩(wěn)定可靠為原則，故觀測點應(yīng)設(shè)置在附近的基巖上。距離在建建筑物不小于5m，水準(zhǔn)基點不少于5個。水準(zhǔn)測量：水準(zhǔn)測量采用精密水準(zhǔn)儀和鋼尺，一等水準(zhǔn)視線長度20～30m，觀測必須采用環(huán)形或往返閉合方法，先閉合后觀測。觀測點的布置：建筑物周邊大角及陰角處，雙梁雙柱兩側(cè)各設(shè)一個。觀測時間和次數(shù)：施工期觀測，當(dāng)一層豎向結(jié)構(gòu)施工時，設(shè)置永久性觀測點，測出起始讀數(shù)，每施工三層觀測一次。使用期間第一年至少觀測5～6次，第二年起每季度觀測1次，第四年以后每半年觀測1次。當(dāng)建筑物發(fā)生過大沉降或裂縫時，應(yīng)增加觀測次數(shù)，并及時通知設(shè)計單位。沉降觀測必須要定人員、定儀器、定線路進(jìn)行觀察，并作好觀測記錄。施工測量質(zhì)量控制措施施工測量必須固定專職測量人員，而且要認(rèn)真負(fù)責(zé)，工作細(xì)致。測量儀器要定期檢驗和校正，并經(jīng)常保養(yǎng)。建筑物軸線定位放線后，必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)檢無誤后方可施工。測量人員根據(jù)施工方案中的測量要求，繪制測量軸線控制平面布置圖和高程引測圖；測量成果要及時整理，并請有關(guān)人員簽字，及時存檔。第二節(jié) 人工挖孔樁施工由于該基礎(chǔ)分部工程為人工挖孔樁，其施工方法及技術(shù)質(zhì)量保證措施如下：施工前應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人和主管施工員逐孔全面檢查各項施工準(zhǔn)備，逐級進(jìn)行技術(shù)安全交底。經(jīng)施工測量放線，確定人工挖孔樁的位置后，即可進(jìn)行土方開挖，并在每個樁邊做樁號、樁徑和成孔條件，以便隨時查驗。第一節(jié)護(hù)壁與下面護(hù)壁搭接100mm,并應(yīng)高出現(xiàn)場地面200mm。護(hù)壁按設(shè)計要求做。挖孔樁采用抽水機進(jìn)行樁內(nèi)抽水。挖孔樁鋼筋籠吊裝及挖孔樁鋼筋籠定位：在鋼筋籠吊裝過程中，為了保證鋼筋籠不變形，采取在加勁箍上用鋼筋（型號同加勁箍）3根成等邊三角布置，并與加勁箍焊接。鋼筋籠定位：樁頂部位及鋼筋籠隔每3米用2根鋼筋Ф20成十字形交叉固定?；A(chǔ)工程的施工：ɑ、條形地梁基槽的軸線定位、斷面尺寸、砼強度等級、標(biāo)高等必須符合施工圖設(shè)計要求。b、地梁鋼筋及構(gòu)造柱插筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、錨固長度等必須符合施工圖設(shè)計要求，地梁和柱插筋安裝經(jīng)自檢、互檢、專檢合格后，請設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理單位的相關(guān)人員到現(xiàn)場驗筋，驗筋合格并完善驗收手續(xù)后方可施工下道工序。模板要有足夠的剛度和穩(wěn)定性。反復(fù)校正軸線和幾何尺寸，不得發(fā)生變形、漏漿等現(xiàn)象。為了防止模板結(jié)頭處漏漿，將采用泡沫條嵌縫。c、 在澆砼前必須將槽內(nèi)泥土、石渣、積水清理干凈，并報監(jiān)理驗收合格后才能開始澆砼。d、砼必須振搗密實，不得出現(xiàn)漏漿、過振、漏振、蜂窩、麻面、孔洞現(xiàn)象。成品砼按施工規(guī)范要求進(jìn)行專人養(yǎng)護(hù)。e、護(hù)壁砼達(dá)到一定強度后，方可進(jìn)行護(hù)壁模板。A. 施工要點：a、清除場內(nèi)雜物，平整場地，確定好中心線，并用石灰撒出基槽開挖尺寸線。定位軸線經(jīng)現(xiàn)場自檢后，報監(jiān)理審核合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。b、本工程由于工期緊，在雨天作業(yè)時，在基槽、挖孔樁上方搭設(shè)防雨棚（用鋼管、扣件、竹跳、竹簽板搭設(shè)）。c、在混凝土施工時，按規(guī)定對基礎(chǔ)混凝土留置隨盤試件，基槽以一個作業(yè)班留一組試件并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，同時由甲方、監(jiān)理、施工單位等協(xié)商決定留置同條件養(yǎng)護(hù)試件組數(shù)，以此作為檢驗條基混凝土合格與否的依據(jù)。基槽砼的養(yǎng)護(hù)：在砼澆筑完畢達(dá)到一定強度后濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。B. 安全保證措施a、開挖過程中，若出現(xiàn)塌方，立即采取措施，塌方較大時用有足夠強度的擋土板支撐，并有專項施工方案。b、若有地下水位較高時，采用井點降水后再開挖；局部積水時，采取開挖集水坑集中泵排水。c、安全欄桿設(shè)置：在施工區(qū)域內(nèi)，地面高差大于500mm時，（）一道，以防人員下墜傷人。d、。，槽內(nèi)人員必須戴安全帽，夜間施工時，懸掛警示燈示意繞行，地面應(yīng)有足夠照明。C、質(zhì)量要求基底持力層巖石承載力、嵌入中風(fēng)化巖層深度必須滿足設(shè)計要求。D、未盡事宜，另詳專項方案。第三節(jié) 鋼筋工程施工鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證、說明書和檢驗報告，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋加工前，表面要潔凈，無顆粒狀或片狀老銹，鋼筋加工要嚴(yán)格按圖紙和施工規(guī)范制作，在綁扎安裝時重點檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、接頭的位置、錨固長度、搭接長度、焊接的要求、焊縫質(zhì)量、箍筋的彎鉤長度及角度、箍筋加密長度和保護(hù)層厚度。梁板保護(hù)層應(yīng)安放墊塊，對綁扎成型后的鋼筋骨架要注意保護(hù)，嚴(yán)禁在施工中造成破壞。對鋼筋焊接頭要按規(guī)定進(jìn)行取樣送檢，對有雙層配筋的板，要用鋼筋彎成鐵馬撐固定，在澆筑砼時，派專人現(xiàn)場檢查鋼筋的保護(hù)層和鋼筋骨架。鋼筋綁扎執(zhí)行“砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502042004）”和“鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ5999）”。上部結(jié)構(gòu)鋼筋也均在現(xiàn)場內(nèi)加工制作。搭設(shè)鋼筋加工棚，配備全套鋼筋加工機械，并安排專職人員進(jìn)行鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工過程的管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。本工程梁主筋≥φ22的接頭采用機械連接，≤φ20的接頭采用單面搭接焊連接。 柱子和剪力墻和暗柱≥φ14的主筋采用電渣壓力焊。在施工中鋼筋進(jìn)場和焊接后必須由有資質(zhì)的檢測中心試驗室進(jìn)行抽樣試驗，合格后方可投入施工。鋼筋加工時，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。鋼筋進(jìn)場，制作加工前，檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。鋼筋的彎曲和彎鉤：I級光面鋼筋端部做180176。的彎鉤，平直部份長度≥3d；箍筋端部做135176。的彎鉤，平直部份長度≥10d。 鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須綁好混凝土保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應(yīng)為45176。角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時，與模板夾角也不得小于15176。箍筋接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點均應(yīng)扎牢，平直部份與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)扎筋時應(yīng)采取措施，防止插筋偏位。剪力墻縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢。雙層鋼筋網(wǎng)的兩層之間設(shè)置撐鉤固定鋼筋間距。鋼筋端部的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm的短鋼筋。箍筋接頭交錯設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎。懸挑梁的箍筋接頭設(shè)置在梁下部。板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負(fù)筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負(fù)筋位置要嚴(yán)格控制，在梁板澆筑混凝土?xí)r安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。構(gòu)造柱及圈梁的連接必須符合設(shè)計要求和相關(guān)的規(guī)范要求，主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細(xì)說明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，操作準(zhǔn)確。在項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下，通過圖紙會審或技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計意圖，決不盲目施工。主、次梁鋼筋關(guān)系應(yīng)作為隱蔽工程驗收的重要部分加以認(rèn)真檢查，驗收完全合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。本工程鋼筋豎向結(jié)構(gòu)采用塑料墊塊作保護(hù)層，板采用砼礅作墊塊，梁采用大理石作鋼筋保護(hù)層。第四節(jié) 模板工程施工本工程結(jié)構(gòu)形式為框架的磚混結(jié)構(gòu)，模板工程是影響工程外觀質(zhì)量的關(guān)健因素，為了使砼尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程的要求，我公司將利用合理的模板體系和施工方法，以滿足工程質(zhì)量的要求。模板材料：模板面板采用表面光滑、尺寸為915183018mm的涂膜九夾板，采用50100方木作楞木，輔以φ4對拉片、對拉桿、山型卡扣，組合式鋼模板等。本工程出庫墻、柱計劃采用組合式鋼模板施工，其余采用木模施工。模板配置數(shù)量：車庫鋼模8000m2，木模按標(biāo)準(zhǔn)層豎向結(jié)構(gòu)柱墻模板，擬配制兩層的模板用量，并編號，做好分類堆放，并周轉(zhuǎn)使用；樓層梁板結(jié)構(gòu)模板擬配置二層半樓的用量，周轉(zhuǎn)使用，模板應(yīng)根據(jù)使用情況逐步更新，以不影響砼的外觀質(zhì)量為準(zhǔn)。梁板模板、柱模板采用倒遞法周轉(zhuǎn)使用，模板表面涂刷脫模劑，確保砼成型質(zhì)量，外表美觀，棱角分明。剪力墻模板施工剪力墻模板配制：18厚九夾板，50100mm的豎向方木＠250～300mm，橫向雙鋼管間距500mm，用對拉桿加固。梁板模板施工本工程的梁模板由框架梁和圈梁組成，模板采用雙面支撐保證穩(wěn)定性。樓梯模板：樓梯模板底模采用涂膜九夾板。施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r模板側(cè)移。支模時應(yīng)考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯級線在裝修后對齊，支模后確保梯級尺寸一致。模板及其支架必須符合下列規(guī)定：a、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。b、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土和自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所發(fā)生的荷載；c、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。d、模板的接縫必須符合規(guī)范要求，對接縫大于3mm的采用泡沫封閉，以避免混凝土下料振搗時漏漿。e、模板與混凝土的接觸面必須涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。f、對模板及其支架應(yīng)定期維修。a）、模板及架料在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。b）、固定在模板上的預(yù)留孔洞安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。c）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合下列規(guī)定：d）、側(cè)模拆除時間：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；e）、底模拆除時間：樓板底模拆除時，在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%時方可拆除；對重要結(jié)構(gòu)和跨度大于8米的梁、懸挑梁、樓梯等，在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的100%時方可拆除底模。第五節(jié) 混凝土工程施工本工程采用商品砼，砼強度等級為C25～C40。原材料：～，特細(xì)砂和中砂，含泥量不超過3％；機制碎石粒徑5～25mm，含泥量不超過1％；采用高效緩凝減水劑，自來水配制。砼坍落度在200177。20mm。砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、木屑等雜物清除干凈，模板澆水濕潤；鋼筋工程經(jīng)隱蔽驗收合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。柱、墻體砼澆筑：柱、墻體砼采用砼輸送泵澆筑，小截面尺寸柱采用塔吊人工澆筑，澆筑前應(yīng)先進(jìn)行施工縫處柱、墻砼的分層澆筑，然后逐一分層澆筑，分層厚度一般不超過30cm。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，柱、墻體砼應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫應(yīng)留在梁的下口標(biāo)高處。澆筑完畢后，應(yīng)及時將柱、墻體鋼筋整理到位。梁板砼澆筑：梁板砼采用砼輸送泵和布料機澆筑，應(yīng)從短邊方向開始，沿長邊方向退澆砼，即采用“趕漿法”，先梁后板，不斷向前延伸。梁板砼澆筑完成后，在砼表面初凝前，需多次壓實，使砼表面不產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。樓梯砼澆筑：樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步表面抹平，樓梯隨樓層澆筑，主體施工中樓梯隔層施工。砼振搗：柱、墻、梁采用插入式振動棒，快插慢拔，振點均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，每次澆筑高度 300mm,振棒水平移動距離一般為30～40cm。振搗上一層砼時應(yīng)插入下層砼中5cm。板先用插入式振動器振實，后用平板振動器拖平，移動間距應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣?？刂坪昧喊屙艥仓?biāo)高，以柱鋼筋上＋50cm處涂紅油漆（以上口）為標(biāo)志，以此標(biāo)高向下50cm為地平標(biāo)高，用2m長的鋁合金刮尺刮平。澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、插筋等位置有無移動變形，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并應(yīng)在砼初凝前修整完畢。本工程梁板在一個施工段內(nèi)一次性澆筑完畢，一般不留施工縫，如遇特殊情況，當(dāng)間隔超過砼初凝時間需留設(shè)施工縫時，必須按規(guī)范要求留設(shè)，并進(jìn)行處理，允許繼續(xù)澆筑。砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時間不少于14天，豎向結(jié)構(gòu)可采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。1施工縫的設(shè)置與處理：1）施工縫的設(shè)置：墻、柱上口的水平施工縫留在框支梁底，梁板垂直施工縫設(shè)置在梁跨中1/3范圍內(nèi)。2）施工縫的處理：。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，水平施工縫要把已硬化的砼表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層鑿除干凈，露出石子，加以充分潤濕和沖洗干凈且不得積水，在澆筑砼前先在施工縫處鋪設(shè)一層與砼同配比的約50mm厚的水泥砂漿，然后澆筑砼。垂直施工縫先將施工縫處的鋼絲