【文章內(nèi)容簡介】 14 取樣合格的材料方可用于施工現(xiàn)場。 鋼筋翻樣 鋼筋在翻樣時(shí)要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實(shí)際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。 鋼筋的加工制作及領(lǐng)料 鋼筋 在按設(shè)計(jì)成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。 所有鋼筋的半成品加工均在場內(nèi)車間統(tǒng)一進(jìn)行。制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后，分門別類掛好標(biāo)識牌，整齊堆放。 現(xiàn)場鋼筋工長領(lǐng)用半成品時(shí)，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費(fèi) 鋼筋綁扎 為保證柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與承臺面筋點(diǎn)焊固定，在離面筋 500mm 高的位置加綁一道定位 箍筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防砼澆筑時(shí)產(chǎn)生柱插筋位置偏移現(xiàn)象。 鋼管與柱插筋用鉛絲連接牢固承臺柱插筋示意圖 （二）模板工程 本工程基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁、架空層、聯(lián)系梁、獨(dú)立基礎(chǔ)、框架模板體系采用木制定型模板。主要材料采用 18mm厚木夾板、 50 100木枋、φ 48鋼管支撐。屋架梁、天窗架、排架柱模板采用定形鋼模板。各部位模板支設(shè)方法如下所示： 基礎(chǔ)承臺 橫溪鎮(zhèn)寧波象山港大橋連接安置地塊項(xiàng)目 技術(shù)標(biāo) 15 基礎(chǔ)承臺模板支設(shè)方法如下圖示意： （三）、混凝土澆筑 澆搗基礎(chǔ)砼準(zhǔn)備工作充分，進(jìn)行施工技術(shù)交底，基礎(chǔ)砼實(shí)行掛牌計(jì)量。砼澆 搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，砼采用自拌砼，按規(guī)范要求留設(shè)施工縫，澆搗完畢后，邀請建設(shè)、設(shè)計(jì)單位共同驗(yàn)收，并辦好驗(yàn)收簽證手續(xù)，做好足夠的試塊，與基礎(chǔ)同條件養(yǎng)護(hù)。砼振搗要密實(shí)，做到不出現(xiàn)蜂窩，不露筋、孔洞等砼缺陷。 四、磚基礎(chǔ)施工 (1)、砌筑時(shí)注意灰縫厚度，飽滿度，砌筑時(shí)采用一順一丁砌筑，砌至規(guī)定標(biāo)高做防水砂漿防潮層，防水砂漿應(yīng)摻水泥重量 3％防水劑。 (2)、磚在砌筑前應(yīng)淋水澆濕，嚴(yán)禁燥磚上墻。 (3)、砌筑時(shí)應(yīng)拉線，保證墻體的平整度，同時(shí)要對照皮數(shù)桿上的灰縫及標(biāo)高是否吻合，如有高差應(yīng)在水平灰縫中調(diào)整，使磚基平整，以利上部 砌筑能順利進(jìn)行。 (4)、基礎(chǔ)面有高差大于 30MM時(shí)先用 C15 細(xì)石商品混凝土找平然后才能砌筑。 五、基礎(chǔ)工程施工技術(shù)措施 挖槽后，先測底后驗(yàn)槽，查槽底土質(zhì)，復(fù)核槽底軸線尺寸。不符要求者及時(shí)修理，合格者及時(shí)做墊層。 砼配合比及砂漿配合應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，原材料及地方材料的材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求。 土方開挖必須按設(shè)計(jì)要求，基坑內(nèi)不積水，存水，集水坑及排水溝離基坑邊緣 30cm以外。 挖土?xí)r需選擇在有多個(gè)晴天的時(shí)間，防止基坑沉水浸泡，減少地基承載力。 做墊層前基底嚴(yán)禁積水，避免帶水作業(yè)。 基礎(chǔ)承臺模板支設(shè) 木夾板 基底標(biāo)高 0m 鋼管支撐架 木枋背楞 鋼管斜撐 墊木 橫溪鎮(zhèn)寧波象山港大橋連接安置地塊項(xiàng)目 技術(shù)標(biāo) 16 承臺、地梁 采用木模、鋼管支撐固定，及時(shí)做好配合比，鋼筋抽樣試驗(yàn)。對鋼筋加工焊接和綁扎必須符合規(guī)范要求。在基礎(chǔ)上有柱子插筋時(shí)，位置必須準(zhǔn)確，可用電焊或加強(qiáng)綁扎固定的方法加固，不使其因砼振搗而產(chǎn)生移位。 基礎(chǔ)砼宜連續(xù)澆搗，盡量不留施工縫，如必須留縫應(yīng)垂直留置，澆搗基礎(chǔ)應(yīng)分段分層澆搗，保證上下、左右層次砼銜接，應(yīng)在砼終凝前銜接完畢，砼表面隨搗隨抹平， 12小時(shí)以后開始養(yǎng)護(hù)。 重視周角基面標(biāo)高及平正，避免因高差太大影響表面砌筑。 第 六 章 主體 結(jié)構(gòu) 施工技術(shù)方案 本工程主體結(jié)構(gòu)為 框架 結(jié)構(gòu)， 層高 3～ 5 層，建筑高度為 ～ ， 抗震等級為四級， 按六度抗震設(shè)防。 第一節(jié) 鋼筋工程 ●質(zhì)量控制： (1) 本工程鋼筋由施工單位采購。鋼筋采購依照我公司 ISO9001 質(zhì)量管理體系材料采購程序組織采購。 (2) 鋼筋在使用前，必須對鋼筋隨機(jī)抽樣進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)試和焊接性能試驗(yàn)，試驗(yàn)由我公司中心試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。 (3)成品鋼筋根據(jù)不同規(guī)格做好待檢標(biāo)識，經(jīng)復(fù)檢合格后，標(biāo)上合格標(biāo)識，以示區(qū)分。對于有焊接接頭的鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。 ●鋼筋制作： 鋼筋工程由項(xiàng)目鋼筋翻樣，根據(jù)施工圖和規(guī)范要求 進(jìn)行翻樣 ,經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，方能進(jìn)行加工。 鋼筋加工必須根據(jù)經(jīng)審翻樣料單和施工規(guī)范要求進(jìn)行加工，鋼筋加工的形狀，彎鉤尺寸和焊接接頭必須同時(shí)滿足有關(guān)規(guī)定與抗震設(shè)計(jì)要求。 ●鋼筋連接： 鋼筋連接必須按現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行，焊接接頭截面積符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，焊接接頭要按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。 （ 1）豎向連接：對于柱、剪力墻豎向鋼筋直徑在 Φ 1625之間，采用電渣壓力焊焊接。焊接方法按我公司電渣壓力焊施工工藝。直徑小于 16mm 采用搭接接頭。 (2）水平連接：鋼筋在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)加工的，直徑在 Φ 10Φ 25 間，均 采用閃光對焊焊接，考慮到運(yùn)輸困難，不能連接太長，可采用現(xiàn)場二次連接，連接方法可采用閃光對焊或電弧焊。 橫溪鎮(zhèn)寧波象山港大橋連接安置地塊項(xiàng)目 技術(shù)標(biāo) 17 ●鋼筋綁扎 鋼筋綁扎順序：柱、內(nèi)墻板鋼筋綁扎 — 框架梁鋼筋綁扎 — 樓板鋼筋綁扎．本工程鋼筋綁扎工程量大，在主樓樓層兩個(gè)施工段內(nèi)，在綁扎施工時(shí)，各工作面上均要同木工銜接穿插施工。框架梁在模板安裝完成后，綁扎鋼筋。 鋼筋綁扎施工時(shí)，鋼筋接頭要互相錯(cuò)開，搭接長度和鋼筋截面積比率，鋼筋的級別，直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范要求．結(jié)構(gòu)洞口和鋼筋加密處按圖紙要求綁扎．墻、柱中插筋按規(guī)定布置．對于易變形鋼筋做 好固定．鋼筋綁扎后扎好保護(hù)層墊塊，并做好看護(hù)工作，在混凝土施工時(shí)，有鋼筋工配合看護(hù)．鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)圖。 框架柱、剪力墻與磚墻間的拉結(jié)筋設(shè)置，因本工程模板定型鋼框模板，考慮拆模方便和提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，墻拉結(jié)筋在澆砼時(shí)插入鋼筋、伸入柱外 100mm，以后在砌筑磚墻時(shí)用電弧焊接至設(shè)計(jì)要求長度。 ● 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 (1)在鋼筋制作到綁扎完成，由項(xiàng)目鋼筋翻樣主要負(fù)責(zé)．施工員、質(zhì)量員進(jìn)行抽查，綁扎完成后，組織進(jìn)行全面復(fù)核，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并做好隱檢記錄。 (2)鋼筋加工后 ,由加工車間質(zhì)量員進(jìn)行檢查 ,并掛合 格標(biāo)識牌。 (3)鋼筋接頭焊接前 ,必須根據(jù)同等施工條件進(jìn)行試焊 ,合格后方可正式焊接。 (4)冬期 ,雨天鋼筋焊接時(shí) ,要做好相應(yīng)的保護(hù)措施 ,以保證焊接質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。 (5)鋼筋綁扎完成后 ,要做好鋼筋保護(hù)和看護(hù)工作 ,在澆搗時(shí)要有人看管。 相關(guān)部門有關(guān)人員質(zhì)量職責(zé) 部 門 措施 備 注 技術(shù)員 編制現(xiàn)場詳細(xì)的作業(yè)方案 ,在實(shí)際施工中監(jiān)督和執(zhí)行 ,及時(shí)解決施工中遇到的問題 ,把好質(zhì)量關(guān) .審核翻樣圖和料單 。 材料員 根據(jù) ISO9002 質(zhì)量體系相關(guān)程序文件組織采購材料 ,鋼材要有出廠合格證 ,按規(guī)定檢查外觀質(zhì)量 ,保證規(guī) 格和質(zhì)量無誤 。 施工員 合理組織施工 ,搞好工序搭接 ,監(jiān)督施工 ,復(fù)查鋼筋翻樣圖和料單 。 質(zhì)量員 監(jiān)督班組按施工圖紙和規(guī)范施工 ,檢查 ,評定班組質(zhì)量等級 。 鋼筋翻樣 根據(jù)施工圖紙 ,規(guī)范要求編制 ,翻樣圖和加工料單 ,檢查和指導(dǎo)班施工 。 橫溪鎮(zhèn)寧波象山港大橋連接安置地塊項(xiàng)目 技術(shù)標(biāo) 18 第二節(jié) 模板工程 模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要保證，將直接影響混凝土質(zhì)量和施工進(jìn)度，在主體結(jié)構(gòu)施工階段占用工期最長，成本較高的分項(xiàng)工程。 墻、柱、梁模板施工 墻、柱、梁的模板以九夾板為主，木材擱柵和扣件鋼管支撐。對現(xiàn)澆大梁，鋼管承重架的縱橫間距及牽杠道數(shù)等均需經(jīng)過計(jì) 算確定，并按規(guī)范要求起拱。 所有模板均由木工翻樣畫出翻樣圖，經(jīng)施工、技術(shù)人員復(fù)核．模板在木工棚車間內(nèi)加工預(yù)制，現(xiàn)場實(shí)地拼裝，現(xiàn)澆梁板式樓蓋結(jié)構(gòu)制模，重點(diǎn)是梁與柱節(jié)點(diǎn)的制模質(zhì)量，大梁底板和側(cè)邊模板，應(yīng)整塊與柱搭接，鑲接點(diǎn)必須設(shè)在梁中，這樣可避免梁柱節(jié)點(diǎn)縮徑，保證梁柱節(jié)點(diǎn)尺寸準(zhǔn)確，框架梁高超過 500，梁高的中部增加一根Φ 12 對拉螺桿（外套塑料硬管）。 樓梯模板施工 樓梯底摸采用膠合板，踏步側(cè)模板和踏步檔板采用 50 厚木板，踏步面為使踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，在踏步砼澆搗后用木板封閉．由于澆搗砼時(shí)將產(chǎn)生模板上 頂力，在施工時(shí)要加強(qiáng)對螺桿控制變形 。 模板工程質(zhì)量保證及注意事項(xiàng) (1)模板需要通過設(shè)計(jì)計(jì)算，滿足剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆混凝土重量，側(cè)壓力及施工荷載 。 (2)施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點(diǎn)圖，經(jīng)施工、技術(shù)人員復(fù)核，方可施工 。安裝完成后，經(jīng)項(xiàng)目都有關(guān)人員復(fù)核驗(yàn)收 。 (3)模板施工前，對班組進(jìn)行書面技術(shù)交底．拆模要有項(xiàng)目施工員簽發(fā)折模通知書 。 (4)澆搗砼時(shí)，要有專人看管。 第三節(jié) 混凝土工程 一、泵送工藝 泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料 斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。 開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上 10mm到料斗口下 150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會溢出并加橫溪鎮(zhèn)寧波象山港大橋連接安置地塊項(xiàng)目 技術(shù)標(biāo) 19 大攪拌軸負(fù)荷。 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再 正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 泵送中途若停歇時(shí)間超過 20min，管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔 5min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 2~3個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時(shí)間停泵（超過 45min），氣溫高，混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。 在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)廳降溫，以降低入模溫度。 泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 二、泵送結(jié)束清理工作 泵 送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（Φ 125mm 徑管每 100米有 ），以便決定混凝土需要量。 泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有 10m 左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 三 、混凝土質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng) （ 1）嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆搗令制度 ，澆搗前要進(jìn)行書面技術(shù)交底。 （ 2）振搗柱、墻高度過大時(shí)，應(yīng)用串筒溜槽下料，避免離析， 混凝土澆構(gòu)必須嚴(yán)格分層作業(yè)，嚴(yán)格控制沉實(shí)時(shí)間，對于鋼筋密集或困難部位，盡可能避免交接班或在此停歇，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量． （ 3）混凝土澆搗完成后，由專人負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土在澆注 12h后即行澆水養(yǎng)護(hù)．對柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋進(jìn)行外包澆水養(yǎng)護(hù)，對梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)在梁板底面用噴管向上噴水養(yǎng)護(hù)．施工員、質(zhì)量員負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督． ●澆混凝土操作前，必須對模板作一次全面檢查，模板內(nèi)雜物 和 建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過 2mm 的應(yīng)堵塞，模板及老混凝土必須澆水濕潤，施工縫處須套漿操作． 橫溪鎮(zhèn)寧波象山港大橋連接安置地塊項(xiàng)目 技術(shù)標(biāo) 20 ●墻板、柱子新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪 50 厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在 500 以內(nèi)，在混凝土澆搗過程中不得留施工縫，當(dāng)遇到特殊情況必須留設(shè)施工縫時(shí)，施工縫按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求留設(shè)。 ●樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先澆實(shí)底板 混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)， 并隨時(shí)用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)情況留設(shè)在樓梯 1／ 3 處