【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 表（三）：鋼筋安裝位置的偏差和檢驗(yàn)方法22綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量?jī)啥?，中間取一點(diǎn)，取最大會(huì)值排距177。5鋼尺檢查保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺連續(xù)三檔、取最大會(huì)值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查1下側(cè)鋼筋墊塊，采用100100100C30砼進(jìn)行制作，注意養(yǎng)護(hù)，墊塊間距1000mm。2上層鋼筋支撐：采用Φ20鋼筋馬凳，間距@3000，八字撐采用Φ14，水平桿則采用Φ20鋼筋@1500。⑶保證底板砼的質(zhì)量技術(shù)措施：① 嚴(yán)格控制砼、砂石、水泥基本原材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使其在保證砼強(qiáng)度基礎(chǔ)上減少水泥用量。23② 優(yōu)化砼配合比，利用水泥的富裕強(qiáng)度，采用低熱的礦渣硅酸鹽水泥。③ 在征得設(shè)計(jì)單位同意的情況下，以砼的60天強(qiáng)度作為基礎(chǔ)底板砼強(qiáng)度的控制依據(jù)，即R60≥C30，以減少單位水泥用量。④摻加磨細(xì)粉煤灰，增加砼的后期強(qiáng)度和砼的抗?jié)B性能。⑤ 參加外加劑，在確保強(qiáng)度前提下，增加砼的流動(dòng)性，以減少水泥用量。⑥砼在施工過(guò)程中不得隨意加水。⑷砼的技術(shù)要求①原材料要求：A、石子：規(guī)格為525連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1%。B、砂：含泥量不大于3%，粒徑：中粗砂，云母含量不大于1%。C、水泥：品種最好采用525礦碴水泥（因?yàn)榈V碴水泥為低熱水泥），有出廠合格證明，對(duì)水泥的安定性、強(qiáng)度外摻劑的適應(yīng)性作復(fù)核試驗(yàn)。D、外摻材料：外摻粉煤灰為Ⅱ級(jí)磨細(xì)粉煤灰，燒火量＜8%，含水量＜1%，凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量與水泥相接近，其摻量可按R60計(jì)算，并不應(yīng)大于18%。減水劑的用量應(yīng)根據(jù)水泥用量、氣溫條件、運(yùn)輸距離、砼澆筑速度作嚴(yán)格控制，謹(jǐn)防過(guò)量。如采用微膨脹劑（UEA）則摻入量為12%。②砼技術(shù)性能要求：A、砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30S6，設(shè)計(jì)強(qiáng)度可按R28計(jì)算（在征得設(shè)計(jì)單24位同意的情況下，可按R60計(jì)算）。B、砼澆筑塌落度（入模）為12177。2cm。C、砼應(yīng)保持其勻質(zhì)性，不應(yīng)在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。D、砼初凝時(shí)間不小于5小時(shí)，不大于8小時(shí)。③泵送砼的施工要求：A、砼配合比設(shè)計(jì)：配合比應(yīng)由使用單位提出具體要求，由廠提供、設(shè)計(jì)出理論配合比，以利砼養(yǎng)護(hù)過(guò)程中溫差控制和計(jì)算保溫層厚度；在攪拌砼前根據(jù)當(dāng)天氣候情況，提供施工配合比。B、該工程砼用量大，故由砼專業(yè)公司統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)。由多個(gè)拌臺(tái)生產(chǎn)，故要求各拌臺(tái)對(duì)原材料的質(zhì)量（砂、石）要基本一致，尤其水泥品種、標(biāo)號(hào)、外摻劑種類必須一致。C、為了保證砼的勻質(zhì)性，要求砼攪拌時(shí)間不小于120S。D、砼在運(yùn)輸過(guò)程中或停留期間，拌筒不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)。E、拌車卸料時(shí)，不得隨意加水或借故洗刷拌筒向筒內(nèi)注水。F、砼攪拌車卸料前，應(yīng)有專人作塌落度隨機(jī)抽樣試驗(yàn)，每工作班不少于6次，并將測(cè)得數(shù)據(jù)填入表格，如發(fā)現(xiàn)數(shù)值與要求相差較大時(shí)，應(yīng)向有關(guān)部門和人員迅速反映，以采取相應(yīng)措施。G、硬管泵送砼時(shí)，其管徑選用150MM，泵管伸入基坑時(shí)的傾斜度不大于45度，也不宜小于7度，接頭應(yīng)牢固密封，泵管布局以盡量減少?gòu)濐^，縮短泵送距離的原則。H、泵送以前應(yīng)使用與砼水灰比相同的砂漿潤(rùn)滑管理。I、施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)立指揮人員，對(duì)攪拌車的進(jìn)場(chǎng)、卸料視施工實(shí)25際情況統(tǒng)一調(diào)度。J、砼泵布局：每幢需24臺(tái)固定泵，自二個(gè)方向直接向坑內(nèi)輸送砼，砼澆搗實(shí)行連續(xù)施工，計(jì)劃在24小時(shí)內(nèi)澆搗。K、砼澆搗的注意事項(xiàng)：底板大體積砼應(yīng)遵循“一個(gè)坡度、薄層澆搗、循序漸進(jìn)、一次到頂”的施工原則。a、砼澆筑順序有計(jì)劃地做到基本齊頭并進(jìn)，切忌參差不齊。b、砼澆搗前要將集水井口的水抽干，以及將雜物清除干凈。c、標(biāo)高控制：凡有柱、墻插筋的地方每隔2m用紅色油漆在鋼筋上作好標(biāo)記。d、砼一次澆筑厚度不超過(guò)振動(dòng)棒的倍，在振搗上一層時(shí)插入下層中5cm左右，不準(zhǔn)在下層砼已終凝的情況下，插入下一層砼中。e、砼澆搗采用分層振搗，高度一次到位。f、掌握振搗時(shí)間一般為2030S，使用高頻振搗器為10S。g、每臺(tái)泵車安排三臺(tái)振動(dòng)棒，按砼澆筑淌面分上、中、下三點(diǎn)振動(dòng)。h、砼振搗時(shí)注意不得碰撞測(cè)溫探頭，以免探頭失效。i、由于商品砼塌落度較大和水泥漿泌水性能，在砼澆注過(guò)程中會(huì)有大量游離水，浮在砼表面或集聚在低處，可用自然排放或水泵外抽（不能將水泥漿抽走）。j、砼收水后要用木蟹搓抹2次。26k、訊息傳遞與反饋：要將砼生產(chǎn)和澆筑過(guò)程中存在的問(wèn)題及時(shí)相互溝通。L、砼試塊制作：a、取樣：用作試塊的砼應(yīng)隨機(jī)取樣，并記錄車號(hào)、取樣時(shí)間。b、制作：每200m3制作一組抗壓試塊，每500m3制作一組抗?jié)B試塊。同時(shí)要留置好同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一個(gè)分部工程不少于三組，一個(gè)單體不大于15組。c、試塊養(yǎng)護(hù)：試塊成型后應(yīng)及時(shí)送進(jìn)標(biāo)養(yǎng)室，并應(yīng)在試塊上編號(hào)，寫明日期、標(biāo)號(hào)、結(jié)構(gòu)部位名稱，然后放到恒溫的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，每天記錄室內(nèi)溫度，做到標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件。d、試塊試壓：砼試塊經(jīng)過(guò)28天養(yǎng)護(hù)后，及時(shí)將抗壓試塊送往試驗(yàn)室進(jìn)行試壓。④砼養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)要根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫情況及測(cè)溫的數(shù)據(jù)而定，主要目的是為了防止混凝土內(nèi)外的溫差及砼中心降溫梯度超標(biāo)?；炷帘砻媪芽p的產(chǎn)生，除了施工操作不當(dāng)之外，還與養(yǎng)護(hù)有關(guān)，一般在氣溫高時(shí)尤其明顯。我們將根據(jù)不同的氣溫條件和測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)來(lái)決定養(yǎng)護(hù)方法和保溫層的掀除時(shí)機(jī)。根據(jù)我公司以往的經(jīng)驗(yàn)，本工程底板砼保溫養(yǎng)護(hù)覆蓋層采用雙層草包加一層薄膜，這樣可以控制烈縫的產(chǎn)生。⑺地下室墻板柱鋼筋底板砼澆搗完成后，將墊層面上的軸線控制線投點(diǎn)到底板上，隨27后彈出各柱和板墻的位置，根據(jù)重新彈出的板墻、柱子的位置，對(duì)原先的板墻和柱子鋼筋進(jìn)行整形，整形完成后，所有的鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，所有柱、墻、板預(yù)留插筋采用電焊固定。⑻地下室墻柱頂板模板①板墻模板地下室墻模板均采用九夾板，模板支撐采用φ48鋼管、扣件，板墻兩邊用雙管圍檁并用φ14對(duì)拉螺栓固定，外墻用螺栓須焊止水片，螺栓間距控制在橫向，最下一道離地，縱向，支撐必須排架連結(jié)，以確保剛度。②柱模板柱模施工要求統(tǒng)一編號(hào)，柱模采用九夾板，外圍2*4寸方木骨架，并根據(jù)截面大小，分別沿柱子的高度每隔4060cm設(shè)置多道柱箍，柱箍用φ48鋼管扣件與周邊排架連成一體，邊長(zhǎng)大于60cm的，柱模板中間采用對(duì)拉螺栓連接固定，模板拌裝時(shí)要求模垃圾、雜物清理干凈。③頂板模板板墻模板施工時(shí)，頂板模板的排架體系同時(shí)安排施工，排架采用φ48鋼管、扣件，頂板模板采用九夾板、方木骨架，柱、梁節(jié)點(diǎn)采用定型模板，模板間的拼縫用膠帶紙封口。頂板排架沖天每隔高度使用水平橫桿相連，同時(shí)設(shè)置一定數(shù)量的剪力撐。模板施工應(yīng)嚴(yán)格按木工翻樣繪制的拼裝、支模圖施工。28⑼地下室頂板鋼筋平臺(tái)模板的幾何尺寸、排架的牢固程度，拼縫的緊密程度，全部符合要求以后，先綁扎梁鋼筋，再綁扎平臺(tái)底板鋼筋，再綁扎平臺(tái)上皮鋼筋，選材符合圖紙要求，搭接須滿足規(guī)范，驗(yàn)收符合標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，才能澆搗混凝土。⑽地下室墻、柱、頂板混凝土澆搗混凝土澆搗采用商品砼。墻、柱澆搗時(shí)應(yīng)分層澆搗，振搗密實(shí)。墻、柱砼澆搗時(shí)，派鋼筋工看護(hù)鋼筋，有發(fā)現(xiàn)鋼筋歪斜、松綁等可及時(shí)整理?；炷翝矒v完成，表面應(yīng)用木蟹打平，略干后再用木蟹打一次。經(jīng)初凝后覆蓋草袋，澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕度。⑾模板的拆除①側(cè)模要求澆砼后不發(fā)生缺棱掉角時(shí)方可拆模，底模待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后方可拆除，跨度在8m以上的承重結(jié)構(gòu)模板、跨度在2m以上的懸臂梁、板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除。②拆模時(shí)必須按后支的模板先拆，先支的模板后拆這樣的程序進(jìn)行。③頂板模板拆除時(shí)要逐塊傳遞，不得拋擲，拆模后即清理干凈，涂刷隔離劑。地下室防水①本工程地下室外墻防水層采用防水涂料施工，施工順序如下：清理基層、修補(bǔ)穿墻螺栓洞→涂刷底膠→刮第一度涂膜層→刮第二層涂膜層→清理修補(bǔ)。29②基層處理應(yīng)干燥、清潔，涂刷底膠應(yīng)充分?jǐn)嚢?，涂刷均勻，覆蓋完全，干燥后方可進(jìn)行涂模施工。③第一度涂膜施工待底膠基本干燥固化后，用塑料刮板涂刷一層涂料，刮涂時(shí)用力要均勻一致。④第二度涂膜施工在第一度涂膜固化24小時(shí)后，對(duì)所涂膜的空鼓、氣孔等進(jìn)行修補(bǔ)后刮涂第二度涂膜，刮涂方向必須與第一層的涂刮方向垂直，涂刮厚度宜控制在2mm左右。⑤特殊部位的處理外墻面的出墻螺絲孔、出墻設(shè)備管子根部、排水口、陰陽(yáng)角等薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)在大面積涂刷前，先按設(shè)計(jì)規(guī)范要求處理，待干燥后進(jìn)行大面積涂膜施工。主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)與方法施工部署本工程工期較緊，按照保證質(zhì)量、安全施工和施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化的要求，根據(jù)我司的施工技術(shù)、管理及資源配備的能力，在主體結(jié)構(gòu)施工階段，將充分利用平面、空間和時(shí)間，組織立體交叉作業(yè)。以結(jié)構(gòu)、內(nèi)裝飾準(zhǔn)備、設(shè)備安裝準(zhǔn)備為控制工期的關(guān)鍵路線。軸線引測(cè)、標(biāo)高控制軸線引測(cè)(1) 地下室工程結(jié)束后，根據(jù)場(chǎng)內(nèi)、外軸線控制網(wǎng)，對(duì)結(jié)構(gòu)軸線30進(jìn)行復(fù)測(cè)，并在177。層做好標(biāo)志，確保其數(shù)值正確性。(2) 本工程上部結(jié)構(gòu)施工階段，考慮每層進(jìn)行軸線引測(cè)，每幢每層樓板上各開設(shè)8個(gè)150150毫米的內(nèi)窺孔，采用天頂法將軸線引測(cè)到每層施工樓面，測(cè)量?jī)x器采用J2經(jīng)緯儀和50米鋼卷尺。根據(jù)極坐標(biāo)原理定出各分軸線，軸線引測(cè)必須請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核，并做好軸線復(fù)核簽證工作。標(biāo)高引測(cè)按建設(shè)單位提供的國(guó)標(biāo)水準(zhǔn)點(diǎn)，通過(guò)施工單位設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，將其引測(cè)到結(jié)構(gòu)上，作為以后層面標(biāo)高引測(cè)的基準(zhǔn)。然后通過(guò)水準(zhǔn)儀傳遞到層面施工部位上，測(cè)量應(yīng)不少于一個(gè)測(cè)回，控制閉合誤差值，并定期復(fù)核。按設(shè)計(jì)圖要求埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，每層進(jìn)行沉降觀測(cè)，做好原始記錄。主要施工機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)使用說(shuō)明本工程施工垂直運(yùn)輸(鋼筋、模板等)，設(shè)置塔吊作為垂直運(yùn)輸工具，具體位置詳見平面圖。有關(guān)塔吊外附墻體位置、相關(guān)預(yù)埋件根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置。主要施工順序軸線、標(biāo)高引測(cè)、彈線→墻體、柱子鋼筋綁扎→外墻外模板施工、柱模施工→外墻內(nèi)模支模、梁、樓板模施工→梁鋼筋綁扎→樓板鋼筋綁扎→結(jié)構(gòu)混凝土澆搗→養(yǎng)護(hù)→拆除、清理→循環(huán)。模板工程31一般模板工程⑴ 主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層施工配置柱墻模板及支撐3套/每類型，以滿足710天1層的需要。⑵ 模板及支撐施工應(yīng)嚴(yán)格按木工翻樣繪制的模板拼裝圖、節(jié)點(diǎn)詳圖組織施工，柱模施工要求統(tǒng)一編號(hào)，便于樓層對(duì)號(hào)入座。⑶ 模板施工要做到軸線、標(biāo)高及斷面幾何尺寸正確無(wú)誤、符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。⑷ 模板施工應(yīng)配合安裝工程預(yù)留好設(shè)計(jì)明確的各種孔洞、套管和預(yù)埋件、預(yù)埋鐵件及插筋，按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上，做到不遺漏、位置正確、安裝牢固。同時(shí)還應(yīng)配合施工機(jī)械留洞、埋件，測(cè)量觀察孔留洞和輸送泵管留洞等工作。⑸ 九夾板、配件、支撐管等應(yīng)分批進(jìn)場(chǎng)，專人驗(yàn)收、合理堆放。堆放在樓面上時(shí)，須注意控制堆放數(shù)量，均勻分堆，防止樓面超載。⑹ 模板拆除（包括支架）時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，側(cè)模，要求澆搗后混凝土不發(fā)生表面及棱角的損壞時(shí)方可拆除，底模待達(dá)到有關(guān)規(guī)定的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。模板拆模后須進(jìn)行清理、刷隔離劑。⑺ 施工中模板的垂直運(yùn)輸，可通過(guò)塔吊輸送，部分可通過(guò)樓梯或洞口用人工搬運(yùn)。主要模板分述如下：⑴框架柱模板32框架柱的模板安裝采用九夾板，腳手鋼管作抱箍，下部三分之一的柱高范圍內(nèi)，抱箍間距不大于50cm，以上為60cm。當(dāng)框架柱的截面較大，砼澆筑時(shí)的側(cè)面壓力很大時(shí)，對(duì)大于柱寬的框架柱中部必須加設(shè)一道Φ14對(duì)拉螺栓，其上、下間距與鋼管抱箍相一致，以確保模板支撐牢固，使拆模后框架表面平整、尺寸正確，達(dá)到結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)。框架柱立模時(shí)，同一排的柱子應(yīng)保持在一直線上，采用先校正和固定四周角柱，再拉通線校正中間的柱子，并用剪刀撐和縱橫向鋼管牽杠連接成整體，確保模板的牢固穩(wěn)定。