【文章內(nèi)容簡介】 。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。2）采用商品混凝土，攪拌車運輸，泵送入模。3）在泵管出口配置4根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時間，移動間距，插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)振搗，防止漏振。振實后，混凝土工按標(biāo)高對混凝土面進(jìn)行平整。4）混凝土澆筑1小時左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。柱澆筑前底部應(yīng)先填以23cm厚與混凝土配合比相同的減半石混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。、板混凝土澆筑澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連接向前推進(jìn)。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。樓梯縫留置混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量?；炷翝仓駬v及完工時，要保持鋼筋的正確位置。應(yīng)保護(hù)好洞口，預(yù)埋件及水電管線等?；炷翝仓戤吅?，夏季應(yīng)在12h或冬季可在24h以內(nèi)加以覆蓋和澆水應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于14晝夜。A、蜂窩現(xiàn)象:混凝土局部酥松,砂漿少,石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1)原因分析混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不，造成砂漿少石子多?；炷翑嚢钑r間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析?；炷烈淮蜗铝线^多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。2)預(yù)防措施:混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。混凝土應(yīng)拌合均勻，其延續(xù)攪拌最短時間一般應(yīng)按不小于120秒采用?；炷磷杂蓛A落高度一般不超過2m。澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過1m。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板）澆筑混凝土，應(yīng)采取下列措施：支模前應(yīng)在邊模板下口不平處用木條補(bǔ)縫,保證下口嚴(yán)密。開始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以20～30毫米與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)，混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。柱子應(yīng)分段澆筑,?；炷恋恼駬v應(yīng)分層搗固。澆筑層的厚度不得超過施工規(guī)范的要求。搗實混凝土拌合物時，；對輕骨料混凝土拌合物,則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。高頻振搗器至模板的距離不應(yīng)大于高頻振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm，平板高頻振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接搗35cm。混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。3)治理方法:混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1:2或1:；如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。B、孔洞現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。（1）原因分析在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振?；炷岭x析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩。混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作而造成孔洞?；炷林杏心鄩K和雜物摻入，或?qū)⒛緣K等大件料具打入混凝土中。不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。(2)預(yù)防措施在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認(rèn)真振搗密實。機(jī)械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應(yīng)采取如在側(cè)面開口澆灌的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。插入式高頻振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40176。45176。高頻振搗器插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。高頻振搗器操作時應(yīng)快插慢拔?？刂坪孟铝稀ＲＷC混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落度應(yīng)不超過2m（澆筑板時為1m），大于2m時要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺梁等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應(yīng)及時清除干凈。加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。（3）治理方法對混凝土孔洞的處理，通常要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。如現(xiàn)澆混凝土梁柱的孔洞處理，應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的補(bǔ)強(qiáng)方案，首先采取安全措施，在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處不密實的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土。為使新舊混凝土結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好的孔洞用清水沖洗，或用鋼絲刷仔細(xì)清刷，并充分濕潤，保持濕潤72小時后，澆筑比原混凝土標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土。，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉，采用小振搗棒分層仔細(xì)搗實，認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)。有的孔洞在澆筑混凝土前要支牢模板，再澆筑混凝土，伸出結(jié)構(gòu)面的混凝土影響裝修時，可將伸出部分再剔掉。 C、縫隙夾層現(xiàn)象施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。（1）原因分析在澆筑混凝土前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；澆筑時，搗實不夠。澆筑大面積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未曾認(rèn)真檢查清理，再次澆筑混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。（2）預(yù)防措施在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點：澆筑柱、梁、樓板及類似結(jié)構(gòu)時，如間歇時間超過表的規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于12公斤/cm2時，才允許繼續(xù)澆筑。對混凝土進(jìn)行二次振搗可以提高接縫的強(qiáng)度和密實度。在大體積混凝土施工中，接縫時間往往超過表規(guī)定的時間，也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后(4～6小時)再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法，應(yīng)先進(jìn)行試驗，找出規(guī)律后方可實際應(yīng)用。（3）治理方法當(dāng)表面縫隙較細(xì)時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理應(yīng)慎重。梁、柱等在補(bǔ)強(qiáng)前，首先應(yīng)搭臨時支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌筑、捻塞提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。使用煤矸石空心磚。煤矸石實心磚，應(yīng)達(dá)到質(zhì)地堅硬、表面平整、色澤均勻、棱角方正，無彎曲、無鼓皮，火力燒透敲擊聲音響亮，孔洞均勻，其各項指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。砌筑砂漿所用的水泥品種應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、施工環(huán)境、施工季節(jié)宜選擇能滿足砂漿強(qiáng)度等級配制要求的低標(biāo)號水泥，盡可能增強(qiáng)立方砂漿水泥用量改善操作和易性。砂漿中使用粘土膏作塑化摻合料時，粘土應(yīng)使用塑性指數(shù)大于17的不含粉細(xì)砂的粘性土，粘性土應(yīng)事先泡淋過濾成漿（膏）。當(dāng)砌筑磚厚不大于90mm時，可采用“三一”砌磚加刮漿的方法，保證砌體豎縫砂漿飽滿。當(dāng)砌筑厚不大于90mm時，宜采用“掛、填、鋪砌法”?！皰臁⑻?、鋪砌法”是先鋪水平灰，于磚頭掛豎灰后擠砌，對不滿的豎縫用色抹子再行勾填飽滿的方法。豎縫勾填操作可隨一皮砌筑完了進(jìn)行，或砌數(shù)皮后進(jìn)行一次。砌筑使用的砂漿宜集中機(jī)械攪拌，磚材與砂漿的運輸依照現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備，砌筑操作面應(yīng)用鐵皮、塑料、橡膠制成的不漏水砂漿容器（箱、斗、桶）。， 砌筑的一般要求：承重空心磚應(yīng)采取孔洞垂直于受壓面，非承重墻時可任意孔向砌筑。砌筑應(yīng)做到上下、內(nèi)外交錯，附墻垛及轉(zhuǎn)角的砌體要防止包心砌法和錯縫小于60mm的內(nèi)通縫。砌體砂漿應(yīng)飽滿、磚縫均勻，水平及豎直灰縫厚度應(yīng)為812mm。多孔磚砌體砌筑過程不得打磚，其門窗傍及短（窗間）墻長度應(yīng)與磚模數(shù)相匹配。短墻長在300mm以下時應(yīng)為100mm的倍數(shù)，大于300mm的當(dāng)每增大一個200mm可有+10mm5mm的排列余地。砌筑前應(yīng)按墻體砌筑組放磚施工草圖進(jìn)行排磚，當(dāng)墻的長度與磚模數(shù)不符時；不足模數(shù)部分由實心磚或素砼調(diào)整。多孔磚砌體內(nèi)外交叉處應(yīng)同時砌筑，若須分段宜置于構(gòu)造柱或門洞處，或留置踏步式斜磋。斜磋不得留置于轉(zhuǎn)角、內(nèi)外墻交接處。施工中須留設(shè)的臨時過道口，應(yīng)選擇對結(jié)構(gòu)影響小的部位，有抗震要求的承承重墻應(yīng)經(jīng)設(shè)計允許。踏步斜磋應(yīng)及時接砌。磋接砌時應(yīng)仔細(xì)清理磋面，砌前潤水，磋縫砂漿密實。使用多孔磚砌筑墻體的，一般不宜于墻留置腳手架眼（孔），必須留置的要經(jīng)過計算，且應(yīng)在橫桿（扎梁）下加木墊塊，但不得在小于1m的窗間墻、轉(zhuǎn)角的600mm范圍內(nèi)、磚過梁內(nèi)、120mm厚以下的空心墻留置腳手眼?？招拇u一經(jīng)擠砌，就要防止受到外力的碰撞，嚴(yán)禁用敲擊方法糾正砌筑質(zhì)量偏差。框架墻的磚墻頂部須與梁底斜立頂砌擠實，在分皮時準(zhǔn)確留出斜立砌的高度，斜立砌的坡角應(yīng)為60176。75176。，頂砌時應(yīng)采用刮漿加填喂砂漿的方法，為保證頂擠緊密，可在頂砌磚上下頂縫間用楔（磚或石的碎片）緊塞。斜頂砌筑宜在墻體砌筑后停歇2～3天進(jìn)行。斜頂砌宜用厚度不大于90mm的磚。多孔磚砌體在未凝固前遇有大雨應(yīng)有防雨水沖刷砂漿的遮蓋防護(hù)措施。：使用空心磚砌筑外墻時，為提高砌體防水能力，磚之朝外面應(yīng)選擇棱角齊全，豎縫飽滿度應(yīng)達(dá)到80%以上。滿足豎縫飽滿度要求可用勾抹子仔細(xì)補(bǔ)喂灰漿勾填的操作方法。多孔磚外墻若留有腳手眼，應(yīng)于抹灰前2天以上安排專人堵砌，其堵砌質(zhì)量須經(jīng)檢查合格。堵砌砂漿應(yīng)提高一級?？蚣芴畛涞耐鈮π表斊鲋舷禄铱p，應(yīng)于抹灰前3天于外操作架上再仔細(xì)檢查一次，遇有未勾又沉裂的應(yīng)補(bǔ)勾填實。沉裂縫應(yīng)踢出寬度不小于10mm的大縫，以保證重勾填實。上述作業(yè)應(yīng)對該部位認(rèn)真潤水。管線配合予埋及細(xì)部工藝措施：凡有管線予埋設(shè)的墻體砌筑前，應(yīng)根據(jù)選用磚型繪制墻立面砌筑組放磚施工草圖。草圖應(yīng)標(biāo)明埋設(shè)的管線直徑及位置、埋盒（件、塊）的大小與位置。草圖須經(jīng)有關(guān)安裝工種匯簽確認(rèn)，防止遺漏和錯誤，操作前應(yīng)將草圖認(rèn)真交底?？招拇u墻面的水（電、氣）管、具的固定予埋設(shè)做法如下：直接安砌明管扁鐵、角鐵卡時，根據(jù)施工立面砌筑組放磚草圖于墻上彈線將多孔磚填實砂漿。于砌體內(nèi)予放經(jīng)防腐處理的12mm40mm90mm的木板楔，用作釘設(shè)固定明管卡釘。需要掛一定重量的衛(wèi)生潔具時，可砌安埋有防腐木磚或鐵件的砼塊。空心磚砌體內(nèi)予埋管安裝做法如下：先安設(shè)后砌筑的線管、應(yīng)做到管于墻內(nèi)下走向須橫平豎直、不得打碎多孔磚，暗管接出不在同一投影位置的須設(shè)水平管段，對電線暗管應(yīng)在暗管轉(zhuǎn)彎點增設(shè)線盒。直徑40mm以下的埋管宜選用大孔型磚穿磚孔暗設(shè)。穿孔暗設(shè)方法有：①直接砌筑法，對上行管按程序套砌后焊接接線盒；對下行埋管可先將上部各皮磚安排列孔位套進(jìn)埋管吊放后，再焊接接線盒。②割鋸法，即將須套埋管的大孔磚外一側(cè)壁鋸成開口砌筑。③使用缺口異型磚砌筑。④鋸成兩半塊組合砌筑。第四節(jié) 腳手架工程本工程結(jié)構(gòu)面及外墻立面變化小，建筑高度較低，本著安全、可靠、經(jīng)濟(jì)適用的原則，選用落地雙排鋼管扣件腳手架的結(jié)構(gòu)形式。結(jié)構(gòu)腳手架采用雙排Ф48，。內(nèi)架采用架管間距采用900900mm滿堂紅腳手架。：應(yīng)使用對接接頭，接頭扣件開口應(yīng)朝上，對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，錯開距離不得小于500mm，立桿接頭中心距主節(jié)點距離不應(yīng)大于步距的1/3，立桿的垂直偏差，使其全高垂直偏移不大于1/1000（全高不大于50mm）。（大橫桿）大橫桿設(shè)在小橫桿之下，相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受荷情況，大橫桿必須與立桿扣緊不得遺漏，大橫桿對接同立桿要求，大橫桿的長度不宜小于3跨，并不小于6m，同一排縱向水平的偏差不大于5mm。每一主節(jié)點必須設(shè)置一根橫向水平桿，橫向水平桿伸出大橫桿外出的長度不宜小于150mm。在腳手架外側(cè)立面沿著整個長度和高度連續(xù)設(shè)置雙剪刀撐，每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)為7～9根之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不大于6m，斜桿與地面的傾角在45o～60o之間，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于500mm，斜桿接長采用對接扣件，除斜桿兩端扣緊外，中間應(yīng)增加2～4個扣結(jié)點。：橫向支撐的斜桿由底至頂層呈之字型連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相鄰的立桿或橫向水平桿的伸出端上