【文章內(nèi)容簡介】 在澆筑振搗過程中要經(jīng)常檢查保護層墊塊是否有脫落和損壞，以保證鋼筋位置正確，避免混凝土表面露筋。 凡混凝土搗好后，必須用鐵板整理，把混凝土表面壓平整，清水般光潔。 澆灌混凝上應連續(xù)進行，如必須間歇時，間歇最長時間應按所用水泥的凝結時間及混凝 土硬化條件確定，無資料時，間歇時間不應超過 1小時，否則應留施工縫。 為了防止混藏土在澆灌過程中發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時的自由高度不宜超過 2米，如超過 2米時，應由串筒、斜槽、溜管注入。柱砼應從預留的澆搗孔中下料，逐級振搗，逐個封澆搗孔。 混凝土的澆搗厚度在 20厘米以內(nèi)，可用平板式振動器，超過 20厘米應用插入式振動器。 振動器的移動間距： 平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板能覆蓋已振搗完畢的區(qū)段的邊緣部分。插入式振動器移動間距，應根據(jù)振動器性能而定，一般為30～ 45厘米（坍落度大于 7厘米或不少于 6厘米）。振動上層混凝土時，應插入下層混凝土 3～ 5厘米。振動器振動延續(xù)時間，以振至混凝土沉實和表面露漿為止，使用振動器要快插慢撥，同時應避免撞鋼筋予埋管，予埋件及模板等。 在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆搗混凝土前，應清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或軟弱混凝土層，對老混凝土面，或施工縫處加以鑿毛，并加以充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的積水應予去除，在水平施工縫澆搗前宜先鋪與混凝土內(nèi)成份相同的砂漿一層，澆搗時施工縫應細致?lián)v實，使其緊密結合。 混凝土澆搗完畢后，在一般氣候 條件下， 12小時以內(nèi)即應加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。 混凝土的澆水養(yǎng)護日期，不得少于 7晝夜，施工中摻用附加劑時不得少于 14晝夜，澆水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)為止。 如氣溫低于十 5℃時，不得澆水，以防冰凍。 砼試塊制作要求： 混凝土試塊由技術人員負責制作，商品混凝土試塊必須在澆搗地點隨機制作、養(yǎng)護，每一臺班和每 100m3必須有一組試塊，送標準養(yǎng)護室養(yǎng)護 28天作抗壓強度試塊，對需要早拆模必須做 2組試塊，并在試塊上編號，寫明構件編號、部位，施工日期等便于檢查。 5． 9磚砌體施工 方案 本工程砌筑工程主要是標準磚，常溫條件下，磚應提前澆水，防止過 濕或不均勻現(xiàn)象。在干燥酷熱及多風的氣候條件下，磚應提前澆水，濕潤 程度以磚面含水達到基本飽和狀態(tài)為宜。磚的含水率宜控制在 10％～ 15％。 磚砌體采用混合砂漿砌筑。砂漿試配強度等級應按設計要求，強度等級高 15％，砌筑砂漿應有良好的和易性，其分層度不宜大于 3cm，砂漿稠度宜為 7～ 9cm。磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得有通縫。宜采用一順一丁或 梅花丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。砌體宜采用“四一砌磚法” （即一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一刀頭縫灰）砌筑。采用鋪漿法砌筑時， 必須擠壓，鋪漿長度不得超過 500mm，先灌堅向灰縫，再鋪水平灰縫，打頭 縫灰后砌筑。砌體灰縫應橫平豎直。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。埋設的拉結鋼筋或網(wǎng)片，必須放 置在砂漿層中。砌體灰縫應填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80 ％，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法， 使其砂漿飽滿，不得有透縫現(xiàn)象， 嚴禁用水沖漿灌縫。除設置構造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同 時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎 的長度不應小于高度的 2/3，且應通順、密實；如臨時間斷處留斜槎確有困 難時，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設直徑 6mm拉結鋼筋。砌體接槎 時必須將接槎處的表面清理干凈，澆水潤濕，并應填實砂漿，保持灰縫平 直。隔墻和填充墻頂面與上部結構接觸處宜用側磚或磚斜砌，傾斜度在 60 176?！?80176。之間，并用砂漿擠緊。 構造柱施工應符合下列規(guī)定： （ 1） 構造柱與墻休連接處應砌成馬牙槎，并沿墻高每 500mm設 2根直徑6mm拉結鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于 1m。 （ 2）構造柱混凝土強度等級不應低于 C15。 層高超過 3． 6m或墻長大于 ，應沿墻高每隔 500mm配置 2根直徑 6mm拉結筋；或砌實心磚帶，即每隔 1m砌實心磚三皮。施工時需在磚墻留置的臨時洞口設拉結筋，其側邊離交接處墻面不應小于 500mm；則洞口頂部宜設置過梁。補砌時用與原墻相同的材料填砌密實，管線埋置，對 190mm厚墻，可待墻體的砂漿硬結后量好尺寸、標高，把彈線位置用切割機切割或 鏨子仔細鑿槽； 90mm厚墻不準開槽，不得砍磚預留槽。 5． 10腳手架施工方法 腳手鋼管規(guī)格為φ 48 ：扣件采用可鑄鐵扣件。立桿最大間距 180cm，小橫桿最大間距 120cm。底座墊平裝設牢固，立桿必須穩(wěn)固地落在底落上，底座墊板下面的上層應夯實，防止產(chǎn)生不均勻沉降。大橫桿至少應長于兩跨，并要用扣件與各立桿連接堅固，大橫桿接頭應設于立桿附近，相鄰兩大橫桿的對接接頭應錯開。小橫桿的兩端擱置在大橫桿上，并用扣件與大橫桿連結牢固。剪刀撐及橫向斜撐均設在腳手架的外側，橫向斜撐的斜桿必須與立桿及大橫 桿連結牢固，各個接頭必須既能受拉又能受壓。腳手架應與建筑物相拉連，與建筑物附著的錨固點設在大橫桿與立桿相交的節(jié)點處，錨固點的拉壓力通過附著桿傳遞給建筑物。全部腳手架均應備齊欄桿、扶手、踏腳板和防護安全網(wǎng)。腳手架底座附近應有良好的排水設施。 5． 11 涂料工程 本工程外裝修以涂料為主，瓷磚為輔（衛(wèi)生間）。 涂料：抹灰面的基層處理，先將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然后用棕刷將表面灰塵垢清除干凈。表面清掃后，用膩子將墻面磨面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后，先用鏟刀將多余膩子鏟平 ，再用 1號砂紙打磨平。石膏板面拼縫一般用紙面膠帶貼縫。對有特殊要求的縫隙、接縫按設計指定的方法處理。 灰面涂料工序：清掃 → 填補縫隙、局部刮膩子 → 磨平 → 第一遍滿刮膩子 → 磨平 → 第二遍滿刮膩子 → 磨平 → 打底漆 → 第一道涂層 → 復補膩子 → 磨平 → 第二道涂層 → 磨平 → 第三道涂層。 （ 1）第一遍滿刮膩子及打磨： 當室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。同時，應一刮順一 刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門窗及其它物面。膩子干透后，用 1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整。注意用力均勻，保護棱角。磨后棕掃清理干凈。 （ 2）第二遍滿刮膩子及打磨： 第二遍滿刮膩子方法同頭遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應沿著墻面豎刮，將墻面進一步刮滿及打磨平整、光滑為止。 （ 3）第一遍涂料： 第一遍涂料涂刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮灰。涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎 ，先邊線、棱角、小面后大面。陰角處不得有殘涂料，陽角處不得裹棱。如墻一次涂刷不能從上到底時，應多層次上下同時作業(yè)，互相配合協(xié)作，避免接槎、刷涂重迭現(xiàn)象，獨立面每遍應用同一批涂料，并一次完成。 （ 4）復補膩子： 第一遍涂料干透后，應普遍檢查一遍，如有缺陷應局部復補涂料膩子一遍，并用牛角刮刮抹，以免損傷涂料漆膜。 （ 5）磨光： 復補膩子干透后，應用細砂紙將涂料面打磨平滑，注意用力應輕面勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。 （ 6）兩遍面層涂料： 涂刷順序與方法和 第一遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使用排筆涂刷。大面積涂刷時應多配合流水作業(yè)，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接槎及刷紋，排筆毛若粘附在墻應及時剔掉，高級刷涂時，表面應用更細的砂紙輕輕打磨光滑。 5． 12 門、窗安裝方法及注意事項 施工準備： （ 1）材料：φ 8mm尼龍脹管螺栓、自攻螺釘、密封膏、軟填料、木螺絲、對拔木楔、鋼釘、抹布及門窗和附件。 （ 2）工具機具：吊線錘灰線包、水平尺、掛線尺、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖 擊電鉆、射釘槍等。 另外，需要借助腳手架安裝時，應提前安裝好腳手架。 （ 3）作業(yè)條件 室內(nèi)外墻體應粉刷完畢，洞口套抹好底糙。 按設計圖紙檢查核對門的型號，規(guī)格、開啟形式、開啟方向、安裝孔方位、門洞尺寸、五金附件及窗型材的規(guī)格與尺寸等。 根據(jù)現(xiàn)場對照施工圖檢查一下有否不相符合之處、有否安裝問題、有否與水電及消防等設備相互妨礙的問題等。如發(fā)現(xiàn)問題應時上報，與有關人員共同商討解決。 保留或搭設安裝手架。 操作程序： （ 1）抄平放線 為了保證門窗 安裝位置準確，外觀整齊，安裝門窗時要抄平放線。先通長拉水平線，用墨線彈在側壁上，從頂層洞口找中，用吊錘線彈窗中線。 （ 2）安裝鐵腳 先把連接件（即鐵腳）按與框子成 45176。角放入框子背面燕尾槽口內(nèi)，然后順時針方向把連接件扳成直角，最后旋進φ 4 15mm自攻螺釘一只固定，嚴禁錘擊框子，以防損壞。 （ 3）安裝箱子 把門窗框放進洞口的安裝線上，用對撥木楔臨時固定。校正正、側面垂直度和對角線及水平度用木楔塞在邊框、中豎框、中橫框等能受力的部位?？蜃庸潭ê?，應及時開啟窗扇，檢查開關靈活度。 如有問題須及時調(diào)整。 門窗定位后，可取下扇做好標記暫作存放備用。待玻璃安裝完畢之后，再按原有標記的位置將扇安在框上。 用膨脹螺栓（φ 5 30mm自攻螺釘，φ 8mm尼龍膨脹管）固定連接件。一只連接件不得少于 2只螺絲。 （ 4）填縫抹口 門窗洞口粉刷前，一邊拔除木楔、一邊在門窗周圍縫隙內(nèi)塞入輕質(zhì)材料（丙烯酸脂或聚氨脂），使之形成柔性連接，以適應熱脹冷縮。并從框底清除浮灰。嵌注密封膏，做到密實均勻，連接件與墻面之間的空隙內(nèi)，也應注滿密封膏，其膠液應冒出連接件 1～ 2mm。不得用水泥或麻 刀灰填塞，以免框架變形。最后再作窗套的抹灰。 （ 5）安裝五金玻璃 門窗安裝五金時，必須先鉆孔，然后用自攻螺絲擰入，嚴禁直接錘擊釘入。待內(nèi)外墻飾面完成后，將玻璃用壓條壓在扇上，在鉸鏈內(nèi)滴機油潤滑劑將門窗表面用軟料抹洗干凈即可。 施工注意事項； （ 1）門窗在運輸時要注意保護，每樘窗用軟線毯隔開，下面用方木墊平，豎直靠立。每五樘扎在一起，裝卸時要輕拿輕放。存放地點應遠離熱源，基地平整、堅實，防止因地面不平或沉降造成門窗扭曲變形，最好放在窗內(nèi)，并加蓋篷布。 （ 2）窗的尺寸過大 時，不用小窗組合，在兩樘之間，用 50 60mm扁鐵與窗框連接，扁鐵上端與過梁預埋鐵件焊接，下端插入砌于墻體的 600 240 240mm混凝土墩內(nèi)，或焊在預埋件上。接霸王扁鋼安裝前應先按 400間距鉆連接孔，除銹并刷防銹漆兩道，外露部分刷白色漆兩道，然后用φ 6mm螺絲將兩窗連接成整體。 （ 3）門窗框與墻體應為彈性連接，其間隙應填入泡沫塑料或礦棉等軟質(zhì)材料。含瀝青的材料不得填入，以免 PVC受影響。 （ 4）門窗框與洞口間隙填塞軟質(zhì)材料時，不應填得過緊，不得在門窗上鋪搭腳手板，擱支腳手桿或懸掛物體，以 免門窗框受擠變形。 （ 5）門窗為中空多腔型材，應用手電鉆先引孔，然后旋進全絲自攻螺絲。嚴禁錘擊釘入。 （ 6）安裝前先做內(nèi)外粉刷，粉窗合板和窗套時，應在門窗框粘紙條保護，刷漿時，用塑料薄膜遮蓋門窗或取下門窗扇，編號單獨保管。 5． 13 落水管安裝 落水管安裝時要吊線排直，每米設管卡一道，并牢固，管子背應離墻2cm，排水口距散水坡不大于 20cm，安裝完成后和建筑物竣工前采用鉛錘吊直檢查。 本工程內(nèi)落水管建議采用不銹鋼管，該水管必須采用焊接，鋼管外表應進行除銹、除污處理，在主體結構 施工時，水電專業(yè)必須及時配合預埋在柱中，同時在管口應臨時封堵密實防止砼及垃圾落入管內(nèi)。 5． 14 屋面防水施工要點 屋面卷材防水施工前，要求檢查女兒墻、透天水箱、管道、落水道口等是否施工完，對凸出屋面的結構根都要預先粉出 R≥ 150的圓弧，與現(xiàn)有圖書館連接處屋面防水應按蘇 J9503圖集中有關伸縮縫節(jié)點施工，坡度要滿足設計要求，防水卷材施工時基層要求干燥，無積水，并采用“空 `鋪法”，并沒有排氣槽和透氣孔，防水卷材施工后應做 24小時存水試驗，無滲漏后方可繼續(xù)下道工序。 5． 15 垂直運輸方法 采用 17座輕 型井架，為主體、砌墻、裝飾提供良好的運輸條件。井架搭設時考慮到卷揚機的鋼索繩在工作狀態(tài)容易拌傷到工作人員，故考慮采用以下安裝井架及卷揚機的方案。將井架與卷揚機底座標高統(tǒng)一低于地面0． 4m，此時井架底座用木方墊起，以保證吊籃放下底板與自然地面標高相同，以便于元寶車