【文章內容簡介】 故障而造成停水影響正常施工作業(yè)，因此采用二條主供水管道，以滿足施工需要。施工用水從建設單位指定的市政水源接口處引入。（2）施工消防用水擬在施工區(qū)域和生活區(qū)域各設一個消防龍頭，消防用水量按10L/S計算；施工生產用水按20L/S計算，主要用于砼澆筑、養(yǎng)護、砌體砂漿攪拌、裝修等工程用水。由于施工用水量大于消防用水量，所以本工程總用水量按20L/S配置，主水管采用DN100，每棟樓設一根DN50給水管供水。（3）消防用水除施工用水可以利用外，另外在現(xiàn)場設置蓄水池，用來滅火?，F(xiàn)場用水管道布置詳見施工總平面布置圖第四節(jié) 現(xiàn)場主要垂直施工機械布置本工程設四臺QTZ63塔吊解決垂直運輸，具體布置詳見平面布置圖。塔吊在基礎施工前安裝。第五節(jié) 現(xiàn)場生產、生活設施生產設施：本工程擬分四個施工段：AA9為一段，AA11為一段，A1A1A14為一段，A1B2為一段。每段設塔吊一臺（10m2）、砼泵送場一個（50m2）、攪拌場一個（30m2）、水泥堆場一個（20m2）、河砂堆場一個（50m2）、砌塊堆場一個（80m2）、模板加工場一個（80m2）、架管堆場一個（50m2）、鋼筋加工場一個（100m2），每施工段生產設施共計530m2。本工程設的材料庫房5個（泥工、鋼筋工、木工、水電安裝工、外架工各一個，共計100m2），設施工機具修理站一個（60m2），設總配電室一個（20m2）生產設施共計需用2060m2的臨時用地。生活設施：按照施工計劃，本工程施工高峰期職工人數(shù)在500人左右，結合現(xiàn)場實際情況，需搭設如下設施：（1）職工食堂：500人（2）廁所、浴室：500人（3）職工宿舍：500人 m2/人=1000 m2（4）辦公室（含監(jiān)理、業(yè)主辦公）：100 m2（5）門衛(wèi)室：10 m2 生活設施共計需用1410m2的臨時用地。第六節(jié) 施工現(xiàn)場排水、消防通訊平面布置排水：（1）沿房屋周邊設300寬排水明溝，間隔25m左右設窨井，根據(jù)現(xiàn)場自然地勢，由北向南排放，經沉淀后就近排入場外排污管中。（2）施工大門設汽車沖洗臺與沉淀池，確保運輸車輛潔凈出入。（3）生活區(qū)地下敷設ф300排污管，經二級沉淀池沉淀后排入場外管網中。（4）建現(xiàn)場廁所一座，加貼墻地磚及通風設施，建臨時化糞池一座。消防：（1）現(xiàn)場在設寬5m道路，作為消防與施工材料運輸通道，施工中注意通道暢通，不得占用或堆放任何材料。（2）在現(xiàn)場木工房、食堂、鋼筋加工場、宿舍等地方設置足夠數(shù)量的干粉滅火器。（3）在每個砂漿攪拌場修建一個20m3的水池，兼作消防水池用。第七章 主要分部分項施工方案與技術措施第一節(jié) 施工測量施測方法（1）技術準備熟悉本工程圖紙，核對施工圖紙與其說明內容是否一致，施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾和錯誤。建筑圖與其相關的結構圖在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，技術要求是否明確。了解本工程是采用何種坐標體系及高程體系，根據(jù)本工程要求的測量技術等級及工期和質量要求，合理組織施測進度及測量方法。（2）施工現(xiàn)場核查實地踏勘現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，根據(jù)建設單位指定的永久性坐標和高程點，按照建筑總平面圖要求，建立建筑物現(xiàn)場坐標控制網及高程控制網，并設置場地永久性控制測量標樁。達到既避開現(xiàn)場施工破壞標樁的情況，又能隨時控制建筑物位置的目的。在進行上部施工前，必須對已施工完的基礎進行軸線和標高的復查，確認無誤后方可進行上部施工。地下室軸線位置無誤后，再將設計圖上各點位的數(shù)據(jù)進行平距和角度的有關計算，換算出施工定位放線所需要的各種數(shù)據(jù)，并繪制成圖。（3）平面控制施測方法和精度要求1）施測前的準備工作熟悉圖紙，根據(jù)《總平面圖》上的紅線點坐標計算各紅線點的距離和角度，及《總平面圖》上提供的房角點坐標和已知坐標點推算出的建筑物首層各控制基準點的坐標，以極坐標法計算各控制基準點與相近紅線點的放樣數(shù)據(jù)，做好數(shù)據(jù)標注。2）定位放線測量定位前先將各控制點間的角度和距離進行復核，確認各點的準確性。無誤后按支導線的路線，采用全站儀定出建筑物外圍控制網上各點的坐標，定出所有點后，再將儀器置于有關聯(lián)的點上，進行相關點的距離和角度校核，待各點的精度達到定位要求后，再根據(jù)一層平面圖，采用直角坐標法定出主要軸線作為建立平面控制網的依據(jù)，再根據(jù)主要軸線測設出其它各細部軸線，進行施工放樣。在測量的全過程中，要嚴格遵守《工程測量規(guī)范》其精度要求如下：角度觀測精度為177。10″，距離測量精度為1/10000。（4）標高控制施測方法和精度要求水準測量在整個測量工作中所占工作量很大，同時也是測量工作的重要部分。正確而周密地加以組織和較合理的布置高程控制水準點，能在很大程度上使立面布置、管線敷設和建筑物施工得以順利進行，高程控制必須以精確的起算數(shù)據(jù)來保證施工的要求。工地上的高程控制點，要聯(lián)測到國家水準標志或城市水準點上，高程建筑物的外部水準點標高系統(tǒng)與城市水準點標高系統(tǒng)必須統(tǒng)一，才能確保管線在敷設時與城市管線能聯(lián)通。標高點依據(jù)建設單位提供的高等級水準點引測。為了計算簡便又不容易出錯，應根據(jù)水準基點將該工程的設計177。，做好標志。各層標高均根據(jù)177。，作為控制該層標高的依據(jù)。由177。，引測各層標高后，應復核至另一水準標高點，其差不能超過177。3mm。這樣在各層抄平時可相互校核，避免錯誤。精度要求：標高測量精度為177。5√n mm，建筑全高垂直度測量偏差不應超過30mm。（5）沉降觀測根據(jù)本工程結構形式正確布置沉降觀測點，以便全面和準確的反映地基及建筑物的沉降情況。本工程共布設3個水準基點，每棟樓布設8個沉降觀測點。1）水準基點的設置基點的設置以保證其穩(wěn)定可靠為原則，水準基點的位置宜靠近觀測點，但必須在建筑物所產生的壓力影響范圍以外，設置在固定無沉降的構件上，埋設地點距本工程30米左右，并不能少于3個，以便相互檢查。2）測量方法：沉降觀測采用水準測量的方法進行。采用精密水準儀和銦鋼尺進行觀測，每次觀測時應固定測量儀器，固定人員，使用固定的水準基點和沉降觀測點，按規(guī)定的周期、路線進行觀測。觀測前必須嚴格檢校儀器，保證儀器合格后方能使用。測量精度采用二等水準測量，視線長度控制在30m以內，應進行閉合，其閉合差在177?！蘮 mm以內。觀測次數(shù)和時間：一層結構拆除模板后進行首次觀測，并記錄結果作為起始數(shù)據(jù)，以后每施工一層觀測一次，與首次結果比較，得出建筑物沉降量。主體結構完成后，每月觀測一次，第二年每季觀測一次，以后每年1次，直到沉降穩(wěn)定為止。若長時間連續(xù)降雨，應適當增加觀測次數(shù)。（6）垂直度控制測量為了保證工程質量，滿足施工進度要求，擬在該工程中，使用激光鉛錘儀投測法控制該工程在施工中的垂直度，其方法如下：1）激光鉛直投測的圖形設計進行激光鉛直投測圖形設計之前，認真查閱施工圖紙，充分考慮結構圖中結構層梁及建筑圖中裝修時內隔墻的影響，合理布置激光控制點。具體方法如下：首層結構面施工完后，在平面控制網交點建立4個激光控制點，該4個激光控制點就作為上部結構垂直度控制的基點。這樣布置激光控制基點的優(yōu)點在于，既能控制整個建筑物在施工中的垂直度，又能有效的保證控制面積，同時4個激光控制點之間的連線所構成的幾何圖形組成一個閉合環(huán)（矩形），起到復核和檢查的作用，能有效的控制精度。2）激光基準點的測設及精度要求當施工首層樓面時，將1001005mm鐵板預埋在平面控制網交點的砼樓面上，待砼達到一定強度后，由外部測量控制點按照激光控制點設計的點位準確投于鐵板上，經過檢查校核后，在正確點位處刻上十字標志，作為向上投測的基準點。激光基準點的測設精度，距離經過改正后，應達到1/10000，各點角度精度應控制在177。10秒以內。在施工第二層樓板時，應將直徑80mm、長400mm鋼管垂直埋于與首層激光基準點相應的各點砼樓面里，作為激光通光孔，為了確保工作人員和儀器安全，鋼管頂部應作一活動蓋板。各樓層應預留200200mm孔洞作為通光孔，在各層通光孔上固定一水平激光靶，將激光儀分別安置在首層各激光基準點上，經過嚴格的對中整平后，望遠鏡視準軸調為豎直，起動激光器，發(fā)射出一束紅色鉛直激光基準線于各接收靶上，激光光斑所指示的位置即為地面上各基準點的豎向投影點，在各接收靶上分別安置經緯儀，經過校核改正后，將各細部軸線一一投出，彈上墨線，供施工放樣用，直到施工完頂層，均能應用激光投測控制施工的垂直度。垂直度偏差，層高為5mm，全高為H/1000且不大于30mm。技術措施（1）質量控制1）堅持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測設場地整體的平面控制網和高程控制網，再以控制網為依據(jù)進行各局部建筑物的定位、放線和標高測量。采用科學、嚴謹?shù)墓ぷ鞣绞剑_到精確定位的目的。2）凡是投入該工程所使用的各種測量儀器，應有鑒定合格證書且在有效期內，方可投入使用。3）各種測量控制基準點，在使用前應進行檢查，確認沒有變動后才能使用。4）保障野外數(shù)據(jù)的原始、整潔及記錄規(guī)范化；各種測量計算資料必須經過校核無誤后，才能投入野外作業(yè)。5）在進行各項野外作業(yè)時，應有校核和復核，確保成果質量。6）在施測過程中，除按此方案操作外，還應嚴格遵守《工程測量規(guī)范》《建筑變形觀測規(guī)程》規(guī)定。儀器設備配置全站儀一臺、激光鉛錘儀二臺、自動安平水準儀五臺、50m鋼尺十把。第二節(jié) 土方開挖施工準備：審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。開挖形式及機械選擇：基礎開挖采用風鎬及人工配合開挖，如巖層較硬則采用水磨鉆配合進行開挖。開挖選用反鏟挖掘機W—100兩臺及自卸汽車?；娱_挖程序：測量放線 → 挖除表面雜土 → 條基放線 → 條基磚圈砌筑 → 軸線控制線測設、校核 → 人工挖條基 土方開挖：應同時開挖，并且合理組織，防止阻塞道路。開挖過程中，配備專職測量員，開挖接近基底時，應由測量員測設距離基底300mm的標高，每隔3m在槽幫上釘水平標高木樁，挖至接近基底標高時，用50cm標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，然后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底棄土。驗槽合格后立即進行同墊層澆筑。注意事項：（１）挖土過程中應由測量工及時將標高引測至控制樁上，并挖至基底標高，避免超挖。（２）基坑邊1米內嚴禁堆料或載重車輛穿行，設專人進行觀測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告并立即處理。（３）坑內施工中，應派專人負責巡視，一旦出現(xiàn)危險預兆應及時通知撤離。第三節(jié) 鋼筋工程本工程普通用鋼采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，手工綁扎，鋼筋的運輸采用現(xiàn)場配備的塔吊，輔以人工搬抬到位。本工程直徑大于或等于22mm的鋼筋采用機械直螺紋套筒連接技術工藝，直徑小于或等于14的鋼筋采用綁扎搭接。機械的平面布置參見施工平面布置圖，原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半徑之內。鋼筋原材料（1）鋼筋進場時，必須附有廠家的質量證明書，并且按規(guī)定取樣復試和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質量證明書齊全及復試合格后，才能使用。1）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應符合GB149998的規(guī)定。2）抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。3）力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。（2）由于本工程的鋼筋型號、規(guī)格品種較多，鋼筋進場后必須分類堆碼整齊，不得誤用。鋼筋的加工制作鋼筋加工制作前，必須先熟悉掌握設計圖紙，開具鋼筋下料表，并將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作。1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、 浮銹使用前必須清理干凈。2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。5）鋼筋連接必須按設計要求進行，優(yōu)先采用機械連接和焊接。6）I級鋼筋的末端需做180176。的彎鉤。7）箍筋加工時，彎曲部分需確保135176。，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。8）鋼筋的半成品加工質量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。鋼筋的安裝與綁扎鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行安裝綁扎。（1）柱鋼筋1）工藝流程：焊接柱主筋 → 計算箍筋數(shù)量、套箍數(shù) → 劃箍筋間距線、綁扎箍筋。2）施工要點：按已劃分好的箍筋位置線，將已套好的箍筋向上移動，由下向上綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋的彎鉤疊合處沿主筋交錯布置，并與主筋綁扎牢固。柱箍筋端頭應成135176。彎鉤，彎鉤平直段不小于10d，柱筋保護層墊塊應綁扎在柱筋外皮上。每層柱筋距地第一批接頭位置及加密區(qū)長度為≥500，≥柱截面最大邊，≥1/6柱凈高（首層為1/3柱凈高)的最大值。相鄰兩批接頭間距為一個搭接長度，每批接頭面積不得超過總面積的50%。豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45176。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于15176。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋