【文章內容簡介】 土方開挖安全保證措施及文明施工要求1）開工前做好各項安全交底工作，根據本工程施工機械多、配合工作多等特點，制定安全措施，組織職工貫徹落實。2）挖土機的把桿旋轉區(qū)域嚴禁站立其它施工人員。3）當挖土司機視線不清時派專人進行指揮，避免發(fā)生事故。4）工地實行全封閉施工，大門口設水龍頭，挖土及運輸車輛出場時派專人沖洗干凈，絕不能將污泥帶出門外，影響市容。5）夜間挖土施工，配置足夠的燈光照明，專職電工日夜值班。6）基坑開挖時及時與市容、交警、環(huán)衛(wèi)等有關部門溝通，以便相互配合，避免發(fā)生意外事件。、墊層施工墊層為100厚C15素砼，施工要點如下:（1）用水準儀在基槽邊定好墊層表面高度，并釘下小木樁作為墊層表面高度控制標志。（2）用10cm高的鋼?；?0cm高的木方加小木樁支撐作為砼墊層邊模。砼澆筑后應進行軸線復核。（3）砼為商品砼，施工時應嚴格控制好平整度料鐵鍬鋪平，平板振動器振搗密實，并用木抹抹平。（1）管樁頂部的填芯混凝土應灌注飽滿，混凝土強度比承臺提高一級為C30。(2)樁與承臺連接詳見圖集蘇G032002P4749。（3）當樁頂高于標高需要截樁時，為保證管樁在敲打過程中的結構完整性，應在設置托板及放入鋼筋骨架后，首先澆灌頂設計標高以上要求灌實范圍內的混凝土（這樁內空洞范圍），澆灌混凝土前，應將管樁內表面的浮漿清除掉并清洗干凈，其強度等級比承臺提高一級。待澆灌混達到70%設計強度后，方可鑿去樁頂設計標高以上多余部分，伸入承臺內的管樁表面應鑿毛并應在澆灌承臺混凝土前，將樁列表面清洗干凈。、鋼筋砼基礎（1）墊層達到一定強度后，在其上劃線、扎筋、支模，鋼筋底部應用與砼保護層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。（2）在澆筑砼前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈。模板應澆水加以潤濕。（3）澆筑基礎時，應特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。（4）基礎承臺梁宜連續(xù)澆筑完成，基礎上部柱子后施工時，可在上部水平面留設施工縫。施工縫的處理應按有關規(guī)定執(zhí)行。 （5）基礎插筋，要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v砼時發(fā)生移位。（6）砼澆筑完畢，外露表面應覆蓋澆水養(yǎng)護。、構造柱施工構造柱施工同主體結構構造柱施工方法。、基礎墻體施工基礎墻體施工同主體墻體施工施工方法。、土方回填基礎工程施工完畢，經驗收合格后，土方回填方可進行，土方回填要點如下：（1）填方應盡量采用同類土方回填，當現場受土壤類別限制時，應按類別有計劃地分層回填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免填土內形成水囊、滑動現象。（2）填土土料含水量的大小直接影響到夯實的質量，含水量過小，夯壓不實，含水量過大則易成橡皮土。土料含水量一般以手握成團、落地開花為適宜。（3）土料回填前先清除基坑內積水、有機雜質等。（4）回填順序從場地最低部分開始，由一端向另一端由下至上分層鋪填。每層虛鋪厚度宜為200250mm，打夯機夯實。（5）回填土要予留沉降層。、土壤試驗在做地面之前，要按照有關要求，積極配合工程質量監(jiān)督部門對土壤取點抽樣，進行回填土土壤試驗，取得合格的試驗報告后才能進行雜土層、碎石墊層等的施工。（三）主體結構施工、模板工程本工程擬采用復合木模支撐系統(tǒng)，一方面保證砼的表面平整度、外觀質量；另一方面加速材料周轉，提高經濟效益，保證工期準點。在施工過程中，針對底層回填土，回填時間短，承載力低的特點，在排架搭設時，采用從基礎排架直接向上搭設。鋼管排架搭設須進行準確計算，對施工荷載、砼等各種材料垂直充分佑計，特別是連結扣件承載力須留有余地，為保證排架整體穩(wěn)定性還須增設適量斜撐。（1）對操作工人進行技術交底模板工程安裝或拆除前，由施工技術人員負責組織生產班組及操作工人進行技術交底，根據翻樣圖，交清以下幾個問題：設計圖紙（包括設計變更，修改核定）中的尺寸、軸線、標高、位置以及預留孔洞、預埋件位置等……，所用模板材料及支撐材料的品種規(guī)格和質量要求，模板制作、安裝拆除的方法，施工順序及工序搭接等操作要求，質量標準，安全措施，成品保護措施等施工注意事項。（2）復合模板的要求1)復合模板應使用表面平整，四邊平直齊整，具有耐水性、不易脫膠的多層夾板。2)大面積、多次數重復使用復合板時，對其表面做防護處理可以刷油，刷防水隔離劑或脫模劑等。（3）質量要求1)模板及其支承系統(tǒng)，配件和材料質量應符合模板要求和材料標準。2)模板內側應保證設計形體和美觀要求，模板可用膠帶紙裱糊，接縫應嚴密，不得漏漿。3)該工程要求拆模后裝飾的砼要求較高，模板必須清理干凈，接縫平整，滿涂作隔離劑。4)必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，其制作安裝時的允許偏差及檢驗方法。5)固定模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。（4）操作工藝1)柱模板安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據測量標高，找平柱底標高，必要時可用水泥砂漿進行修整。柱子外四角處可預埋鋼筋，以便安裝柱腳模板，獨立柱施工時，應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時支撐拉牢，通排柱模板安裝時，應先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據，柱模除各柱自身固定外還應加設剪刀撐拉牢，也可采用整體排回式支撐，以免澆筑砼時發(fā)生偏斜。本工程采用木模，柱模一般加立楞。柱模頂端距梁底或板底50mm范圍內，為確保柱與梁或板接頭不變形及不漏漿，所有接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙，破布塞堵，柱子尺寸較大時，應在柱中設置對拉螺栓來夾緊模板，其布置方式根據計算要求確定。2)梁模板梁模板由梁底模加側模板組成，梁底支撐系統(tǒng)，采用腳手鋼管和扣件搭設，宜搭設成整體排架式，梁模板的施工應符合下列規(guī)定：梁模板宜采用側包底的支模法，便于拆除側模有利周轉，保留底模及支撐有待砼強度的增長，一般梁底模板準備數量應多于梁側模板數量。梁模板全部采用復合模板。梁模板采用木模時，其底模厚度不小于50mm，側模可由木?；驈秃夏Ｆ粗贫桑瑐饶１趁鎽俞斬Q向，水平面及斜面支撐，以承受施工時的側壓力要求。梁跨度在4M及大于4M時應起拱，如設計無規(guī)定時，起拱高度且為全跨長度的1/10003/1000。梁較高時，可先安裝梁的一面?zhèn)劝?，等鋼筋綁扎好再安裝另一面?zhèn)劝?，梁高大?0cm時，除梁側板外面支撐外，還應采用對拉螺栓在梁高中間部位夾橫楞加強緊固。支撐之間設拉桿，互相拉撐成一整體，離地面500mm設一道，以上每隔2m設一道，支撐下均墊楔子和墊板，以利拆模，當支承落在基土上時，應對基土夯實拍平并加通長墊本鋪墊，采用可調工具或鋼管支柱時，應扣接水平拉桿及斜拉桿。3）有梁現澆板模板先支梁底板及兩側模板，根據標高在梁兩則上釘水平橫擋，再在上邊擱置平臺擱柵，平臺擱柵應用木方鋪設。當板跨度超過150cm時，平臺擱柵下應加設大橫楞（俗稱牽杠）和立柱支撐。擱柵找平后，在上面鋪釘復合模板，鋪木板時只在兩端及接頭釘牢，中間盡量少釘或不釘以利拆模，不夠一塊定型木模板的空隙，可采用木板鑲滿。4）樓梯模板樓梯模板應根據設計標高放樣，并找好平臺標高，其施工步驟應為：安裝平臺梁及平臺與基礎模板→安裝樓梯斜梁或樓梯底模板并完成樓梯支撐體系→安裝樓梯外幫側板→安裝踏步模板。樓梯支撐底板的擱柵間距宜為500mm，支承擱柵或橫長間距為100mm200mm，托木兩端用斜走馬觀花撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，擱柵外面釘上外幫板，其高度與踏步口齊。外幫側板應先在其內側彈出樓梯底厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木。樓梯較寬時，應沿踏步中間加吊模板，其上端與平臺梁外側板固定，下端與下平臺或基礎外側板固定撐牢，懸吊高度等于樓梯底板砼厚度，然后在三角木釘好踏步側板。樓梯高度均勻一致，踏步側板下口一根小支撐，以保證踏步側板的穩(wěn)固，樓梯扶手預留孔或預埋件應按設計位置正確埋好。為保證拆模后砼能達到良好的外觀效果，更需注意樓梯板與梁模接頭處的連接，另外還必須加強樓梯模板的側面和底部的支撐。、鋼筋工程（1）材料要求鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。進場時應按爐（批）號及直徑分批驗收。驗收內容包括查對標牌、外觀檢查，并按規(guī)范的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗。合格后方可使用。對熱軋鋼筋以同規(guī)格、同爐（批）號的不大于60t鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋，二根做力學性能試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標），二根做冷彎試驗。（2）鋼筋焊接從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。1）閃光對焊①焊接機具：機具設備為UN系列對焊機。②質量要求：接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不少于10個接頭外觀應具有適當的鐓頭和均勻的金屬毛刺，鋼筋的表面無橫向裂紋，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無明顯燒傷，接頭處鋼筋軸線曲線不得大于4度，且不大于2mm。強度檢驗按同一焊接參數完成的300個同類型接頭作為一批，從每批成品中取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作冷彎試驗，對焊接頭的抗拉強度均不低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度，應至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。③注意事項：焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓器的級次，開放冷卻水，全上電閘，鋼筋接頭應順直，15cm內的鐵銹、污物應清除干凈，；不同直徑鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于2—3mm，焊接時按大鋼筋直徑選擇焊接參數；焊接完畢接頭處由紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平衡取出鋼筋以免產生彎曲；當調換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規(guī)定制作對焊試樣進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。2）電渣壓力焊①鋼筋電渣焊接原理及設備的選用a、焊接原理電渣壓力焊是由幾種普通焊接工藝組合應用的綜合型焊接工藝，它集電弧焊、埋弧焊、電渣焊與壓力焊于一體，形成一套完整的焊接工藝。電渣壓力焊是借助被焊接鋼筋二端之間形成的電渣熔化劑（413焊劑）而獲得2000℃以上的高溫渣池，將被焊端頭均勻熔化，再經擠壓而形成焊接接頭。c、電渣壓力焊的操作程序焊前的準備工作對鋼筋端頭進行處理，不可有彎頭、油污、水泥和銹垢存在。焊劑要保持干燥，受潮的焊劑要進行烘烤處理。測定焊接電源的電壓，不得低于360V。焊接順序：將一只焊接夾具上的兩個鉗口分別夾住待的上、下二根鋼筋的端頭。在焊接點放一引弧，造渣時間和渣焊頂鍛時間等過程達到焊接的目的。在石棉墊上放上存渣桶，并倒?jié)M431焊劑，保護住焊點。在接通電源后，通過引弧，造渣時間和渣焊頂鍛時間等過程達到焊接的目的。卸除夾具，清除焊渣，檢查焊苞情況。②焊接應具備的條件a、要確保焊接設備的完好率。b、要有經過培訓后熟練的焊工和配合工。c、焊接時應由三人組成一檔，相互配合，一人扶直鋼筋，一人上卸夾具。③鋼筋等材料的要求a、鋼筋的機械性能和化學成份必須符合《熱軋鋼筋GB499—79國家標準》，進口鋼筋由于抗拉強度過高，化學成份不太穩(wěn)定，不宜采用電渣壓力焊焊接。b、待接的鋼筋在配料時要切除彎頭部分。c、431焊劑各種化學成份應符合國家標準，并要保持干燥。④對操作人員的技術要求a、鋼筋電渣壓力焊的人員必須通過培訓，考核合格后持主上崗。b、施工焊接前先進行模擬試驗，合格后方可正式操作。⑤對焊接質量的控制a、電渣壓力焊的操作工應始終樹立質量意識，要確保每個接頭都符合國家驗收標準。b、對偏位和焊點不飽滿的接頭要割支重焊，不留隱患。c、根據國家規(guī)范JGJ18—96規(guī)定：每焊接300個同類型接頭抽取焊接試件一組，送試驗室進行檢測。⑥工作效率電渣壓力焊每個臺班一臺焊機兩個機頭，每個機頭焊工1人，裝藥1人，扶直12人，共需7人。每個機頭一臺班焊接120個，1臺班共焊240個。（3）鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應熟悉圖紙，核對鋼筋的配料表和料牌，核對鋼筋直徑、形狀、尺寸和數量，如有錯漏，應糾正增補，準備綁扎用的鐵絲綁扎工具等；注意與模板等其他專業(yè)相配合的順序以減少綁扎難度；梁與柱縱向受力筋采用雙層排列時，兩排鋼筋要墊以φ25mm或φ25mm以上的短鋼筋，以保證設計距離正確；柱梁的插筋應與主筋垂直；箍筋的接頭應交錯在四角的鋼筋上，插筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢，以防骨架歪斜。（1）原材料水泥：，水泥進場必須有質量保證書，若對水泥質量懷疑或水泥齡期超過三個月時應復查試驗，并按其試驗結果使用。砂：采用質地堅硬級配良好的中粗砂，—,砂的含泥量應小于2%,并不允許含有泥塊。石子：應優(yōu)先采用粒徑為5—30mm顆粒的碎石，鋼筋密集處也可采用粒徑為5—20mm顆粒的碎石。水：拌制砼用水應采用潔凈自來水。外加劑：購進的外加劑應具有質量證明書，性能應滿足砼施工的各項指標。凝結時間：初凝時間大于或等于3小時，終凝時間為9—12小時。（2）配合比施工前必須根據技術要求進行試配確定具體配合比，宜采用低水灰比。在拌制砼前應根據溫度變化以及砂、石含水量等調整配合比，使其達到最佳狀態(tài)。（3）砼的拌制水泥的貯存時應防止水泥受潮結塊。粗、細骨料的貯存設施應保證粗、細骨料的均勻不應使其產生分離，同時將不同品種、規(guī)格的骨料分開，以免混雜。外加劑等摻和料的貯存應按不同品種分開，并防止其質量發(fā)生變化。砼原材料稱量的允許偏差應符合規(guī)范的要求，骨料的含水率應經常測定，雨天施工應增加校檢次數。各種衡器應定期校檢，保持準確。（4）砼澆筑柱的砼澆搗：在澆砼時，必須先將底部澆水濕潤，并在底部鋪墊50MM與砼配合比同標號的砂漿，然后才能澆砼，以防出現爛根現象。澆底部柱時，每次澆筑高度不應大于2M，超過時可用串通或溜槽下料，串通最下兩節(jié)應保持與砼澆筑面垂直，柱頭施工縫應留成略凸縫，以利洗排渣，每層柱的施工縫留在梁下口。梁、板砼澆搗：砼澆搗時鋪漿與振搗必須密切配合，鋪漿操作應鏟鍬反扣，振搗器采用插入式振動棒，操作要快插慢拔，振搗密實，不得漏振和過振，不得損壞鋼筋和模板，梁端部負彎矩鋼筋較密部位可采用偏式棒頭振搗，板用平板振動器振平振實。樓