【文章內容簡介】 測工作，利用樓房周圍的高程控制點進行，觀測線路，采用閉合水準線路，儀器采用S1水準儀，精確讀數，并認真做好記錄。通過閉合差的計算，可以檢查某個高程控制點產生的沉降，并計算出每個沉降觀測點的沉降量，按表格要求的格式進行填寫，對發(fā)生不正常沉降的觀測點需要進行復查。每次觀測后及時分析測量數據。發(fā)現不均勻沉降現象，停止施工。并及時上報監(jiān)理、甲方、設計等單位，分析原因，落實對策后，方可繼續(xù)施工。 ⑶、觀測周期：按結構施工階段、裝修階段及使用階段來確定不同的觀測周期；在結構施工階段，每施工一層，觀測一次；在裝修階段，每一個月觀測一次；裝修結束后，每三個月觀測一次直至沉降穩(wěn)定。按計要求，在使用階段繼續(xù)觀測，第一年每半年觀測一次，以后每年觀測一次，直至達到預定的效果。⑷、觀測記錄的整理：根據每次觀測的記錄，及各個時期的載荷情況來進行沉降觀測記錄的整理，并形成沉降觀測資料,并歸檔備查。⑸、隨著施工的進展，塔身逐步提高。尤其是在雨季時，可能會因塔基下沉，傾斜而發(fā)生事故。因此，要根據施工情況及時對塔基四角進行經常觀測，檢查塔基下沉和傾斜情況，以確保塔吊立轉安全，工作正常。第二節(jié) 地基與基礎工程本工程基礎采用人工挖孔樁基。施工工藝流程：定位放線→人工挖孔樁→土方大開挖→放線→基礎墊層模板→澆筑砼墊層→放線→樁基驗收→支基礎柱梁模板、安裝基礎柱梁鋼筋、澆筑基礎柱梁砼→基礎結構驗收→土方回填。一、土方工程⑴、根據基礎平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連接相應的軸線，計算開挖放坡坡度，定出開挖邊線位置，用水準儀把相應的標高引測到水平樁上，并畫出標高標記，并引至永久構筑物，樓設置2～3處。⑵、根據地質資料和地下水位對基坑開挖的影響，確定基坑開挖的圍護方案，確?；幼鳂I(yè)順利進行。⑶、障礙物和地下管線須事先進行處理和遷移。⑷、本工程基礎為人工挖孔樁基礎，樁基施工完畢后綜合現場情況，采用機械大開挖施工（留足工作面），土方開挖長度、寬度應符合基礎施工平面布置圖設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。土方開挖至設計標高，再進行人工平整，澆注墊層引彈軸線，待設計及勘探等有關部門驗收樁基合格，同意下道工序施工。⑸、該基礎地下水豐富，為保證基坑不受地下水浸泡，樁基及基坑開挖過程中設4臺Φ150潛水泵排水，沿外邊線挖一350350排水溝，設一800080005000集水坑，將水集中排放。二、基礎砼工程材料要求：。砂采用中粗砂（含泥量不得大于3%）。石子：采用碎石，主體結構采用2040mm級配，碎石要求針片狀顆粒含和泥量（重量計）不大于1%。水：自來水，嚴禁使用坑溝污水。鋼筋為馬鋼鋼材。砼澆筑前應測定砂石含水率，并根據測試結果調整材料用量，下達施工配合比。施工中做好砼的坍落度的控制及計量工作，嚴格控制水灰比。砼在攪拌過程中時間不得少于90S。砼試塊按規(guī)定進行留設。鋼筋扎好后墊好水泥砂漿墊塊（保護層為40mm）。對于基礎底板側模安裝好后進行基礎鋼筋綁扎（鋼筋綁扎施工要點詳見主體結構部分）。基礎砼強度等級C35。砼澆筑前先澆水濕潤模板，槽內雜物清理干凈，各部位鋼筋驗收檢查無誤后進行澆筑。基礎施工⑴、模板采用木模支設，基礎斷面嚴格按照設計要求予以保證，木支撐加固應牢靠，防止?jié)仓谐霈F脹模。⑵、砼澆筑a、砼澆筑時應分層澆筑，由一側呈階梯形向前推進，振搗采用插入式振動棒，快插慢拔，振搗密實。b、基礎內構造柱插筋的直徑、根數、位置以及錨固長度按設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，事先定位固定，平上口處用一箍筋固定。c、在澆筑過程中派專人看護，防止砼施工過程中，造成鋼筋偏位。D、砼施工縫處理必須按規(guī)范要求處理。拆模后砼表面不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等外觀缺陷。 三、回填土方基礎工程施工完成后，及時組織基礎結構分部驗收，合格后方可回填?；靥钔量刹捎迷_挖土層。土方回填時應在基礎兩側對應回填，并按規(guī)范分層夯實，每層厚度不超過300。夯具采用機械蛙式夯，回填完一層請監(jiān)理到現場見證取樣進行土壤密實度實驗，達到規(guī)范要求后方可進行下道工序施工。同時回填土方前應及時做好地下管線的敷設及隱蔽驗收工作?；靥钔戤吅笥嗤镣膺\，保持現場清潔。第三節(jié) 主體結構工程本工程主體結構為砼框剪結構，主體施工順序：放線→綁扎柱鋼筋→驗收柱鋼筋→支柱模板→支梁、板模板→綁扎梁、板鋼筋→驗收結構鋼筋→澆筑柱、梁、板砼（商品砼）→砼覆蓋養(yǎng)護→﹛上層結構施工。﹛柱、梁、板模板拆除→框架柱墻體拉結筋植入檢測→砌筑填充墻。垂直運輸與腳手架（1）采用塔吊為垂直運輸機械。（2）外腳手架采用普通型鋼懸挑腳手架根據工程進度及時搭設。模板工程砼結構的模板工程是砼成型施工中十分重要的部分，而且模板制作、安裝費用很大，應考慮經濟和質量的要求。為確保工程質量，模板及支撐系統(tǒng)須符合下列規(guī)定：模板考慮施工工期要求自制模板三套，現澆板及梁、柱為紅板，鋼管支撐。制作模板前應仔細對梁柱等構件進行模板放樣并加以綜合，確保模板利用率。制作時要拼裝嚴密，符合模數，各模板支裝必須保證其有足夠的剛度，強度，確保砼成型準確。⑴、柱模板：柱模主要是解決垂直度、側向穩(wěn)定及抵抗?jié)仓炷恋膫葔簡栴}。同時還要考慮方便澆筑混凝土、清理垃圾和綁扎鋼筋等。為保證模板在混凝土側壓力作用下不變形，拼板用鋼木制的柱箍。柱箍的間距與柱子的斷面大小、高度及模板厚度有關。愈向下側壓力愈大，柱箍則應愈密。柱模底部應開有清理模板內雜物的清除口，沿高度每隔2M開有澆筑口（也叫振搗口）在模板四角為防止柱棱角碰損，可釘三角木條。柱模板上端應根據實際情況開有與梁模板連接的的缺口。安裝柱模前，先綁扎好鋼筋，測出模板標高，標在鋼筋上。同時在已澆筑的基礎或樓層頂面上彈出中線或邊線。同一柱列應接通線，按照邊線和模板厚度將柱底位置固定，再對準邊線將柱模板豎起來，用臨時支撐固定，然后用垂球校正，使其垂直。檢查無誤后，將柱箍箍緊，再用支撐釘牢。同在一條上線的柱，應先校正中間的柱模。柱模之間用水平及剪刀撐相互撐牢，保證柱子的設計位置準確。⑵、梁模板：梁的跨度較大而寬度不大，梁是架空的，混凝土對梁模板即有水平側壓力，又有豎向壓力。梁模板及其支架系統(tǒng)應能隨這些荷載而不致發(fā)生過大的變形。梁模板主要由側模、底模及支撐系統(tǒng)組成。側面一般采用紅板，底模用量50mm的長條板加拼條板而成。底模板下每隔一定間距（一般為60cm）用頂撐（琵琶撐）頂住，用于承擔垂直荷重。為了調整梁板的標高，在立柱底要加墊一對木楔?？紤]頂撐傳下來的集中荷載能均勻地傳給地面，應沿頂撐底在地面或樓板上加鋪墊板，墊板可連續(xù)亦斷續(xù)。當水泥地面時，墊子板厚≮5cm、寬≮20cm，長≮60cm。梁模板安裝后要拉中線檢查，復核各梁模板中心線位置是否正確，待底模安裝后，檢查并調整標高，將木楔釘牢在墊板上。各項撐之間要拉上水平撐和剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。梁的跨度在4m梁底下垂。%、%,即每沿米梁長起拱3mm。⑶、現澆樓板模板:,樓板模板及支架系統(tǒng)主要用于抵抗混凝土的垂直和其它施工荷載，保證樓板不下垂變形。樓板?？梢杂眉t板鋪成，其厚度一般為10mm。模板支承在楞木（擱柵）上，楞木斷面一般采用60120mm，間距不大于600mm，楞木支承在梁側模板的托上，托板下安短撐，短撐支承在固定夾板上?？缍却笥?m時，楞木中間應增加一至幾排支撐排作為支架系統(tǒng)。樓板模板的安裝順序，是在主次梁模板安裝完畢后，按樓板標高往下減去樓板底模板的厚度和楞木的高度，在楞木和固定夾板之間支好短撐。在短撐上安裝托板，在托板上安裝楞木，在楞木上鋪設樓板底模板。鋪好后核對樓板標高、預留孔洞及預埋鐵件的部位和尺寸。然后對梁的頂撐和樓板中間支承排架進行水平和剪刀撐的連接。以保證樓板支承的穩(wěn)定。(4)、樓梯模板安裝：先在樓梯間墻上按設計標高畫出樓梯段、樓梯踏步及平臺板、平臺梁的位置。在平臺梁下立起頂撐，下墊木楔及貼墻外立支撐，支撐上釘模板楞，橫楞上擱楞，擱楞上鋪釘固在以基礎梁側模板的托木和平臺梁側模板的托木上。在斜楞上面鋪釘樓梯底模板。下面立斜向支撐，斜向支撐的間距為1—,其間用拉桿拉結,再沿樓梯邊立外幫板,用外幫板上的橫檔木將外幫板釘在斜木楞上,再在靠墻的一面把反三角板與外幫板之間逐塊釘上踏步側板。踏步側板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木塊的側面上。應在梯段中間再加設反三角木板，以免踏步側板產生彎曲現象。為了確保梯板符合要求的厚度,在踏步側板下面可以墊上若干小木塊,。在梯段模板放線時,特別要注意每層樓梯的第一踏步和最后一個踏步的高度,常因疏忽了樓梯面的厚度而造成高低不同的現象,影響用戶使用。(5)、現澆結構模板的拆除:砼拆模時間嚴格控制底模依據、拆模對砼強度要求見下表:整體式結構拆模時所需砼強度承重結構跨度設計強度(%)梁8M100≤8M75懸 挑 構 件2M100懸 挑 構 件≤2M75板2M、≤8M75≤2M50,保證其表面及棱角不因拆模板,還應根據與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到上表規(guī)定的強度時,方可拆模,具體時間參照下表:拆除側模時間參考表 水泥品種水泥標號砼強度等級砼平均硬化溫度(℃)51015202530普硅復合≥≥C20321對于承重模板,還應根據與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到上表規(guī)定的強度時,方可拆模,具體時間可參照下表.拆除承重模板時間參考表(天數)水泥標號品種砼達到設計等級的百分率硬化時晝夜平均溫度(℃)51015202530復合水泥50107654375202011876100505030302018⑹、在鋼筋綁扎前應組織好模板的驗收工作。 鋼筋工程⑴、鋼筋施工前，應該核對成品鋼筋的鋼號、規(guī)格、尺寸和數量，并一批成品鋼筋中切取四個試件進行拉伸試驗，對鋼號不符合要求和銹蝕嚴重的鋼筋應做到不準進場，拒絕使用。 ⑵、鋼筋加工前應先進行調直、除銹處理。 ⑶、為了保證鋼筋位置，柱、梁、板的鋼筋在綁扎后，嚴禁施工人員踩踏和在鋼筋上堆物?；炷翝仓皯獙Π遑摻钸M一步核查，是否符合要求，否則應及時整改。⑷、現場規(guī)格品種不對時，應征得設計單位和技術部門同意后方準修改和代用。⑸、綁扎前應清理干凈下層柱伸出的鋼筋上的銹蝕和水泥砂漿。⑹、板內預埋水、電管線應按設計圖紙的位置正確安全并用鋼筋牢固地電焊在鋼筋網上，以防混凝土振搗時移位。⑺、鋼筋接頭和搭接長度符合規(guī)范規(guī)定和圖紙要求。搭接時受力鋼筋接頭應相互錯開，接頭面積的允許百分比如下表；項次接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎骨架、網中鋼筋搭接接頭25%50%2焊接骨架、網中搭接接頭50%50%3受力鋼筋的焊接接頭50%不限受拉鋼筋的錨固長度及搭接長度見下表：鋼筋類型錨固長度搭接長度C25C30C35C25C30C35HPB30034d30d28d34d30d28dHRB40040d35d32d40d35d32d 注:在任何情況下,受拉鋼筋的錨固長度應大于250MM，搭接長度應大于300MM，詳見11G101圖集。⑻、鋼筋綁扎時要求橫平、豎直，符合圖紙規(guī)定的鋼號、直徑、間距，綁扎牢固，無松動變形。鋼筋綁扎的允許偏差見下表：項次鋼筋級別允許偏差1受力鋼筋的排距5MM2鋼筋彎曲點位移20MM3箍筋橫向鋼筋間距20MM4箍筋橫向鋼筋：基礎20MM5受力鋼筋保護層：柱、梁5MM6受力鋼筋保護層：板、墻2MM7嚴禁相鄰兩根鋼筋靠在一起要求間距25MM且1d⑼、鋼筋保護層控制：保護層采用砂漿墊塊，保護層墊塊制作允許偏差不得大于177。1MM。豎向鋼筋保護層墊塊帶有鐵絲（22），墊塊布置成梅花型，間距不超過80CM，板筋與負筋之間采用撐鐵支架，每平方米不得少于1個。對于負加筋、挑梁、懸挑板上部的鋼筋除下部采用墊塊外，對在其上操作的施工人員進行口頭交底，嚴禁踩踏。砼澆筑過程中，我鋼筋工專人看護負加筋的位置、挑梁、挑板上部鋼筋位置及保護層墊塊，相應值班管理人員跟班作業(yè)，確保萬無一失。保護層厚度按下表： 標高范圍樓面、屋面梁室內地面以上柱（墻）室內地面以下柱（墻）基礎、承臺地下室底板基礎梁一類20 mm 20（15） mm 30 （15）mm背水面 /15mm背水面 /二（a）類25mm 25（20） mm 50mm迎水面40mm20mm迎水面25mm⑽、HRB335級鋼筋均勻采用焊接接頭（除Ф12HRB335級鋼筋外）并聘請專業(yè)隊伍，每批接頭做試件一組，保證合格后使用。⑾、在混凝土澆筑前進行檢查驗收工作，并做好隱蔽工程驗收記錄。①、根據設計圖紙的要求，檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別是負筋的位置是否正確。②、檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是符合規(guī)定。③、鋼筋表面不允許有油漬、油污和顆粒狀（片狀）鐵筋。④、鋼筋位置的允許偏差應符合有關規(guī)定。砼工程⑴、砼材料要求: 同基礎處要求。⑵、砼配合比的確定： 砼強度等級C3CC2C20四個等級， 工程砼配合比根據現場材料取樣，按設計標號配比試驗，按實驗配合比進行施工配合比換算，下配合比通知單。嚴格控制稱量，不得隨意加減材料量。⑶、砼攪拌：選用錐形反轉攪拌機，砼采用現場攪拌。骨料要做到充分攪拌，每次攪拌時間不少于120秒。在澆筑點專人負責坍落度的測試工作，隨時調整水灰比，以保證砼構件澆筑質量。拌制砼時，為確保配合比的準確性，要過磅稱量，嚴禁用體積控制重量，材料重量允許偏差。水泥177。2%，砂石177。3%，水177。2%。各種衡