【文章內(nèi)容簡介】 跨度超過 1500時，平臺格柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞和立柱支撐，方木 找平后，在上面鋪釘夾板。 （ 4）樓梯模板： 樓梯應(yīng)按翻樣圖紙標高找好平臺標高，其施工步驟應(yīng)為：安裝平臺梁及平臺模板→安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統(tǒng)→安裝樓梯外幫側(cè)模→安裝踏步模板。用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好踏步側(cè)板三角木，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板，樓梯踏步高度要一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證側(cè)板不下沉，樓梯欄桿應(yīng)按設(shè)計留好預埋件。 c、立模注意事項： （ 1）柱模板安裝時，應(yīng)根據(jù)砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞。 （ 2）柱模板安裝時，其截面應(yīng)按允許負值差控制，夾板尺寸應(yīng)符 合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。 （ 3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應(yīng)認真配置，防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。 施工時嚴格按設(shè)計要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標高、幾何尺寸準確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴密性、可靠性，使構(gòu)件成型尺寸準確。 （ 4）、砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應(yīng)當有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除，拆模砼要達到強度值表如下： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu) 拆模時所需砼的最低強度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ M） 達到砼設(shè)計強度百分率 板 ≤ 2 50 2，≤ 8 75 8 100 梁、拱、殼 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達到強度后，才允許承受全部的計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量的建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。 拆模時，應(yīng)注意以下幾點： （ 1）拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時運走、整理。 （ 2）拆模順序一般應(yīng)是先支后拆，后支 先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 （ 3）拆除跨度較大的梁下支撐時應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。 （ 4）多層樓板支撐拆除，應(yīng)按下列要求進行，上層樓板正在澆筑時，下一層樓板模板的支撐不能拆除。 模板清理，模板及支撐拆除后，應(yīng)及時按種類規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應(yīng)及時修補、整形、涂刷脫模劑。 六、主體鋼筋工程 鋼筋要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書和復試報告，焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標牌，進場應(yīng)分批號、規(guī)格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范 及有關(guān)規(guī)定取樣做力學性能試驗。 鋼筋采用現(xiàn)場制作，機械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法，直徑大于 16 的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。 鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。 ⑴、構(gòu)造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應(yīng)調(diào)直，柱主筋設(shè)計采用搭接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計要求處理，柱邊鋼筋≤ 4 時，可在同一截面上焊接，否則應(yīng)分兩次錯開焊接，且接頭距為 40d 以上，箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于 3個，柱筋砼保護厚度用 1:2 水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。 ⑵、梁、板鋼筋 鋼筋施工時，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋。 鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋 并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。 框架梁接頭處理：上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應(yīng)在節(jié)點處，搭接長度為 40d，接頭位置應(yīng)錯開，在受力多筋直徑 40 倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得大于 25%；梁筋須嚴格按設(shè)計要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術(shù)方法，彎鉤疊合處應(yīng)交錯綁扎。 樓板鋼筋綁扎時，應(yīng)先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持 上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。 ⑶、樓梯鋼筋綁扎 樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負筋配制。 ⑷、混凝土保護層 為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側(cè)面，均設(shè)置水泥墊塊。 七、主體混凝土工程 砼均采用商品砼。 ⑴、砼施工質(zhì)量保證措施： a、砂石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現(xiàn)象。 b、砼應(yīng)有試驗配合比報告，并提供質(zhì)保資料和試驗報告。 c、加強對砼的保水養(yǎng)護工作，砼 終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護，使砼表面溫度與核心溫度差小于 20℃，強度未達到 ，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護期不得小于 5 晝夜。 d、澆注砼時，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調(diào)整配合比和落度的方法解決。 e、檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護等，指定專人負責，以正確反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度。 ⑵、砼的澆筑 施工準備 砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流 向、起始和結(jié)束點、振搗方法、養(yǎng)護方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊。 根據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)混合比選定材料，不得任意更改。 應(yīng)先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。 材料準備應(yīng)按工程量準備足夠的砂、石、水泥，以確?；炷吝B續(xù)施工的需要，認真核對現(xiàn)場材料，與配合比是否一致。 ①原材料計量：利用磅秤，每種材料準備一臺磅秤，嚴格控制施工配合比，必須逐項、逐次過磅。 ②機械攪拌 在攪拌第一盤時，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，濕 潤攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。 一般加料順序：可先加 1/3 的水→按石、水泥、砂的順序?qū)⒃涎b入上料斗中→上料斗提升投入攪拌機中→攪拌。其余的水在攪拌過程中陸續(xù)加入，攪拌時間一般為 12分鐘。在攪拌過程中，嚴禁邊出料邊進料，應(yīng)將攪拌機內(nèi)一次攪拌好的砼出完后，方可再次投料。 砼運輸：砼運輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。垂直運輸主要靠塔吊完成。 （ c）振搗器操作要點： ①、砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過 150分鐘，必須按施工縫處理， 在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應(yīng)在柱、墻澆完畢后適當停歇，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 ②、使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點振動時間為 2030秒，最短不得短于 10秒，不得將軟軸插入砼內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。 ③、振動器插點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的 。 ④、當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土時，應(yīng)插入下一層 50 左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應(yīng)在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點比較密集處時，要用 同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。 ⑤、平板式搗動器在每一位置連續(xù)振動一定時間，正常情況為 2540秒，移動時應(yīng)成排前進，每排搭接為 3050mm，防止漏振。 ⑥、柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層 510cm 厚與砼標號相同的水泥砂漿，當柱高超過 時應(yīng)分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在住側(cè)模開門澆筑，澆筑連續(xù)進行，分層澆筑分層振搗。 梁板的澆筑：梁高大于 350 時，應(yīng)分層澆注，當梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應(yīng)特別小心，該部位可以用同等標號的細石澆筑，澆筑板時，應(yīng)嚴格控制板 的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆 150高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時要注意密實性。 八、墻體工程 地下墻體、管道井墻體施工 : a、常溫下，磚應(yīng)隔夜?jié)菜?，防止過濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱及多風的氣候下，磚應(yīng)提前 12 小時至 24 小時澆水，濕潤程度以磚面含水達到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控制在10%15%，當施工間歇完畢重新砌筑時，應(yīng)對原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會造成墻體變形。 b、砂漿應(yīng)采用機械拌和，拌和時間、自投料結(jié)束算起，水泥砂漿、混 合砂漿不少于 120 秒，摻用外加劑砂漿不少于 180秒，砌筑砂筑應(yīng)有良好的和易性，其厚度不宜大于 2cm，砂漿稠度宜為 79cm，應(yīng)做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。 c、磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。 d、磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，實砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式，門洞兩側(cè)木磚按規(guī)放設(shè)，窗洞口按要求設(shè)置預制砼塊。砌筑墻體應(yīng)做到“里三度、外三度”。 e、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同 時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的 2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。 f、按設(shè)計要求及抗振要求輔設(shè)好拉結(jié)筋及預埋鐵件。 墻的砌筑： 填充墻砌筑前，應(yīng)先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進行排磚，達不到整塊的磚時，用預先制好的砌塊進行砌筑，砌筑時要注意砂漿的密實度，頭縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏，砌筑時 KM1 磚的含水量應(yīng)參照標準磚。 墻的抗震要求：當墻高小于 4 米時，墻與柱、砼墻連接時，必須沿墻高 設(shè)置拉結(jié)筋 2ф 6@600，當墻的高大于 4 米時，墻頂與梁底澆筑 120 的細石混凝土，或在墻高的中間設(shè)置水平圈梁，當墻長度大于 5米時，在跨中增加構(gòu)造柱或墻頂與框架梁底拉結(jié)。 KP1 墻應(yīng)與梁柱緊密結(jié)合，用標準紅磚砌筑，砌筑水平梁下斜磚時應(yīng)等下面灰縫穩(wěn)定后，一般要等 5天后才能砌筑。 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的 2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。 根據(jù)抗震要求，如墻長 度大于 5米要求設(shè)置構(gòu)造柱作加強抗震時，砌筑與構(gòu)造柱之間連接的墻體應(yīng)留馬牙槎，從每層構(gòu)造柱腳開始，應(yīng)先退后進、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超過 300cm，并按規(guī)設(shè)拉結(jié)筋。 九、裝修工程 內(nèi)外墻裝修 內(nèi)外墻裝修工藝流程： 基層處理→抽筋定點（做護角線）→抹灰→批膩子（彈線）→刷乳膠漆（內(nèi)墻） （ 1）將墻面、砼面等基層的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水濕潤，砼表面應(yīng)鑿毛，在砼表面上灑水后抹 1:1 水泥砂漿（加水泥重量 107膠），使表面毛化，容易粘結(jié)。 （ 2）檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設(shè)置 標志或標筋。 （ 3）檢查門、窗是否正確與墻連接是否牢固，及做好柱洞口的陽角線，其高度不低于 2m，每側(cè)寬不少于 5cm，護角線角度小于 60176。 （ 4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝時間前用完，隨拌隨抹。 （ 5）抹面層時，先將砂漿抹平標筋點，用刮尺沿木條面刮平，找平臺用木抹子拍打槎平初拉紋路，掌握好收水程度，控制砂漿稠度不宜過大，防止面層裂縫。 （ 6）抹灰時用 2m 直尺，檢查表面平整度及陰陽角，按標準驗收。 十、樓地面工程 樓地面施工：清理基層→定點標筋→澆砼砂漿抹平，用 2M直尺檢查平整度。 衛(wèi)生間樓地面施工：鋼筋混凝 土樓板面用 20厚水泥砂漿找平，刷聚合物水泥基防水涂膜 厚，沿墻上翻 1500 高，用 1： 8水泥陶粒墊坡， 20厚水泥砂漿找平。 施工時注涂膜的厚度要達到標準，陶粒找坡時要以地漏口為準，盡量不宜找得過厚。 樓面施工：鋼筋混凝土樓面刷素水泥漿一道， 20 厚 1： 2水泥砂漿壓實抹光，施工時要注意室內(nèi)標高的一致，每一層的標高要按圖施工，要做到每一層地面標高無誤差。 十、節(jié)屋面工程 一般屋面：三元乙丙卷材防水擠塑板屋面（聚苯乙烯保溫隔熱板倒置屋面） 十、節(jié)門窗工程 ⑴、門窗為木門窗及鋁合金。 ⑵、彈線找規(guī)矩：外墻窗，在最高 層找出窗位置，以其邊為標準，分別用經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并做好標記，對個別不直的口邊進行剔鑿處理，門窗的水平線位置應(yīng)以樓層 +1000 水平線為標準，往上反量出窗下線，門窗允許偏差寬度177。 5mm，高度 5mm。 ⑶、門窗的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，對規(guī)格尺寸進行分類堆放，標準水平線進行安裝，門窗各部件要求安裝牢固，并做好半成品的保護、防止粉刷砂漿粘結(jié)到門窗上。 ⑷、木門框四周側(cè)面防腐處理，按設(shè)計要求，塑鋼窗連接件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外均進行鍍鋅處理。 十、節(jié)外腳手架 扣件式鋼管腳手架工藝流程：基礎(chǔ)準備→ 安放墊板→安放底座→豎立桿并同時安掃地桿→搭設(shè)水平桿→設(shè)置拋