【正文】 下個月的各處材料、配件、設(shè)備的需要量計劃。項目成本管理辦法。項目技術(shù)管理辦法。施工現(xiàn)場材料管理辦法。第二節(jié) 施工準備為適應(yīng)建筑施工工期緊，質(zhì)量要求高的特點，必須在組織上、技術(shù)上、設(shè)備上、資金等方面做好施工前的充分準備，特別是材料、周轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)列出計劃和落實方案，以保證施工的順利進行。 編制施工圖預(yù)算，分析各分部分項工程人工、材料、機械臺班需要量，為編制施工計劃及材料進場時間提供依據(jù)。二、現(xiàn)場準備清理場地做好平整，將施工用水、用電接入工地。設(shè)置測量控制網(wǎng)及基準點，對工程進行定位放線的分級控制。三、勞動組織準備 建立項目管理網(wǎng)絡(luò)組織：建立以項目經(jīng)理為核心領(lǐng)導的現(xiàn)場施工管理組織，明確職責分工與工作關(guān)系。四、物資準備根據(jù)預(yù)算計劃用材和工程進度，提前組織好工程材料采購、進場與儲備，辦理好各類訂貨手續(xù)，按計劃及時分批進場。送檢取樣工作應(yīng)有監(jiān)理人員或建設(shè)單位的代表在場。水泥進場時應(yīng)向供貨方索要出廠檢驗報告后，在同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的散裝水泥不超過500T為一批中抽取不少于12千克試件進行復試。磚進場時，同一廠家的以每5萬塊為一驗收批，不足5萬塊的也按一批計算，在成品堆內(nèi)隨機抽取12塊試件送檢。碎石以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同進場時間以600T或400m3為一批，從中取樣。五、機械、機具準備機具準備工作主要是做好施工用機械、電氣設(shè)備的調(diào)試和維修，做好施工用料具、小型器具及常用工具的準備和檢修工作。臨時設(shè)施一覽表名稱建筑面積（m2）名稱建筑面積（m2）辦公室100工 具 房30值班室30木 工 棚50鋼筋棚70砂石堆場80廁 所18臨時停車棚60注：工人為本市人口，故不搭建食堂及宿舍。施工用電采用“TNS”系統(tǒng)，采取“三級配電二級保護”。以上施工用水用電具體布置詳見《施工平面布置圖》。二、施工部署本工程垂直運輸采用塔吊運輸。在開挖過程中留足回填土后，其它土方均運出施工現(xiàn)場范圍內(nèi)。裝修階段：為了縮短工期，早日安排內(nèi)粉人員進場，試塊到齡期后立即進行相應(yīng)處的主體結(jié)構(gòu)驗收工作。熟悉施工圖紙，編制安全質(zhì)量計劃，編制施工預(yù)算等工作。以施工橫道進度計劃為指導，加強管理和協(xié)調(diào)工作。⑵、降排水：基坑內(nèi)周邊設(shè)置明溝、集水井，通過潛水泵排入地面已有水溝。⑸、砼工程：基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)砼采用商品砼⑹、腳手架工程：普通型鋼懸挑腳手架，搭設(shè)雙排腳手架⑺、作業(yè)方式：采用四班制作業(yè)，關(guān)鍵工序采用五班制連續(xù)作業(yè)⑻、施工方法：以分段交叉作業(yè)為主。嚴格工序質(zhì)量監(jiān)控和把關(guān)，提高全員質(zhì)量意識，充分發(fā)揮質(zhì)量體系的作用，以崗位工作質(zhì)量來確保各工序質(zhì)量。網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)考慮環(huán)境及復雜因素的影響，對施工總網(wǎng)絡(luò)計劃進行優(yōu)化，達到成本低、工期短，人、機、物配置均衡的目標。對其安排的工作任務(wù)，做到件件有落實。與設(shè)計單位聯(lián)系深入了解設(shè)計意圖，認真進行施工圖自審、會審，在編制施工方案及施工過程中，積極提出經(jīng)濟可行的、便于施工的技術(shù)措施。遇到設(shè)計與施工有矛盾的情況，由甲方牽頭，相關(guān)各方協(xié)商解決問題。⑵、貫徹執(zhí)行質(zhì)量控制、檢查、管理制度。第四節(jié) 材料及半成品采購保管計劃和措施采購計劃：熟悉圖紙，嚴格按施工圖紙和有關(guān)圖集所示，確定所需采購材料的品種、規(guī)格和數(shù)量。分期分批進場，零星材料隨用隨購。嚴格按計劃采購，既要保障供應(yīng)，又要防止積壓。對需要試驗或檢驗的材料，及時送檢。對進場材料實行掛牌制，分類、合理堆放，要堆放整齊，便于搬運。對貴重材料，夜間派人看管。加強成品保護教育，貫徹成品保護條例。B、合理布置各種機具、材料，減少場內(nèi)運輸距離，避免二次搬運。D、滿足安全、防火、文明施工、環(huán)保要求。設(shè)計步驟確定攪拌機、塔吊、材料、加工棚、倉庫等臨時設(shè)施的尺寸及位置→布置運輸?shù)缆贰贾盟姽芫€→布置安全消防設(shè)施→優(yōu)化調(diào)整。工藝流程施工工藝流程堅持科學、合理的原則，具體工藝流程見下圖。合理安排順序，保證在勞動力、物資及資金消耗量最少的情況下按規(guī)定工期完成施工任務(wù)。節(jié)約施工費用。三、編制步驟計算工程量→確定各單位工程施工期限→確定各單位工程開、竣工時間和相互搭接關(guān)系→優(yōu)化調(diào)整。第六章 項目部機械設(shè)施組成由于本工程較大，且為框剪結(jié)構(gòu)工程，砼澆注量大，故施工機具使用較分散，使用量較大，所以本項目在施工時及時根據(jù)工程進度合理安排和調(diào)配機械設(shè)備。各班組長對本班組人員的生產(chǎn)活動每天作好考核，做好班組人員臺帳，以便進行總結(jié)評比，表揚、推動后進，把理獎重罰工作真正落實到創(chuàng)優(yōu)良、保進度、保安全為中心的工作中去。以做好工程為宗旨，各工種之間應(yīng)暢所欲言、相互關(guān)照、提醒和諒解。施工人員安排計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況前期準備基礎(chǔ)工程主體結(jié)構(gòu)屋面工程裝飾工程室外工程檢查驗收瓦工207012070807012普工104060504450鋼筋工450484466木工48080901224水電工6162214261610架子工470電焊工426打雜工101010555第八章 主要分部分項工程的施工技術(shù)措施為了節(jié)約投資、擴大效益、按質(zhì)按量完成施工任務(wù)，杜絕返工現(xiàn)象出現(xiàn)，項目部制定了以下施工方案及技術(shù)措施：第一節(jié) 測量定位、標高引測、沉降觀測根據(jù)規(guī)劃總平面圖及座標控制點，按總圖位置及甲方提供的高程用經(jīng)緯儀進行測量定位放線。請市規(guī)劃局驗收灰線和復核軸線，無誤后方可施工。施工過程中：根據(jù)總平面圖所標示的方位、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。沉降觀測：⑴、點位埋設(shè)：在建筑物四角柱及剪力墻的177。在結(jié)構(gòu)施工完以后，室外地坪已回填至負一層，沉降觀測點需移至＋500mm處，便于觀測。觀測工作，利用樓房周圍的高程控制點進行，觀測線路，采用閉合水準線路，儀器采用S1水準儀，精確讀數(shù)，并認真做好記錄。每次觀測后及時分析測量數(shù)據(jù)。并及時上報監(jiān)理、甲方、設(shè)計等單位，分析原因，落實對策后，方可繼續(xù)施工。按計要求，在使用階段繼續(xù)觀測，第一年每半年觀測一次，以后每年觀測一次，直至達到預(yù)定的效果。⑸、隨著施工的進展，塔身逐步提高。因此，要根據(jù)施工情況及時對塔基四角進行經(jīng)常觀測，檢查塔基下沉和傾斜情況，以確保塔吊立轉(zhuǎn)安全，工作正常。施工工藝流程：定位放線→人工挖孔樁→土方大開挖→放線→基礎(chǔ)墊層模板→澆筑砼墊層→放線→樁基驗收→支基礎(chǔ)柱梁模板、安裝基礎(chǔ)柱梁鋼筋、澆筑基礎(chǔ)柱梁砼→基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收→土方回填。⑵、根據(jù)地質(zhì)資料和地下水位對基坑開挖的影響，確定基坑開挖的圍護方案，確?；幼鳂I(yè)順利進行。⑷、本工程基礎(chǔ)為人工挖孔樁基礎(chǔ)，樁基施工完畢后綜合現(xiàn)場情況，采用機械大開挖施工（留足工作面），土方開挖長度、寬度應(yīng)符合基礎(chǔ)施工平面布置圖設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。⑸、該基礎(chǔ)地下水豐富，為保證基坑不受地下水浸泡，樁基及基坑開挖過程中設(shè)4臺Φ150潛水泵排水，沿外邊線挖一350350排水溝，設(shè)一800080005000集水坑，將水集中排放。砂采用中粗砂（含泥量不得大于3%）。水：自來水，嚴禁使用坑溝污水。砼澆筑前應(yīng)測定砂石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，下達施工配合比。砼在攪拌過程中時間不得少于90S。鋼筋扎好后墊好水泥砂漿墊塊（保護層為40mm）?；A(chǔ)砼強度等級C35?；A(chǔ)施工⑴、模板采用木模支設(shè)，基礎(chǔ)斷面嚴格按照設(shè)計要求予以保證，木支撐加固應(yīng)牢靠，防止?jié)仓谐霈F(xiàn)脹模。b、基礎(chǔ)內(nèi)構(gòu)造柱插筋的直徑、根數(shù)、位置以及錨固長度按設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，事先定位固定，平上口處用一箍筋固定。D、砼施工縫處理必須按規(guī)范要求處理。 三、回填土方基礎(chǔ)工程施工完成后，及時組織基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)分部驗收，合格后方可回填。土方回填時應(yīng)在基礎(chǔ)兩側(cè)對應(yīng)回填，并按規(guī)范分層夯實，每層厚度不超過300。同時回填土方前應(yīng)及時做好地下管線的敷設(shè)及隱蔽驗收工作。第三節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程本工程主體結(jié)構(gòu)為砼框剪結(jié)構(gòu)，主體施工順序：放線→綁扎柱鋼筋→驗收柱鋼筋→支柱模板→支梁、板模板→綁扎梁、板鋼筋→驗收結(jié)構(gòu)鋼筋→澆筑柱、梁、板砼（商品砼）→砼覆蓋養(yǎng)護→﹛上層結(jié)構(gòu)施工。垂直運輸與腳手架（1）采用塔吊為垂直運輸機械。模板工程砼結(jié)構(gòu)的模板工程是砼成型施工中十分重要的部分，而且模板制作、安裝費用很大，應(yīng)考慮經(jīng)濟和質(zhì)量的要求。制作模板前應(yīng)仔細對梁柱等構(gòu)件進行模板放樣并加以綜合，確保模板利用率。⑴、柱模板：柱模主要是解決垂直度、側(cè)向穩(wěn)定及抵抗?jié)仓炷恋膫?cè)壓問題。為保證模板在混凝土側(cè)壓力作用下不變形，拼板用鋼木制的柱箍。愈向下側(cè)壓力愈大，柱箍則應(yīng)愈密。柱模板上端應(yīng)根據(jù)實際情況開有與梁模板連接的的缺口。同時在已澆筑的基礎(chǔ)或樓層頂面上彈出中線或邊線。檢查無誤后，將柱箍箍緊，再用支撐釘牢。柱模之間用水平及剪刀撐相互撐牢，保證柱子的設(shè)計位置準確。梁模板及其支架系統(tǒng)應(yīng)能隨這些荷載而不致發(fā)生過大的變形。側(cè)面一般采用紅板，底模用量50mm的長條板加拼條板而成。為了調(diào)整梁板的標高，在立柱底要加墊一對木楔。當水泥地面時，墊子板厚≮5cm、寬≮20cm，長≮60cm。各項撐之間要拉上水平撐和剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。%、%,即每沿米梁長起拱3mm。樓板?？梢杂眉t板鋪成，其厚度一般為10mm。跨度大于2m時，楞木中間應(yīng)增加一至幾排支撐排作為支架系統(tǒng)。在短撐上安裝托板，在托板上安裝楞木，在楞木上鋪設(shè)樓板底模板。然后對梁的頂撐和樓板中間支承排架進行水平和剪刀撐的連接。(4)、樓梯模板安裝：先在樓梯間墻上按設(shè)計標高畫出樓梯段、樓梯踏步及平臺板、平臺梁的位置。在斜楞上面鋪釘樓梯底模板。踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木塊的側(cè)面上。為了確保梯板符合要求的厚度,在踏步側(cè)板下面可以墊上若干小木塊,。(5)、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的拆除:砼拆模時間嚴格控制底模依據(jù)、拆模對砼強度要求見下表:整體式結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度承重結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計強度(%)梁8M100≤8M75懸 挑 構(gòu) 件2M100懸 挑 構(gòu) 件≤2M75板2M、≤8M75≤2M50,保證其表面及棱角不因拆模板,還應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到上表規(guī)定的強度時,方可拆模,具體時間參照下表:拆除側(cè)模時間參考表 水泥品種水泥標號砼強度等級砼平均硬化溫度(℃)51015202530普硅復合≥≥C20321對于承重模板,還應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到上表規(guī)定的強度時,方可拆模,具體時間可參照下表.拆除承重模板時間參考表(天數(shù))水泥標號品種砼達到設(shè)計等級的百分率硬化時晝夜平均溫度(℃)51015202530復合水泥50107654375202011876100505030302018⑹、在鋼筋綁扎前應(yīng)組織好模板的驗收工作。 ⑵、鋼筋加工前應(yīng)先進行調(diào)直、除銹處理?；炷翝仓皯?yīng)對板負筋進一步核查，是否符合要求，否則應(yīng)及時整改。⑸、綁扎前應(yīng)清理干凈下層柱伸出的鋼筋上的銹蝕和水泥砂漿。⑺、鋼筋接頭和搭接長度符合規(guī)范規(guī)定和圖紙要求。⑻、鋼筋綁扎時要求橫平、豎直，符合圖紙規(guī)定的鋼號、直徑、間距，綁扎牢固，無松動變形。1MM。對于負加筋、挑梁、懸挑板上部的鋼筋除下部采用墊塊外，對在其上操作的施工人員進行口頭交底，嚴禁踩踏。保護層厚度按下表： 標高范圍樓面、屋面梁室內(nèi)地面以上柱（墻）室內(nèi)地面以下柱（墻）基礎(chǔ)、承臺地下室底板基礎(chǔ)梁一類20 mm 20（15） mm 30 （15）mm背水面 /15mm背水面 /二（a）類25mm 25（20） mm 50mm迎水面40mm20mm迎水面25mm⑽、HRB335級鋼筋均勻采用焊接接頭（除Ф12HRB335級鋼筋外）并聘請專業(yè)隊伍，每批接頭做試件一組，保證合格后使用。①、根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是負筋的位置是否正確。③、鋼筋表面不允許有油漬、油污和顆粒狀（片狀）鐵筋。砼工程⑴、砼材料要求: 同基礎(chǔ)處要求。嚴格控制稱量，不得隨意加減材料量。骨料要做到充分攪拌，每次攪拌時間不少于120秒。拌制砼時，為確保配合比的準確性，要過磅稱量，嚴禁用體積控制重量，材料重量允許偏差。2%，砂石177。2%。⑷、砼運輸：砼自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運送到澆筑地點。砼從出料至澆筑完畢不得超過45分鐘⑸、砼澆筑：砼澆筑前應(yīng)清理干凈模板內(nèi)雜物、水分、鋼筋油污等。檢查模板系統(tǒng)是否符合安裝要求，鋼筋與預(yù)埋件是否符合設(shè)計要求。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并要在前層初凝前，將次層砼澆筑完畢。否則應(yīng)選適當部位設(shè)置施工縫。在施工縫處澆筑砼之前，應(yīng)除去施工縫表面的水泥薄膜，松動的石子和軟弱的砼層。澆灌砼過程中，施工縫應(yīng)細致?lián)v實，使其緊密結(jié)合。砼澆筑時為了防止分層離析，自由傾落高度不宜超過2米。砼澆筑時遇梁用插式振動器，遇板用平板振動器。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，做到均勻振實；，振搗上一層時應(yīng)插