【正文】 材。即M14的螺桿中部加焊3100100止水片。（1）剪力墻施工工序如下：預(yù)埋定位鋼筋、板條→立模板→立豎楞→圍橫檁→彈線穿螺桿→上螺絲，螺帽固定→綁鋼絲繩加斜撐吊線校準垂直度。主要考慮防止出現(xiàn)由于剪力墻根部脹模而產(chǎn)生墻底部錯位、上下層錯現(xiàn)象，內(nèi)墻采用預(yù)埋板條，再在其上放線釘板條的方法；外墻則采用在其下層頂部預(yù)埋螺桿的方法，詳見插圖。穿螺桿時，必須彈線進行使得螺桿處在同一直線上。d、豎楞排列間距＠300，豎楞間搭接采用兩邊釘板條的方式，搭接頭相互錯開。f、剪力墻轉(zhuǎn)角處使用異形鋼管預(yù)制件，確保剪力墻轉(zhuǎn)角處不發(fā)生漲模、跑?，F(xiàn)象。具體支模方法詳見插圖。b、梁底模板：調(diào)整支架高度，然后安裝梁底模板，并拉線找平。d、當梁高超過450mm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。（2）樓板模板：a、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。一般支柱為800~1200mm，大龍骨間距為600~1200mm，小龍骨間距為400~600mm。b、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。d、樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。樓梯間模板：樓梯間支模復(fù)雜，是模板不易加固難以保證混凝土質(zhì)量的部位，采用墻板與踏步板分離的施工方法可較好解決這一問題，樓梯間混凝土及梁模板自成體系，對拉螺栓固定，梯段與墻板間留200左右暫不澆注（鋼筋照綁）后施工，這樣梯段與墻板互不影響，均可制作封閉式模板具體支模方法：a、樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置以及梯梁的位置尺寸。c、搭設(shè)豎向腳手管和水平邊系桿。e、放置木楞，其上同鋪樓梯底模。g、在側(cè)板上用套板畫出踏步位置線。i、安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，并分別與側(cè)板模，踏步立模固定釘牢j、在靠近樓梯側(cè)板模兩旁，每個踏步模上固定三角木，三角木成一條直線，三角木的兩角邊長分別為踏步高度和寬度，并將木楞50mm100mm固定在三角木上。模板的安裝與拆除要求1）安裝質(zhì)量要求大模板安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB502042002)的有關(guān)規(guī)定,進行全面檢查,合格驗收后方能進行下一道工序。（2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準確，固定要牢固。53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。（2）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計和規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。（3）拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。二、鋼筋工程鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。（2）鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。（3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：,。d、箍筋：箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。e、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。幫扎鋼筋采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。鋼筋有90176。b、采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。e、外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。b、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。c、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。d、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。f、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。6）板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。梁等縱向鋼筋焊接一般采用閃光對焊，電弧焊時應(yīng)注意搭接長度和焊縫飽滿度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。質(zhì)量標準1）、保證項目：（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，經(jīng)復(fù)試合格后方能使用。（3）焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3）、機械性能試驗、檢查方法：按同類型（鋼種直徑相同）分批，每300個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行。砼水平和垂直運輸以輸送泵為主、塔吊為輔。b、水泥進場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標 號出廠日期。 c、水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標應(yīng)符合標準中的規(guī)定。B、砂：混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。砂的含泥量（按重計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%；低于C30時，不大于5%，對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%，對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。混凝土實板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2。對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:。石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土強度等級高于或低于C30時，不大于15%；低于C30時，不大于25%；對C10或C10以下，可放寬到40%。（2）作業(yè)條件：下達任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。b. 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。c. 現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。d. 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。（6）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。（8）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。（2）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。（3）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。（2）組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進行砼施工。（4）澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。應(yīng)采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。最大不超過500mm。（3）開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為2030秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。（一般為300400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。（6）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行。砼振搗要均勻密實，門窗洞結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。（5）施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。柱子水平縫留置于主梁下面。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進行振搗。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（4）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。（5）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。（2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。（四）混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。不得在其上踩踏或施工振動。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。大面積結(jié)構(gòu)如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護。采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓嚴密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。加氣混凝土砌塊的底部按設(shè)計要求應(yīng)澆筑20cm高的C20混凝土、廁所是應(yīng)澆筑30cm高的C20混凝土，頂部待砌塊砌筑完成靜置一段時間后用細石混凝土或砂漿灌實。砌塊灰縫均勻飽滿，水平灰縫不大于15mm，豎縫不大于20mm。馬牙槎留設(shè)吊線控制，使砌塊進出尺寸保持一致。砌好上面砌塊時，應(yīng)對下面隔兩線的砌塊進行補縫、勾縫，以保證灰縫砂漿密實，與砌塊之間粘接牢固。填充墻與框架柱（構(gòu)造柱）連接處，框架柱內(nèi)應(yīng)預(yù)埋2根ф6500錨拉筋。在粘貼防水層前，應(yīng)將基層表面的突起物鏟除，并將塵土雜物等徹底清理干凈。平面與立面相連接的卷材，由上而下壓縮鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不允許有明顯的空鼓現(xiàn)象存在。卷材搭接處理卷材縱橫之間底邊界寬度為100mm，一般接縫既可用膠粘劑粘合，也可用煤油噴燈進行熔接，其中以加熱熔接的效果為理想。細部增強處理方法待基層處理劑干燥后，可先對排水口，管子根等容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在其中心250mm范圍內(nèi)，均勻涂刷一度膠粘劑，涂刷厚度以1mm左右，涂膠后隨即粘貼一層聚脂纖維無紡布，并在無紡布上再涂刷一度厚度為1mm左右的膠粘劑，干燥后即可形成一層無接縫和彈塑性的整體增強層。墻身防水先刷基層處理劑一遍，做4厚SBS改性瀝青防水卷材，再做50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保護層(用聚醋酸乙烯膠粘劑粘貼)三、室內(nèi)防水建筑工程中一般都具有穿過樓面或墻體的管道多、形狀復(fù)雜、面積較小和變截面等特點，因此建議采用聚胺脂涂膜，則可以使帶防潮要求的房間與廁浴間的地面和墻面形成一個沒有接縫和封閉嚴密的整體防水層，從而確保防水工程質(zhì)量。廁浴間的防水基層必須用１：，在抹找平層時，凡遇管子根部周圍，要使其略高于地平面，而在地漏周圍，則應(yīng)做成略低于平面的洼坑，找平層坡度以１—２％為宜。施工前要把基層表面的塵土清掃干凈。涂刷聚胺酯涂膜防水層時，對管子根部和地漏周圍必須涂刷好，以確保防水質(zhì)量。嚴格技術(shù)交底制度將設(shè)計意圖和《建筑工程細部做法標準》傳遞到每一個操作工人，在沒有弄懂之前，不得隨意開工。蓄水試驗屋面防水最管用的方法也是最直觀方法就是按照設(shè)計考慮的條件，進行蓄水試驗，并填寫試驗記錄作為分部工程驗收的附件。第六節(jié) 裝飾工程一、總體安排和要求 裝修工程施工時，室內(nèi)抹灰隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。 組織專業(yè)的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務(wù)、定質(zhì)量、定標準、定時間，分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎、劣質(zhì)重罰，保證質(zhì)量，保證工期。材料的垂直運輸，室內(nèi)外裝修主要用井字架解決，塔吊輔助。各層裝修順序為：結(jié)構(gòu)驗收→天棚、內(nèi)墻面抹灰→內(nèi)墻面飾面→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→天棚、墻面刷漿→天棚吊頂→門窗扇安裝→天棚、墻面最后一道乳膠漆。b、各原材料須提前經(jīng)化驗合格后方可使用。d、抹灰前磚墻面必須提前澆水潤濕透。摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。g、室內(nèi)墻面、柱面和門沿的陽角，宜用1:，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm。外墻裝飾：a、基層墻體的處理：基層墻體必須清理干凈，墻面應(yīng)無油、灰塵、污垢、泥土等影響粘結(jié)強度的材料，并應(yīng)剔除墻面的突出物，必要時用水清洗墻面，使之清潔平整。b、如果基層墻體的表面平整度不符合要求時，應(yīng)用1：3水泥砂漿找平。c、在墻面彈出外門窗的水平、垂直控制線及伸縮縫、裝飾縫線等。彈出金屬固定件的位置。e、安裝保溫板：將保溫板放在金屬固定件上校正后，將φ6錨筋上下翻轉(zhuǎn)，鉤緊保溫板。g、在保溫板之間的接縫處、陰陽角、門窗洞口四角加設(shè)加強網(wǎng)。i、抗裂砂漿面層分3層施工，底層為1215mm厚的1：3水泥砂漿（內(nèi)摻水泥重量3％5％的抗裂劑）蓋住鋼絲網(wǎng)；中間層為810mm厚的1：3抗裂水泥砂漿找平層；面層為35mm厚的聚合物抗裂砂漿罩面，內(nèi)埋玻璃纖維網(wǎng)格布。②外墻窗臺抹灰內(nèi)高外低，內(nèi)窗臺比外窗臺高2cm。④以上工序完成后進行沖水試驗，如發(fā)現(xiàn)有滲漏情況的及時返工，直至不出現(xiàn)滲漏情況為止。b、外墻涂料工程使用的膩子應(yīng)具有耐水性能，且應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。c、雙組分或多組