【正文】 把無線對講機進口8部線錘大、中、小各2個5．2．基礎工程施工5．2．1．預制砼管樁基礎工程5．2．1．1．施工準備（1）、熟悉工程地質(zhì)資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設計或方案。（3）、施工時，應預先進行釬探，將探明打樁位置的石塊、廢鐵等障礙物清除或采取其它處理措施。雨季施工，必須采取有效的防雨措施。（6）、正式施工前必須按設計要求先打試驗樁，以確定樁長和貫入度并校驗打樁設備、施工工藝及技術措施是否符合要求。鉆機就位時，由現(xiàn)場技術員檢查樁位無誤后，通知施工員可以安裝鉆機就位。開機前須檢查導向架的垂直度，施工中隨時觀察和保持鉆機底盤的水平和導向架的豎直，%，樁位偏差不大于60mm，成樁直徑不得小于設計值。鉆頭到達設計樁長預定標高時，于動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制樁長的依據(jù)，當標記處與標志持平時，鉆桿就達到設計標高。當遇到較硬土層，鉆桿出現(xiàn)搖晃，進尺困難時，應放慢進尺，同時現(xiàn)場技術員積極探明情況，給總工程師做出書面匯報，一起參與現(xiàn)場處理，作好處理記錄，直到鉆至設計標高。（3）、泵送混合料混合料采用C20商品混凝土，坍落度要求160mm~200mm，混合料不得離析，配合比必須按確定的試驗配合比要求認真控制，采用長螺旋成孔管內(nèi)泵壓砼成樁施工工藝，每根樁的投料量不少于設計灌注量?；炷翝仓氨仨殭z查混凝土塌落度、和易性并記錄。灌注首批砼之前在用同配合比的無石子砂漿濕潤導管，然后再放入首批砼。提鉆和泵壓混合料要密切配合防止提鉆過快。做好混凝土用量記錄和提管時間記錄。應避免因后臺供料慢導致停機待料，也應防止供料過快導致堵管。混凝土灌注過程中，應始終保持導管位置居中，提升導管時應有專人指揮掌握。灌注至樁頂設計標高后必須多灌一倍樁徑長度約500mm，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度?；炷翝仓龌炷翉姸仍噳K，每澆注一個班次或者100m3混凝土時留設一組標養(yǎng)試塊，試塊應養(yǎng)護好，達到一定強度后立即拆模送往養(yǎng)護室標準養(yǎng)護；混凝土施工完畢后，及時收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告，做混凝土強度評定。在同一排樁施工時，縱向、橫向平移鉆機采用鉆機機座的導軌自動平移?？v向移機操作：把鉆桿落位放好，機塔和底盤加固穩(wěn)定，啟動導軌和支腿，使機頭前后移動，利用四個支撐腿把鉆桿移到指定的樁位，整個操作熟練時3分鐘完成。5．2．2．樁承臺施工（1）、人工開挖樁承臺土方至設計標高，開挖放坡1：。（3）、澆基礎墊屋。（5）、綁扎樁承臺鋼筋：鋼筋在鋼筋廠加工好運至現(xiàn)場綁扎，綁扎時注意鋼筋間距，墊好鋼筋保護層塊。5．2．3．基礎施工5．2．3．1．土方開挖（1）、場內(nèi)排水 土方開工前，作好臨時排水系統(tǒng)，過路面水溝用管樁排水，以免遭受水害，妨礙施工，影響工程質(zhì)量。排水坡度I=~，縱向每30~40m或轉角處設一集水井。（2）、承臺土方開挖本工程基坑開挖采用自然放坡開挖，坡度1：，基坑土方開挖采用反鏟挖掘機進行開挖，自卸汽車可直接駛至基坑邊，挖掘機可即挖土即裝車運走。為避免對持力層土壤的擾動及基坑暴露時間過長，機械挖土須挖至設計標高+30cm處，待驗槽合格后再修平至設計標高，并隨即做100厚C15素砼墊層。b、建筑物的定位樁需經(jīng)檢驗核準后方可施工。d、土方的開挖：采用反鏟挖掘機開挖。當開挖至持力層時，應及時通知有關單位人員進行驗槽，若施工過程中發(fā)現(xiàn)情況異?；驅嶋H地質(zhì)情況與地質(zhì)勘察報告不符時，應及時通知有關人員研究解決。若局部出現(xiàn)超挖，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意后可采用回填C10素砼或用砂石料填補夯實等其他的處理措施。f、土方運輸：開挖的土方應用自卸汽車及時運至業(yè)主指定的棄土地點，石方在運輸過程中。g、排水溝、集水井設置：基礎施工其間，為爭取施工時有較干燥的工作環(huán)境，保證施工質(zhì)量，采用表面截水和坑內(nèi)排水的方法。5．2．3．2．墊層施工 當開挖至持力層時，應及時由業(yè)主、監(jiān)理、設計代表和我公司質(zhì)檢人員進行驗槽，確認地基承載力達到設計要求后，人工收拾并清底完畢，方可進行墊層施工。墊層為100厚C15素砼，所用的材料必須符合國家相應的材料驗收規(guī)范。 各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。b、鋼筋調(diào)直：當鋼筋原材為盤圓時，鋼筋須經(jīng)過調(diào)直后才可使用，參見《鋼筋調(diào)直切斷機操作規(guī)程》c、編制配料單：編制配料單即鋼筋加工分析，對圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。依據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應寫有工號（段）名稱，料單編號，鋼筋規(guī)格、根數(shù)、下料長度、形狀尺寸等，如果同一種鋼筋數(shù)量很多，則分成幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。加工后的鋼筋每捆不少于二個料牌，主牌、副牌各一個。e、運籌下料切斷：運籌下料即根據(jù)運籌法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼筋損耗量降至最低點，下料切斷時尺寸度量必須準確，誤差在允許的范圍內(nèi)。使用切斷機必須遵循《鋼筋切斷機操作規(guī)程》。f、彎曲成型：在鋼筋彎曲機上進行彎曲成型，工人必須熟練掌握機器性能，熟悉該機器彎曲時的度量差，每一編號的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號的鋼筋。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內(nèi)，當彎曲弧形鋼筋時，應分多次試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機器或傷人。彎曲操作參見《鋼筋彎曲機操作規(guī)程》。這樣每捆鋼筋就有主、副共二個料牌。* 準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。因鐵絲是成盤供應的，故習慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。* 水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度，墊塊的平面尺寸。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲或使用塑料墊塊。* 綁扎接頭的搭接長度Ld，應符合設計要求，在搭接長度內(nèi)應綁扎三點。（2）、基礎鋼筋綁扎a、鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。b、基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳或砼撐腳，保證鋼筋位置正確。d、鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒在一邊，但雙層的鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。f、鋼筋的位置允許偏差不得大于規(guī)范要求。5．2．3．5．砼工程（1）、砼澆筑順序 基礎砼施工時，應依照施工流向進行澆筑。b、基坑開挖達到設計標高后，原素土夯實。d、C15素砼墊層澆筑。f、分區(qū)按施工流向澆筑承臺及地梁砼至設計標高。、砼的選用和運輸 承臺砼采用商品砼澆搗，為滿足泵送要求，砼塌落度應為140mm~160mm。下料采用砼輸送泵輸送至使用位置。、砼的振搗 承臺砼的振搗，采用插入式和平板式振動器振實。b、表面振動器的移位距離，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右。密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。、砼的表面處理當砼澆筑至設計標高時，對其表面出現(xiàn)的浮漿應及時刮尺刮平，以閉合收水裂縫，同時加強養(yǎng)護。當砼澆筑5天后，砼處于降溫狀態(tài)時，可揭去薄膜，專人澆水養(yǎng)護。（2）、原粘土分層（夯）回填，必要時視情況用石粉回填。（2）、挖機挖土方，挖至接近設計標高時，留30cm及樁位人工開挖、平整、清理，開挖時四周留排水溝，設集水井排水。即挖即運，且裝車不要過滿，以防止土石方在運輸過程中散落。（2）、樁承臺側模外基坑回填石粉至地下室底板底標高，沖水振實，人工平整，地基驗收合格后澆C10墊層。（2）、水泥砂漿找平層吹干，即涂環(huán)保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂環(huán)保聚氨脂涂料達2mm厚。地下室剪刀墻的施工（1）、地下室剪刀墻鋼筋綁扎a、剪刀墻的鋼筋網(wǎng)綁扎兩行鋼筋交叉每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎，以免網(wǎng)片變形。撐鐵直徑6，間距約為400*400。見下圖（3）、地下水池及泵房剪刀墻澆砼a、地下水池及泵房剪刀墻高度超過近3m，分為二段澆砼，上一段的砼在下一段的砼初凝前澆筑，以避免出現(xiàn)施工縫。b、剪力墻的振搗采用插入式振動器，柱子砼在四個角插入振搗，振動時間20~30秒，剪力墻砼振動器采用平行式插入分層澆筑插入下層50~100 mm，振點間隔300 mm，振動時間20~30秒，直至砼表面出現(xiàn)浮漿，無氣泡出現(xiàn)為準。門式架支座墊木枋。c、通線調(diào)節(jié)門式架高度，將主龍骨找平。e、樓面模板鋪完后，應檢查門式架是否牢固，然后將樓面清掃干凈。（2）、鋼筋工程梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝?，F(xiàn)場應先預制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每1米距離設置一墊塊，板每平方米設置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置?？捎酶軛U法及手動葫蘆等安裝梁的鋼筋，入模前，必須認真復核準確。（3）、砼工程a、梁、板結構的砼澆筑，在澆筑前在板的四周彈出板厚平水線，并釘上標記，在板跨中每距1500mm焊接平水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水標尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，砼應連續(xù)澆注，中途停歇一般控制不超過砼的初凝時間，超過時間視為施工縫。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進，本工程每次每臺輸送泵的砼澆筑量約20M3/h，計劃連續(xù)進行，不留設施工縫。b、砼振搗要求：砼搗固除樓板采用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動器。振搗器與模板的距離，并避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏點。水泵房外墻砼防水層（1）、水泵房外墻墊層澆完后，鋪20mm厚水泥砂漿找平層。（3）、環(huán)保聚氨脂防水層吹干后，在環(huán)保聚氨脂防水層上鋪20mm厚水泥砂漿結合層。5．3．1．模板工程5．3．1．模板制作柱模板制作：計劃采用建筑膠合板制作柱板，配8080木枋，用φ14500圓鋼螺絲鉆孔夾固（見圖1）另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢。（2）、安裝梁模板工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側?！k預檢（3）、安裝樓板模板工藝流程：地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢。門架上、下加頂托，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。b、基底為原土夯實，用角石(石渣含量30%）回填夯實，按設計圖紙要求澆搗C20砼120厚，門架底托支撐在地骨上面。見下圖：b、樓層梁板6米模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定驗算本支頂采用ф482mm的鋼門式腳手架，架寬1200mm，排距850mm~100mm，腳手架的穩(wěn)定驗算：（按單根立桿計算）。上部荷載N1：回轉半徑i=1/4D2+d2=1/4482+412=。宿舍模板參照廠房模板制安。b、安裝柱箍：為防止砼側向壓力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍設置則為：=400mm，以上部分=600mm。剪力墻按規(guī)范設計水平和豎直間距均為50cm的對拉螺栓（ф12），柱模則雙向水平間距40cm的拉螺栓（ф12），豎向間距為40~60cm，第一個對拉螺栓離樓板面40cm高，第二個對拉螺栓（垂直向的）離樓板面80cm高。d、在柱模板底部流活口，以便在澆注柱砼前清除模板內(nèi)的木屑及垃圾?？捎么骨驒z查柱模板的垂直度后，立即用斜撐撐牢。首先拆除拉筋，然后拆開組合模板的螺栓，拆開的模板嚴禁摔撞，應及時清理干凈，并涂脫模劑，按每節(jié)模板為一個單元，上好螺栓，豎向放置，嚴禁疊壓橫放。當梁高≥400mm時，門式架上首層木枋為兩條8080mm的木枋合并放置，使木枋截面尺寸變?yōu)?6080mm，間距為=900mm；第二層枋是間距=400mm的8080mm木枋；梁底木枋是第三層枋，采用=300mm的8080mm木枋。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。c、梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁高H≥700mm時，側板中間每隔600mm加ф12對拉螺栓夾二支ф48。梁模板安裝大樣圖： （3）、 樓面模板安裝a、采用門式架支模，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。c、通線調(diào)節(jié)門式架高度，將主龍骨找平。e、樓面模板鋪完后，應檢查門式架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。模板安裝允許偏差表項 次項 目允許偏差（mm）1模板標高177。83模板相鄰兩板表面高低差24模板表面平整度35．3．1．模板拆除（1）、柱模板拆除，在砼澆筑第三天后進行，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍。拿下模板和次龍，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。c、拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除，跨度大于8米及懸臂大梁，砼強度達到設計的100%方可拆除。（3）、模板安裝、拆卸順序a、樓模板采用整體套裝、拆卸。（4）、質(zhì)量標準a、。具體按照《建筑施工檢評標準》執(zhí)行。b、廢爛木枋不能用作龍骨。d、在4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。f、懸臂梁、跨度大于8米大梁，砼強度應達到設計的100%方可拆除。h、支頂?shù)乃嚼瓧U不準釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。j、支撐模板安裝完畢，全面檢查一遍扣件、螺栓拉頂撐是否牢固，并復檢柱、樓面模板垂直、水平度。5．3．2．鋼筋工程5．3．2．1．鋼筋加工制作（1）、在施工現(xiàn)場設鋼筋加工場，設立原材料及成品鋼筋堆場配備鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機、對焊機等機械設備，負責鋼筋成品加工。（2）、梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝?，F(xiàn)場應先預制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每1米距離設置一墊塊，板每平方米設置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。（3）、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁扎板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。施工要求：在樓梯底板上劃主筋和分布主筋