【正文】 把無線對(duì)講機(jī)進(jìn)口8部線錘大、中、小各2個(gè)5．2．基礎(chǔ)工程施工5．2．1．預(yù)制砼管樁基礎(chǔ)工程5．2．1．1．施工準(zhǔn)備（1）、熟悉工程地質(zhì)資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設(shè)計(jì)或方案。（3）、施工時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行釬探，將探明打樁位置的石塊、廢鐵等障礙物清除或采取其它處理措施。雨季施工，必須采取有效的防雨措施。（6）、正式施工前必須按設(shè)計(jì)要求先打試驗(yàn)樁，以確定樁長和貫入度并校驗(yàn)打樁設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求。鉆機(jī)就位時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢查樁位無誤后，通知施工員可以安裝鉆機(jī)就位。開機(jī)前須檢查導(dǎo)向架的垂直度，施工中隨時(shí)觀察和保持鉆機(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，%，樁位偏差不大于60mm，成樁直徑不得小于設(shè)計(jì)值。鉆頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁長預(yù)定標(biāo)高時(shí)，于動(dòng)力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機(jī)塔身處作醒目標(biāo)記，作為施工時(shí)控制樁長的依據(jù)，當(dāng)標(biāo)記處與標(biāo)志持平時(shí)，鉆桿就達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。當(dāng)遇到較硬土層，鉆桿出現(xiàn)搖晃，進(jìn)尺困難時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)尺，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員積極探明情況，給總工程師做出書面匯報(bào)，一起參與現(xiàn)場(chǎng)處理，作好處理記錄，直到鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（3）、泵送混合料混合料采用C20商品混凝土，坍落度要求160mm~200mm，混合料不得離析，配合比必須按確定的試驗(yàn)配合比要求認(rèn)真控制，采用長螺旋成孔管內(nèi)泵壓砼成樁施工工藝，每根樁的投料量不少于設(shè)計(jì)灌注量?；炷翝仓氨仨殭z查混凝土塌落度、和易性并記錄。灌注首批砼之前在用同配合比的無石子砂漿濕潤導(dǎo)管，然后再放入首批砼。提鉆和泵壓混合料要密切配合防止提鉆過快。做好混凝土用量記錄和提管時(shí)間記錄。應(yīng)避免因后臺(tái)供料慢導(dǎo)致停機(jī)待料，也應(yīng)防止供料過快導(dǎo)致堵管?；炷凉嘧⑦^程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)有專人指揮掌握。灌注至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后必須多灌一倍樁徑長度約500mm，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強(qiáng)度?；炷翝仓?yīng)做混凝土強(qiáng)度試塊，每澆注一個(gè)班次或者100m3混凝土?xí)r留設(shè)一組標(biāo)養(yǎng)試塊，試塊應(yīng)養(yǎng)護(hù)好，達(dá)到一定強(qiáng)度后立即拆模送往養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；混凝土施工完畢后，及時(shí)收集混凝土出廠合格證、混凝土強(qiáng)度報(bào)告，做混凝土強(qiáng)度評(píng)定。在同一排樁施工時(shí)，縱向、橫向平移鉆機(jī)采用鉆機(jī)機(jī)座的導(dǎo)軌自動(dòng)平移?？v向移機(jī)操作：把鉆桿落位放好，機(jī)塔和底盤加固穩(wěn)定，啟動(dòng)導(dǎo)軌和支腿，使機(jī)頭前后移動(dòng)，利用四個(gè)支撐腿把鉆桿移到指定的樁位，整個(gè)操作熟練時(shí)3分鐘完成。5．2．2．樁承臺(tái)施工（1）、人工開挖樁承臺(tái)土方至設(shè)計(jì)標(biāo)高，開挖放坡1：。（3）、澆基礎(chǔ)墊屋。（5）、綁扎樁承臺(tái)鋼筋：鋼筋在鋼筋廠加工好運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，綁扎時(shí)注意鋼筋間距，墊好鋼筋保護(hù)層塊。5．2．3．基礎(chǔ)施工5．2．3．1．土方開挖（1）、場(chǎng)內(nèi)排水 土方開工前，作好臨時(shí)排水系統(tǒng)，過路面水溝用管樁排水，以免遭受水害，妨礙施工，影響工程質(zhì)量。排水坡度I=~，縱向每30~40m或轉(zhuǎn)角處設(shè)一集水井。（2）、承臺(tái)土方開挖本工程基坑開挖采用自然放坡開挖，坡度1：，基坑土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，自卸汽車可直接駛至基坑邊，挖掘機(jī)可即挖土即裝車運(yùn)走。為避免對(duì)持力層土壤的擾動(dòng)及基坑暴露時(shí)間過長，機(jī)械挖土須挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+30cm處，待驗(yàn)槽合格后再修平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并隨即做100厚C15素砼墊層。b、建筑物的定位樁需經(jīng)檢驗(yàn)核準(zhǔn)后方可施工。d、土方的開挖：采用反鏟挖掘機(jī)開挖。當(dāng)開挖至持力層時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位人員進(jìn)行驗(yàn)槽，若施工過程中發(fā)現(xiàn)情況異?；?qū)嶋H地質(zhì)情況與地質(zhì)勘察報(bào)告不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員研究解決。若局部出現(xiàn)超挖，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意后可采用回填C10素砼或用砂石料填補(bǔ)夯實(shí)等其他的處理措施。f、土方運(yùn)輸：開挖的土方應(yīng)用自卸汽車及時(shí)運(yùn)至業(yè)主指定的棄土地點(diǎn)，石方在運(yùn)輸過程中。g、排水溝、集水井設(shè)置：基礎(chǔ)施工其間，為爭取施工時(shí)有較干燥的工作環(huán)境，保證施工質(zhì)量，采用表面截水和坑內(nèi)排水的方法。5．2．3．2．墊層施工 當(dāng)開挖至持力層時(shí)，應(yīng)及時(shí)由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表和我公司質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)槽，確認(rèn)地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，人工收拾并清底完畢，方可進(jìn)行墊層施工。墊層為100厚C15素砼，所用的材料必須符合國家相應(yīng)的材料驗(yàn)收規(guī)范。 各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。b、鋼筋調(diào)直：當(dāng)鋼筋原材為盤圓時(shí)，鋼筋須經(jīng)過調(diào)直后才可使用，參見《鋼筋調(diào)直切斷機(jī)操作規(guī)程》c、編制配料單：編制配料單即鋼筋加工分析，對(duì)圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。依據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應(yīng)寫有工號(hào)（段）名稱，料單編號(hào)，鋼筋規(guī)格、根數(shù)、下料長度、形狀尺寸等，如果同一種鋼筋數(shù)量很多，則分成幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。加工后的鋼筋每捆不少于二個(gè)料牌，主牌、副牌各一個(gè)。e、運(yùn)籌下料切斷：運(yùn)籌下料即根據(jù)運(yùn)籌法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼筋損耗量降至最低點(diǎn)，下料切斷時(shí)尺寸度量必須準(zhǔn)確，誤差在允許的范圍內(nèi)。使用切斷機(jī)必須遵循《鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程》。f、彎曲成型：在鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行彎曲成型，工人必須熟練掌握機(jī)器性能，熟悉該機(jī)器彎曲時(shí)的度量差，每一編號(hào)的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號(hào)的鋼筋。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內(nèi)，當(dāng)彎曲弧形鋼筋時(shí)，應(yīng)分多次試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機(jī)器或傷人。彎曲操作參見《鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程》。這樣每捆鋼筋就有主、副共二個(gè)料牌。* 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。因鐵絲是成盤供應(yīng)的，故習(xí)慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。* 水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度，墊塊的平面尺寸。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲或使用塑料墊塊。* 綁扎接頭的搭接長度Ld，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。（2）、基礎(chǔ)鋼筋綁扎a、鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。b、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或砼撐腳，保證鋼筋位置正確。d、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒在一邊，但雙層的鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象。f、鋼筋的位置允許偏差不得大于規(guī)范要求。5．2．3．5．砼工程（1）、砼澆筑順序 基礎(chǔ)砼施工時(shí)，應(yīng)依照施工流向進(jìn)行澆筑。b、基坑開挖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，原素土夯實(shí)。d、C15素砼墊層澆筑。f、分區(qū)按施工流向澆筑承臺(tái)及地梁砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高。、砼的選用和運(yùn)輸 承臺(tái)砼采用商品砼澆搗，為滿足泵送要求，砼塌落度應(yīng)為140mm~160mm。下料采用砼輸送泵輸送至使用位置。、砼的振搗 承臺(tái)砼的振搗，采用插入式和平板式振動(dòng)器振實(shí)。b、表面振動(dòng)器的移位距離，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。、砼的表面處理當(dāng)砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對(duì)其表面出現(xiàn)的浮漿應(yīng)及時(shí)刮尺刮平，以閉合收水裂縫，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)砼澆筑5天后，砼處于降溫狀態(tài)時(shí)，可揭去薄膜，專人澆水養(yǎng)護(hù)。（2）、原粘土分層（夯）回填，必要時(shí)視情況用石粉回填。（2）、挖機(jī)挖土方，挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，留30cm及樁位人工開挖、平整、清理，開挖時(shí)四周留排水溝，設(shè)集水井排水。即挖即運(yùn)，且裝車不要過滿，以防止土石方在運(yùn)輸過程中散落。（2）、樁承臺(tái)側(cè)模外基坑回填石粉至地下室底板底標(biāo)高，沖水振實(shí)，人工平整，地基驗(yàn)收合格后澆C10墊層。（2）、水泥砂漿找平層吹干，即涂環(huán)保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂環(huán)保聚氨脂涂料達(dá)2mm厚。地下室剪刀墻的施工（1）、地下室剪刀墻鋼筋綁扎a、剪刀墻的鋼筋網(wǎng)綁扎兩行鋼筋交叉每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形綁扎，以免網(wǎng)片變形。撐鐵直徑6，間距約為400*400。見下圖（3）、地下水池及泵房剪刀墻澆砼a、地下水池及泵房剪刀墻高度超過近3m，分為二段澆砼，上一段的砼在下一段的砼初凝前澆筑，以避免出現(xiàn)施工縫。b、剪力墻的振搗采用插入式振動(dòng)器，柱子砼在四個(gè)角插入振搗，振動(dòng)時(shí)間20~30秒，剪力墻砼振動(dòng)器采用平行式插入分層澆筑插入下層50~100 mm，振點(diǎn)間隔300 mm，振動(dòng)時(shí)間20~30秒，直至砼表面出現(xiàn)浮漿，無氣泡出現(xiàn)為準(zhǔn)。門式架支座墊木枋。c、通線調(diào)節(jié)門式架高度，將主龍骨找平。e、樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查門式架是否牢固，然后將樓面清掃干凈。（2）、鋼筋工程梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先預(yù)制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每1米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置?？捎酶軛U法及手動(dòng)葫蘆等安裝梁的鋼筋，入模前，必須認(rèn)真復(fù)核準(zhǔn)確。（3）、砼工程a、梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，在澆筑前在板的四周彈出板厚平水線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每距1500mm焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水標(biāo)尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，砼應(yīng)連續(xù)澆注，中途停歇一般控制不超過砼的初凝時(shí)間，超過時(shí)間視為施工縫。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進(jìn)，本工程每次每臺(tái)輸送泵的砼澆筑量約20M3/h，計(jì)劃連續(xù)進(jìn)行，不留設(shè)施工縫。b、砼振搗要求：砼搗固除樓板采用平板式振動(dòng)器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動(dòng)器。振搗器與模板的距離，并避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏點(diǎn)。水泵房外墻砼防水層（1）、水泵房外墻墊層澆完后，鋪20mm厚水泥砂漿找平層。（3）、環(huán)保聚氨脂防水層吹干后，在環(huán)保聚氨脂防水層上鋪20mm厚水泥砂漿結(jié)合層。5．3．1．模板工程5．3．1．模板制作柱模板制作：計(jì)劃采用建筑膠合板制作柱板，配8080木枋，用φ14500圓鋼螺絲鉆孔夾固（見圖1）另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢。（2）、安裝梁模板工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)?！k預(yù)檢（3）、安裝樓板模板工藝流程：地面夯實(shí)→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。門架上、下加頂托，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。b、基底為原土夯實(shí)，用角石(石渣含量30%）回填夯實(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求澆搗C20砼120厚，門架底托支撐在地骨上面。見下圖：b、樓層梁板6米模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定驗(yàn)算本支頂采用ф482mm的鋼門式腳手架，架寬1200mm，排距850mm~100mm，腳手架的穩(wěn)定驗(yàn)算：（按單根立桿計(jì)算）。上部荷載N1：回轉(zhuǎn)半徑i=1/4D2+d2=1/4482+412=。宿舍模板參照廠房模板制安。b、安裝柱箍：為防止砼側(cè)向壓力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍設(shè)置則為：=400mm，以上部分=600mm。剪力墻按規(guī)范設(shè)計(jì)水平和豎直間距均為50cm的對(duì)拉螺栓（ф12），柱模則雙向水平間距40cm的拉螺栓（ф12），豎向間距為40~60cm，第一個(gè)對(duì)拉螺栓離樓板面40cm高，第二個(gè)對(duì)拉螺栓（垂直向的）離樓板面80cm高。d、在柱模板底部流活口，以便在澆注柱砼前清除模板內(nèi)的木屑及垃圾?？捎么骨驒z查柱模板的垂直度后，立即用斜撐撐牢。首先拆除拉筋，然后拆開組合模板的螺栓，拆開的模板嚴(yán)禁摔撞，應(yīng)及時(shí)清理干凈，并涂脫模劑，按每節(jié)模板為一個(gè)單元，上好螺栓，豎向放置，嚴(yán)禁疊壓橫放。當(dāng)梁高≥400mm時(shí)，門式架上首層木枋為兩條8080mm的木枋合并放置，使木枋截面尺寸變?yōu)?6080mm，間距為=900mm；第二層枋是間距=400mm的8080mm木枋；梁底木枋是第三層枋，采用=300mm的8080mm木枋。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。c、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁高H≥700mm時(shí)，側(cè)板中間每隔600mm加ф12對(duì)拉螺栓夾二支ф48。梁模板安裝大樣圖： （3）、 樓面模板安裝a、采用門式架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。c、通線調(diào)節(jié)門式架高度，將主龍骨找平。e、樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查門式架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。模板安裝允許偏差表項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高177。83模板相鄰兩板表面高低差24模板表面平整度35．3．1．模板拆除（1）、柱模板拆除，在砼澆筑第三天后進(jìn)行，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍。拿下模板和次龍，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。c、拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除，跨度大于8米及懸臂大梁，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的100%方可拆除。（3）、模板安裝、拆卸順序a、樓模板采用整體套裝、拆卸。（4）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、。具體按照《建筑施工檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。b、廢爛木枋不能用作龍骨。d、在4m以上高空拆除模板時(shí)，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時(shí)撬落，操作時(shí)必須注意下方人員的動(dòng)向。f、懸臂梁、跨度大于8米大梁，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的100%方可拆除。h、支頂?shù)乃嚼瓧U不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。j、支撐模板安裝完畢，全面檢查一遍扣件、螺栓拉頂撐是否牢固，并復(fù)檢柱、樓面模板垂直、水平度。5．3．2．鋼筋工程5．3．2．1．鋼筋加工制作（1）、在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場(chǎng)配備鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備，負(fù)責(zé)鋼筋成品加工。（2）、梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先預(yù)制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每1米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。（3）、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁扎板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。施工要求：在樓梯底板上劃主筋和分布主筋