【正文】 窗洞口陽(yáng)角墻面陰角等部位要分別。面層灰厚度為5mm，抹灰時(shí)要壓實(shí)抹平。f、抹面層。然后沖筋（打拉）為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。底層灰宜有1:，厚度為5mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7mm。d、根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，分別在陽(yáng)角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽(yáng)角兩連邊50mm以外位置，將多余砂漿切除、清凈。 c、待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30～50mm的灰漿帶，并以下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平（即為沖筋）。先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，確定抹灰厚度后（最薄處一般小于7mm），進(jìn)行掛線“打墩”。b、套方、吊直，做灰餅（打墩）。（3）、操作工藝a、清除墻的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤(rùn)濕。將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。石灰膏或磨細(xì)生石灰粉。5． 4．2．墻面抹灰及罩面（1）、材料：宜采用不低于325號(hào)并經(jīng)檢驗(yàn)合格的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。（6）、內(nèi)墻裝飾墻面必須確保墻體垂直、美觀。（4）、室內(nèi)地板鋪貼必須砂漿飽滿，鋪貼面水平，鋪貼縫成直線，不存在空鼓的現(xiàn)象。（2）、門窗的制作、安裝必須保證不變形，滿足推拉要求，鋁合金框灌漿需飽滿。5． 4．裝飾工程5． 4．1．準(zhǔn)備工作裝飾工程關(guān)系到整個(gè)工程的觀感質(zhì)量，因此施工時(shí)必須嚴(yán)格控制各裝飾工程的工序質(zhì)量。g、墻體必砌筑須符合以下規(guī)定：、軸線位移10mm；、表面平整度8mm；、垂直度5mm；、外墻上、下窗口偏移20mm；、門窗洞口高、寬（后塞口）177。厚度、寬度8~~12mm內(nèi)d、砌體門窗過(guò)梁的做法：門窗門洞尺寸800mm以內(nèi)過(guò)，過(guò)梁采用磚過(guò)梁；磚過(guò)梁底加2Φ10鋼筋；門窗門洞尺寸800mm1200mm, 過(guò)梁采用磚過(guò)梁，磚過(guò)梁底澆100mm厚砼板，板鋼筋3Φ10； 門窗門洞尺寸12001500 mm，過(guò)梁采用鋼筋砼過(guò)梁，過(guò)梁高度240mm，寬度同磚墻厚，底筋2Φ12，架立筋2Φ10，箍筋Φ8200；門窗門洞尺寸大于1500mm, ，過(guò)梁采用鋼筋砼過(guò)梁，制安按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。b、砌體砂漿必須按照配合比攪拌。（2）、施工方法根據(jù)建筑圖，測(cè)量放出砌體位線。b、施工時(shí)在墻體陰陽(yáng)角處立好皮數(shù)桿，桿間距不超過(guò)15m。砌塊按品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)分別堆放整齊。105．3．2．4．砌體工程（1）、施工準(zhǔn)備a、紅磚堆放場(chǎng)地應(yīng)平整清潔，不積水。砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件允許偏差如下表。c、柱砼養(yǎng)護(hù)不少于7天，地下室抗?jié)B砼和樓層微膨脹砼養(yǎng)護(hù)不少于14天。（4）、砼的養(yǎng)護(hù)a、柱砼的養(yǎng)護(hù)用麻袋將柱子包裹，進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，常溫下白天每間隔2小時(shí)澆水一次，夜間澆水不少于2次。g、樓板砼振動(dòng)采用平板式振動(dòng)器，移動(dòng)間距保證振動(dòng)器平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣30~50mm，振動(dòng)方向第二遍與第一遍垂直，每一位置振動(dòng)25~40秒，至表面平整度均勻，不再下沉，出現(xiàn)浮漿，無(wú)氣泡逸出為止。f、梁砼振搗采用插入式振動(dòng)器，施工時(shí)，采取40~45176。時(shí)隨澆隨加釘擋板。c、澆筑樓板時(shí)，嚴(yán)格控制樓板的厚度，重點(diǎn)保護(hù)好鋼筋的保護(hù)層，不要踩倒梁板負(fù)筋。B、 砼梁、板的施工工藝a、若柱、梁板一起澆筑，梁板砼應(yīng)在柱子、剪力墻澆完畢1~。c、剪力墻每段高度內(nèi)的砼宜分層澆筑，每層厚度300~500mm，不能一次澆至頂，每層往二個(gè)方向分階梯形狀澆筑，直至澆至分段高度。B、砼柱、剪力墻的施工工藝a、澆砼柱、剪力墻等豎向構(gòu)件時(shí)，先在底部澆筑50~100mm與砼相同配比的水泥砂漿，以保證接縫的質(zhì)量。c、砼振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器振點(diǎn)離基礎(chǔ)模板不得小于100mm，振動(dòng)點(diǎn)間隔300mm，采用交錯(cuò)式，快插慢拔，每個(gè)插入點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間20~30秒，直至砼表面出現(xiàn)浮漿、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)。（3）、砼澆筑及振搗的施工工藝A、砼基礎(chǔ)的施工工藝a、獨(dú)立基礎(chǔ)的澆筑，要一次澆完，不允許留施工縫，首先對(duì)稱澆筑邊角，后澆筑中間，不得從一側(cè)向另一側(cè)澆筑，不然可能使柱中插筋傾斜或者移位。i、砼澆筑前，需對(duì)模板及施工縫進(jìn)行淋水清洗處理。g、澆完砼后，柱、梁等施工縫留設(shè)位置的砼需在初凝后打花。e、砼澆筑過(guò)程中沾在上部結(jié)構(gòu)的鋼筋上的砼需清理干凈。c、砼入倉(cāng)高度不能大于2m，若大于2m則需要加串桶或溜槽。（2）、砼澆筑的要求a、下雨天澆筑砼應(yīng)采取塑料薄膜遮蓋等有效措施。b、砼澆筑過(guò)程中鋼筋綁扎是否影響砼的振動(dòng)。c、模板內(nèi)側(cè)雜物清理干凈，縫隙和孔洞堵嚴(yán)密。4．3．3．混凝土澆筑（1）、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作A、驗(yàn)?zāi)、對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，檢查模板的平面位置、豎向標(biāo)高、長(zhǎng)度、截面尺寸及預(yù)留孔洞等正確與否。A、變形縫及施工縫的處理a、變形縫的處理：本工程每棟均有變形縫，在砼澆搗時(shí)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸用模板隔開，澆完砼后該縫按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工。（4）、每層框架施工時(shí)，柱、剪力墻砼先澆至樓板梁底50mm，然后才綁樓板鋼筋，澆梁板砼。（3）、柱、剪力墻采取分層澆搗，每層３０cm，以確保砼振動(dòng)密實(shí)，梁板砼則按順序施工。35．3．砼工程5．3．3．砼工程的施工（1）、砼澆搗每臺(tái)班均需做二組試驗(yàn)，一組用于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，作為砼強(qiáng)度的依據(jù)；一組用于自然養(yǎng)護(hù)，作為結(jié)構(gòu)實(shí)體砼強(qiáng)度的檢測(cè)依據(jù)。10柱、梁177。20焊接骨架177。10表2鋼筋位置的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距177。53骨架的寬度及高度177。206受力鋼筋間距排距177。105箍筋間距177。f、鋼筋位置的偏差不得大于表2規(guī)定的數(shù)值。d、鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象。b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。d、綁所鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的交接處作法，與鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎相同。寬度大于1m的水平鋼筋網(wǎng)宜采用四點(diǎn)起吊；跨度小于6m的鋼筋骨架宜采用兩點(diǎn)起吊，（L為鋼筋骨架長(zhǎng)度），對(duì)跨度大，剛度差的鋼筋骨架，宜采用橫吊梁（鐵扁擔(dān)）四點(diǎn)起吊。b、為防止鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架在運(yùn)輸和吊裝時(shí)發(fā)生斜面向變形，應(yīng)采取在斜向設(shè)鋼筋拉結(jié)進(jìn)行臨時(shí)加固。（4）、綁扎鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架安裝a、鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的分段（塊），應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)配筋特點(diǎn)及起重運(yùn)輸能力而定。e、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分密集時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間要留有30mm的凈距,以利于混凝土的澆筑。c、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋，要防止被踩下；特別是雨篷、陽(yáng)臺(tái)、挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。D、梁與板a、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25 mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。b、采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵以固定鋼筋的間距，如圖1所示。鋼筋180176。c、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接；當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。b、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角豎向鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)每隔一根互成梅花式扎牢）。B、柱a、柱中豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45176。d、獨(dú)立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，其基底短邊鋼筋應(yīng)放置在長(zhǎng)邊鋼筋的上面。c、鋼筋有180176。（3）、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎與安裝A基礎(chǔ)a、鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎），以免網(wǎng)片變形。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。劃線時(shí)應(yīng)注意鋼筋間距、數(shù)量，標(biāo)明加密箍筋位置。d、鋼筋綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理干凈。b、熟悉施工圖紙，核對(duì)成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與配料單、料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試樣呈脆性斷裂時(shí)，則該批接頭即為不合格品。D、質(zhì)量要求a、外觀要求鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過(guò)下表規(guī)定：項(xiàng)次偏差名稱單位允許偏差值1234567接頭處鋼筋軸線的曲折接頭處鋼筋軸線的偏移焊縫高度焊縫高度焊縫長(zhǎng)度橫向咬肉深度焊縫表面上氣孔和夾渣在長(zhǎng)2 d的焊縫表面上度mmmmmmmmmm個(gè)4（3）———2注：允許念頭值在同一項(xiàng)目?jī)?nèi)如有二個(gè)數(shù)值時(shí)，應(yīng)按其中較嚴(yán)重的數(shù)值控制； d為鋼筋直徑。2）、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫高度h≥，并不得小于6mm；焊縫寬度b≥0. 5d，并不得小于8mm。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。b、焊條的選用電弧焊焊條類型的選用見下表電弧焊焊條類型選用焊接形式鋼筋級(jí)別I級(jí)鋼II級(jí)鋼搭接焊E43結(jié)550電弧焊焊條直徑和焊接電流的選用見下表電弧焊焊條直徑和焊接電流搭接電弧焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊10~1214~2225~3236~4045590~130130~180180~230190~240立焊10~1214~2225~3236~4045580~110110~150120~170170~220B、搭接電弧焊工藝a、施焊前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合：鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若有三個(gè)試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。2）、彎曲試驗(yàn)鋼筋彎曲試驗(yàn)時(shí)，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)，彎曲至90度時(shí)。* 當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。b、拉伸試驗(yàn)1）、鋼筋對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：* 三個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。見下表鋼筋對(duì)焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項(xiàng)次異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲降低變壓器級(jí)數(shù)減慢燒化程度2閃光不穩(wěn)定 清除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級(jí)數(shù)加快燒化程度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度確保帶電頂鍛過(guò)程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔降低變壓器級(jí)數(shù)避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱減小預(yù)熱程度加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間避免過(guò)多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污清除電極內(nèi)表面的氧化物改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置修整電極鉗口或更換已變形的電極切除或矯直鋼筋的彎頭E、質(zhì)量要求a、外觀質(zhì)量鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：1）、接頭處不得有橫向裂紋；2）、與電極接觸的鋼筋表面，對(duì)于I、II級(jí)鋼筋，不得有明顯的燒傷；低溫對(duì)焊時(shí)，以于II級(jí)鋼筋，不得有燒傷；3）、接頭的彎折不得大于4度；4）、接頭處的鋼筋軸線偏移ɑ，同時(shí)不得大于2mm； 當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺絲桿的軸線一致。此時(shí)，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減少大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過(guò)程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，應(yīng)在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預(yù)留孔道。d、夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。合格后，才能成批焊接。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)查或切除。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。B、預(yù)熱閃光焊工藝預(yù)熱閃光焊工藝包括預(yù)熱、閃光和頂鍛過(guò)程。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有一個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。C、焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，按下表查明原因，采取措施及時(shí)消除。3）、電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。2）、電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 在正式進(jìn)行鋼筋電渣電壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。f、安放引弧開的鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。d、選擇焊接參數(shù) 鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見下表，不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約