【正文】 分格縫內(nèi)應(yīng)填入泡沫塑。（4）剛性屋面防水工程質(zhì)量控制措施混凝土配合比設(shè)計本屋面防水層混凝土的強度等級為C20，根據(jù)現(xiàn)場材料取樣試配，確定混凝土的配合比（以配合比通知單為準）。剛性屋面施工時，各種村料均應(yīng)用塔吊直吊運到操作點，禁止用手推車等工具在卷材防水層上碾壓或硬質(zhì)器具、材料碰撞，施工人員禁止穿硬底鞋在其上面行走，保證卷材防水層完好無損。在凹槽上部的女兒墻及壓頂?shù)乃嗌皾{抹面上，涂刷一層有機硅防水涂料，進行防水處理。找平層在泛水處應(yīng)抹成半徑為50mm的圓角，然后涂刷2mm厚的改性瀝青防水涂膜附加層，并用化纖無紡布做胎體增強材料。（1）鋪筑找坡隔熱層時應(yīng)按剛性面層分格縫位置采用磚砌分格，用水泥砂漿找坡至設(shè)計坡度，從而保證找坡材料鋪筑的坡向坡度符合設(shè)計，隔熱層鋪筑時，應(yīng)設(shè)排氣道和排氣孔。二、裝修工程質(zhì)量控制措施屋面工程質(zhì)量控制措施屋面找坡的坡度坡向應(yīng)在屋面建筑找坡層施工時嚴格控制，同時在施工剛性屋面性，應(yīng)沿女兒墻彈50控制線，用以控制屋面的坡向坡度，使其符合設(shè)計，排水順暢不積水。（5）砌筑前，應(yīng)提前一天淋水使磚塊充分潤濕，禁止干磚上墻，防止砂漿早期脫水，降低強度。本工程為全框架和磚混結(jié)構(gòu)，彈出砌筑線，控制軸線正確。（3）砂漿采用攪拌機攪拌，專人負責計量和攪拌工作，砂漿隨用隨拌，應(yīng)具有較好的和易性。（2）砌筑砂漿和水泥應(yīng)抽樣檢測，并委托試驗室做砂漿配合比。同時還應(yīng)準備一定數(shù)量的塑料農(nóng)膜，當新澆注的砼尚未終凝時遇到突然下雨，則可采用農(nóng)膜覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護。表面處理。砼柱與基礎(chǔ)以及上下柱接頭，應(yīng)剃鑿接頭處松散石子和浮漿，灌筑砼時，應(yīng)在接頭處灌入5cm厚度左右的砼同配比的水泥砂漿，防止接縫不密實。（3）砼入模灌筑和養(yǎng)護柱高超過3米者，應(yīng)在柱中開進料口、砼入模傾落高度不得超過3米。d、模板和架體安裝拆除均應(yīng)由專人負責安全。側(cè)模在能夠保證拆模過程中構(gòu)件不缺棱掉角時方可拆模。b、模板拆除。應(yīng)做到拼裝嚴密，幾何尺寸、軸線位置及平整度、垂直度等技術(shù)指標符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。模板工程：現(xiàn)澆板底模采用9厘酚醛樹脂竹膠板，柱模及梁模采用組合鋼模板，余量采用木模調(diào)節(jié)。立桿的間距、橫桿及剪刀撐的設(shè)置均應(yīng)符合《建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》要求，架體必須具備足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，在施工荷載及構(gòu)件自重的作用下不變形、不移位、不傾斜。每臺班隨機抽樣制作試塊一至二組，標準養(yǎng)護，28天齡期送試驗室試壓，確認砼強度。砼采用攪拌機現(xiàn)場拌制，攪拌機上的計時器和計量用的臺秤均應(yīng)校核準確、備用。水泥和砂石等主要材料，應(yīng)抽樣委托試驗室檢測，并做好配合比。（3）鋼筋骨架制作安裝后，應(yīng)請業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、質(zhì)監(jiān)員、設(shè)計人員現(xiàn)場檢查驗收，其規(guī)格、型號、數(shù)量、幾何尺寸、位置以及焊接質(zhì)量、接頭位置等質(zhì)量指標符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，并在隱蔽驗收記錄上簽字確認后，方可灌注砼。鋼材堆碼應(yīng)上有棚、下有墊，確保鋼材不銹蝕。鋼筋工程質(zhì)量控制（1）采購大廠生產(chǎn)的合格鋼材，并按不同批量、不同爐號、不同型號的鋼材，分別按規(guī)定實行有見證取樣送檢，出廠合格證和抽樣檢驗單應(yīng)配套，合格后方可使用。（3）砌面砂漿強度底控制：嚴格計量，控制灰縫厚度和稠度砌石的粘結(jié)面應(yīng)達80%以上?；A(chǔ)質(zhì)量控制：（1）挖方時邊坡塌方控制：嚴格按設(shè)計及施工規(guī)范放坡，嚴格控制坡底的 排水溝、集水井設(shè)置的位置和距坡底的尺寸，防止地下浸泡坡底，并制定排水技術(shù)措施與支撐方案。（3）垂直度控制，在房屋各個角縱橫向設(shè)置控制點，用經(jīng)緯儀逐層傳遞，保證大樓縱橫方向垂直度控制在允許偏差內(nèi)。一、基礎(chǔ)與主體工程質(zhì)量控制措施施工測量控制（1）采用經(jīng)緯儀進行施工放線，并請業(yè)主單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位有關(guān)人員復驗確認，設(shè)置控制樁。裝飾工程收尾階段應(yīng)從頂樓逐層往下進行，完成一層、關(guān)鎖一層，并由專人負責，防止對已完工程造成損壞或污染。推行“三檢”制：工序之間、工種之間實行自檢、互檢、交接檢、做到上不清下不接，杜絕質(zhì)量隱患。嚴把材料質(zhì)量關(guān)，從源頭抓起，所有原材料均應(yīng)具備合格證明，重要材料如磚、水泥、鋼材、防水材料、幕墻材料等還應(yīng)按規(guī)定復試合格后方可使用，不合格的材料立及清除場外，防止混用。施工前，首先應(yīng)抽調(diào)精兵強將，組織項目經(jīng)部，形成一個高素質(zhì)的管理層，在公司決策層的統(tǒng)一布署下行施管理權(quán)。（3）排水管道灌水不滲漏，通球試驗順暢。（6）所有管道均采用管箍管架固定。（4）消防栓安裝：栓口朝外、允許偏差20mm，閥門距箱側(cè)面140mm、距背后表面100mm，允許偏差5mm。（2）給水立管及每樓層水平支管有3個以上配水點處，每設(shè)一件可拆裝連接件。工藝流程附圖驗收加壓試驗灌水試驗安裝用水器具管道沖洗管道安裝預預留埋孔套洞管配合主體施工管道加工 （2）各種管材、管件均應(yīng)隨供合格證明，并現(xiàn)場檢驗合格方可使用。暗配導管埋設(shè)深度≮15mm。（3）穿線管彎曲半徑不小于電纜允許彎曲半徑。 質(zhì)量要求：（1）導線絕緣電阻，接地電阻≯10歐姆，防雷裝置接地電阻≯4歐姆。（3）穿線管中途接頭，應(yīng)用絕緣膠布包扎牢固，防止施工水進入管內(nèi)。施工要點：（1）線管轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用灌砂進行熱彎處理，防止管徑變形或破壞影響穿線。四、電氣工程施工方案（一）工藝流程測試電阻避雷帶安裝焊接連通引下線縱筋預埋穿線管接線管驗收配合主體施工電阻測試接通電源安裝用電設(shè)施安裝配電裝置安裝開關(guān)插座管內(nèi)穿線（二）材料選擇消防用電線路穿線管必須選用阻燃管導線，導線選用YJV聚氯乙稀電纜或BV銅芯塑料線，用電器具等均應(yīng)符合設(shè)計要求。質(zhì)量要求：平整光滑、色澤一致、不脫皮、無流墮。涂料施工方案涂料應(yīng)選擇使用耐堿和耐光性能環(huán)保涂料涂料涂刷施工前，應(yīng)對門窗框與墻面接觸部位、電氣開關(guān)、插座、用水器具周邊，給排水管道等處，采用濕貼報紙保護成品。d、嵌縫：嵌縫填密實、飽滿。b、劃線：按照圖紙及技術(shù)交底的要求，控制門窗安裝位置。e、質(zhì)量要求：塊料規(guī)格、色澤、灰縫、大小一致，灰縫順直，表面平整，潔凈。鋪貼方法及順序：利用500控制線，首先沿房間四周及周邊鋪，其余塊料利用拉線方法從內(nèi)至外順序鋪貼，到門口結(jié)束。鋪貼塊料前，不得在刷漿超過4小時，再鋪粘結(jié)層。b、砂選用淘砂結(jié)合層砂漿1:，拌制砂漿應(yīng)用不含有害物質(zhì)的潔凈水。d、灌漿擦縫：板塊鋪完1～2天后，將板縫灰出清除，配制相應(yīng)的水泥色漿進行擦縫。b、提方放線：結(jié)合+500線和基層標高彈出水平控制線控制地面板塊位置。（4）地磚樓地面施工工藝流程：基層表面處理→規(guī)方放線→試拼→鋪設(shè)板塊→灌漿擦縫。d、鋪抹石子漿，隨刮素水泥漿先鋪四周后鋪中間，鋪完待面層稍干，可進行鐵滾滾壓。b、抹底層砂漿，按+500mm的基準水平線彈分格線嵌條。（3）水磨石樓地面施工工藝流程：基層處理→抹底、中層灰→彈線、貼鑲嵌條→抹面層石子漿→水磨面層→涂草酸磨洗→打蠟上光。d、～，用刮尺刮平、拍打、提漿，適時用鐵板壓光。b、沿墻500高彈好梯步棱角控制線，據(jù)以修補結(jié)構(gòu)層，使其梯步寬度、高度一致。樓地面施工（1）工藝操作程序：表面處理→規(guī)方、找平→鋪設(shè)、抹壓→養(yǎng)護。表面“毛化”處理：用107膠：水=1:9溶液噴灑界面，再薄刮一層膠質(zhì)水泥漿結(jié)合層。天棚抹灰施工剃鑿毛刺，對凹陷偏差5mm的局部缺陷用107膠質(zhì)水泥漿修補，清除粉塵。分層抹灰：按三遍成活工序進行，底層抹灰厚度7mm左右，用力刮緊壓實，使砂漿嵌入灰縫內(nèi)，粘接牢固，中層抹灰6mm左右，面層厚度5mm左右，后一層抹灰應(yīng)待前一層抹灰砂漿終凝后方可進行，底層和中層抹灰應(yīng)做成糙面，面層抹灰應(yīng)用鐵板壓光。找方吊直：在樓地面上彈找方線，再引測到墻面上，控制墻面陰陽角方正；用靠尺和吊線吊直墻面，打巴餅標志。內(nèi)外墻抹灰清理基層、嵌補孔洞、剃鑿毛刺。（5）分格縫采用塑料油膏灌縫，一布二油蓋縫，縫寬250mm。（4）剛性防水層施工，采用（35～2540大小面木條作分格條，鋼筋分倉斷開，砼分倉澆筑，砼采用木杠刮平，鐵滾筒碾壓，木抹子提漿抹平，鐵板壓光，壓光工序應(yīng)分三遍成活，確保砼密實，砼終凝后及時覆蓋塑料農(nóng)膜養(yǎng)護，同時還應(yīng)適時澆水，以保證砼處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于14天。（2）水泥煤渣采用攪拌機拌制，首先按比例將干料投入攪拌機筒內(nèi)攪拌均勻，拌好的混合物及時運至屋面鋪筑。（3）剛性防水層：砼強度符合設(shè)計，配筋直徑，間距綁扎符合設(shè)計，分格位置符合設(shè)計，表面平整光潔，通順，無積水現(xiàn)象。質(zhì)量要求：（1）找坡層：適度壓實，表面平整，坡度坡向符合設(shè)計。砌筑工程工藝流程驗收砌筑垂直運輸?shù)孛孢\輸磚塊淋水調(diào)制砂漿（彈線） （養(yǎng)護） （立皮數(shù)桿）三、裝修工程施工方案（一）屋面工程施工方案施工準備：清理基層→沿周邊女兒墻彈控制線。8與皮數(shù)桿對比，用尺檢查外墻上下層窗口偏差20用經(jīng)緯儀或吊線垂檢查，以底層窗口為準門窗沿口寬（后塞口）177。i、磚墻砌筑后，隔天開始濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≮7天。直角鉤，插入磚墻豎縫內(nèi)。f、采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一揉擠”的操作方法，砌筑時務(wù)使水平灰縫飽滿，豎向灰縫可采用擠漿或加漿，嚴禁沖水灌漿。本工程采用一順一丁組砌方法。c、砌筑前由施工員放線，找準墻中心線，彈出墻邊線，并向砌筑工班組長交線。4施工方法a、砌筑腳手架采用φ48，可鍛鑄鐵扣件搭設(shè)雙排里腳手架，腳手板采用長2500—4000mm、寬250mm、厚≮50mm松木板材，腳手架由架工負責搭拆。磚進場應(yīng)對合格證和磚的幾何尺寸，燒結(jié)程度進行直觀檢查驗收，同時還應(yīng)隨機抽樣送檢，合格后方可使用。每臺班隨機抽樣制作試塊，養(yǎng)護28天送檢。c、若出現(xiàn)孔洞，裂縫等質(zhì)量缺陷，應(yīng)經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理現(xiàn)場檢查、分析原因，采取可靠措施予以處理。砼缺陷處理a、砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋是一種通病，其主要由于模板潤濕不夠、振搗不足、拆模過早、模板漏涂隔離劑、模板漏漿等原因造成，為此，首先在砼施工過程中應(yīng)將模板的校正、涂刷充分潤濕，同時注意振搗，控制控模時間，加強養(yǎng)護工作。b、養(yǎng)護方法：采用澆水養(yǎng)護，當氣溫在15℃左右時，每天澆水2—4次，當氣溫高于15℃時，應(yīng)增加澆水次數(shù)，總之應(yīng)使砼表面保持濕潤狀態(tài)（相對溫度90%以上）。a、養(yǎng)護時間：本工程砼為普通硅酸鹽水泥塑性砼。砼的養(yǎng)護：　　砼凝固、硬化過程，主要由水泥的水化作用來實現(xiàn)。梁板應(yīng)用同時澆筑，沿平行于次梁方向推進，當梁高度，可先將梁單獨澆筑至板底下2030mm處留施工縫。柱子應(yīng)沿高度一次澆筑完畢，當柱子截面400400，高度4000或有交叉鋼筋時，應(yīng)在柱模側(cè)面開門子洞澆筑口（高度≮3000），裝料溜槽分段澆筑，每段高度≯。d、砼澆澆框架砼澆筑必須按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分層分段流水作業(yè)，水平方向不分段，垂直方向以樓分層，每層先澆柱子、再澆梁板。砼強度等級氣 溫≤25℃25℃≤C30210180C30180150c、砼澆筑過程中，若間隙時間超過上述規(guī)定時，則應(yīng)留施工縫：柱子施工縫留在基礎(chǔ)上部水平面上（或樓面上），梁下面；有主次梁的有梁板，應(yīng)沿平行于次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。砼澆筑與振搗a、砼澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋、預埋鐵件的位置、標高、軸線、數(shù)量及支撐牢固情況進行細致檢查，作好檢查記錄和工序交接簽認。b、砼應(yīng)隨用隨拌，及時吊運入模澆筑，拌好的砼從攪拌機內(nèi)卸出到澆筑完畢最長時間（min）。砼在攪拌機內(nèi)應(yīng)攪拌均勻，其最短攪拌時間（S）砼計量，攪拌均應(yīng)專人負責。2%攪拌機在使用前，應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機筒壁充分潤濕。2%177。工藝流程：(見下頁)砼攪拌砼每盤用料均應(yīng)稱量，稱量允許偏差。委托試驗室做好本工程設(shè)計各種強度等級的砼試配。材料選擇及配合比：普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)隨貨提供出廠合證，并按規(guī)定同品種、同標號、同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥連續(xù)進貨200t內(nèi)必須抽樣復檢一次，合格后方可使用。5墻、板177。5鋼筋彎起點位置20箍筋間距177。d、鋼筋放置：當板、次梁、主梁交叉時，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，框架節(jié)點處鋼筋密集，應(yīng)注意梁頂鋼筋凈距≮40mm，以利砼灌筑。板的雙向鋼筋網(wǎng)片，四周縱橫鋼筋交叉點，每點均應(yīng)綁扎牢，中間部分每間隔一根相互成梅花式綁扎，要嚴格控板上部負筋的位置，雙層鋼筋之間應(yīng)設(shè)φ10鋼筋撐鐵，撐鐵長度等于兩層鋼筋間的凈距，撐鐵兩端彎成90。c、梁與板鋼筋綁扎：梁縱向鋼筋雙層排列時，采用φ25鋼筋作墊塊。鋼筋彎鉤應(yīng)朝墻心內(nèi)，內(nèi)外層鋼筋間應(yīng)設(shè)撐鐵，采用φ10鋼筋制成，長度等于兩層鋼筋間的凈距，撐鐵兩端彎成90。鋼筋的綁扎與安裝a、柱筋綁扎：縱向鋼筋的彎鉤朝柱心，箍筋彎鉤應(yīng)交叉布置在柱四角縱筋上，箍筋應(yīng)與縱筋綁扎牢固，綁扎箍筋時，綁扎相互間成八字形。雙面焊縫。工藝過程是，預先平整鋼筋端面，并選用粒度為8—10毫米的導電焊劑1～2塊，放入兩鋼筋端面之間，接通電源，使導電焊劑及鋼筋端部相繼熔化形成渣池，維持數(shù)秒鐘后，借助操作壓力桿使上部鋼筋以1mm/S的速度下沉，防止下沉速度過快或過慢造成電流短路或斷路，從而維持良好的電渣過程，待熔化留量達到規(guī)定數(shù)值后，切斷電源，用力迅速頂壓擠出金屬熔化渣和熔化金屬，使之成形堅實的焊接接頭，冷卻1—3分鐘后，卸去夾具，敲去熔渣。鋼筋焊接a、焊接方法：豎向鋼筋采用接觸電渣焊對接，其余橫向鋼筋采用電