【正文】 向測量偏差不應(yīng)超過H＜3/10000。5mm之內(nèi)。此法經(jīng)濟、簡易而直觀。6”,測距精度為1/1000，并考慮尺長、溫差修正?？刂泣c采用主軸線控制局部的方法，把控制點設(shè)置成坐標(biāo)控制網(wǎng)并計算出各點坐標(biāo)，與甲方提供之坐標(biāo)點閉合。4．3．4．室內(nèi)衛(wèi)生間上下水管、暗線管、內(nèi)配線、各類開關(guān)箱盒及插座安作工作隨粗裝修同步完成。4．2．4．安裝工程施工工藝程序測量放線→定出管位及走向→電氣線管道安裝→局部試壓→整體試壓→通電或通水調(diào)試。4．1．6．砼采用砼泵機泵送，砼坍落度控制在120~140mm。4．1．2．框架施工至第三層，即開始進行磚砌體施工，水電安裝穿插進行。第三階段是主體結(jié)構(gòu)施工階段，此階段要求控制好軸線、標(biāo)高垂直度，做到砼截面尺寸在允許偏差的范圍內(nèi)，表面平整無麻面、蜂窩、露筋現(xiàn)象，鋼筋保護層達到設(shè)計要求，強度等級符合設(shè)計要求。（3）、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕一切重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在2‰以內(nèi)。同時嚴(yán)格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程和有關(guān)文明施工、安全生產(chǎn)的要求施工，認(rèn)真做技術(shù)安全交底和落實安全技術(shù)措施，強化安全檢查和整改工作，以保證施工安全。社工現(xiàn)場拆遷及平整已完成，場內(nèi)外道路已通，施工用水、用電已接通。、結(jié)構(gòu)概況：本工程設(shè)計等級一級，合理使用年限50年，抗震設(shè)防設(shè)防烈度7度，耐火等級一級。第二章、工程概況及工程特點工程名稱：鳳儀國際22號商業(yè)樓建設(shè)單位： 建筑工程有限公司建設(shè)地址：寶雞市蔡家坡建設(shè)規(guī)模：現(xiàn)場環(huán)境：現(xiàn)場施工場地開闊，“三通一平”及基本完成。5． 4．裝飾工程5．5．外腳手架工程5． 6．安裝工程第六章、組織機構(gòu)及勞動力組織6．1．施工組織機構(gòu)6．2．施工部署6．3．施工管理人員配備及分工6．4．施工準(zhǔn)備第七章、質(zhì)量技術(shù)保證措施7．1．建立和健全質(zhì)量保證體系7．2．工程質(zhì)量總體保證措施7．3．施工測量質(zhì)量保證措施7．4．基礎(chǔ)施工質(zhì)量保證措施7．5．鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施7．6．模板工程施工質(zhì)量保證措施7．7．砼工程施工質(zhì)量保證措施7．8．砌體施工質(zhì)量保證措施7．9．屋面防水施工質(zhì)量保證措施7．10．裝飾工程質(zhì)量保證措施第八章、安全生產(chǎn)與文明施工措施8．1．文明施工措施8．2．保證安全措施8．3．工程半成品和成品保護措施第九章、施工進度計劃及工期保證措施9．1．施工進度計劃及保證措施第十章、雨季施工措施10．1．雨季施工措施第一章、編制說明1．1．編制依據(jù)1．鳳儀國際22號商業(yè)樓招標(biāo)文件及答疑等有關(guān)資料。；、設(shè)備安裝施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)，建設(shè)部《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》的規(guī)定；、市政管理、環(huán)境保護等地方性法規(guī)和規(guī)定；、安全管理文明管理制度和ISO9001：2000《質(zhì)量手冊》、《程序文件》；。、本工程為鳳儀國際住宅小區(qū)22號樓二標(biāo)段工程,位于寶雞市蔡家坡。，涉及專業(yè)施工隊伍多，施工時要合理安排施工進度，注意工序的合理搭接。本單位將根據(jù)現(xiàn)場實際合理砌筑施工臨時圍墻，充分利用現(xiàn)有施工場地，合理地進行施工道路、施工用水、用電及臨時設(shè)施的布置，進行全封閉施工，以保證工程正常進行。盡力采用先進的施工機械和先進的施工方法，通過系統(tǒng)和科學(xué)的組織管理，達到確保工期的目標(biāo)。（4）、文明施工目標(biāo)：做到工地場地清潔，施工有序，道路暢通，達到市級文明工地標(biāo)準(zhǔn)。第四階段是裝飾施工階段，重點是控制內(nèi)外墻面，樓板的裝飾質(zhì)量。4．1．3．框架柱、梁板一起支模，澆完柱砼后才綁扎梁板鋼筋，澆梁板砼。4．2．各施工階段的施工程序4．2．1．基礎(chǔ)施工工藝程序：測量定位放線→打樁基礎(chǔ)→試樁→承臺基礎(chǔ)土方開挖→施工基礎(chǔ)及地梁→土方回填→澆地坪砼4．2．2．177。4．3．各施工階段的協(xié)調(diào)穿插4．3．1．結(jié)構(gòu)施工階段，電氣、給排水預(yù)埋管穿插安裝，暗埋部分管線穿插安裝，兩者互相配合，平行施工。4．3．5．豎向管道內(nèi)的風(fēng)、水、氣管安裝工作應(yīng)分段施工，滿足土建裝修工程分段施工需要。軸線控制樁布置在建筑物外2—3m的平面上，并保護好各控制點不被破壞，要做有明顯標(biāo)記，定期檢查。5．1．1．施工中的細(xì)部放樣及標(biāo)高控制（1）、根據(jù)本工程首級控制點，作主樓細(xì)部放樣控制。（3）、每次施工放線，在控制主軸線彈出后，再按工長要求，加設(shè)數(shù)條輔助控制線，用以控制一些不平行于軸線的梁、柱、墻，在放線的同時，用紅油漆在控制線上畫上紅三角并注明控制線的編號，便于今后尋找。在各層打平時，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。（2）、垂直度控制采用吊線錘法，把地面點向上傳遞到施工層，然后用經(jīng)緯儀，根據(jù)傳遞的控制點，放出主軸線。引測高程水準(zhǔn)點，點與點之間形成一個水準(zhǔn)閉合網(wǎng)，確保高程點準(zhǔn)確。5．1．2建筑物的變形觀測建筑物在自身重量、外力和施工、運營階段中反復(fù)荷載影響下均會產(chǎn)生變形，變形包括沉降、位移、傾斜等，一旦變形超出了設(shè)計允許值，就會導(dǎo)致鋼筋扭曲而影響結(jié)構(gòu)。其埋設(shè)辦法：用長150mm的角鋼，一端焊一鉚釘頭，另一端預(yù)埋入柱內(nèi)，留出長約30mm，鉚釘頭向上。（2）、樁基的軸線和標(biāo)高均應(yīng)測定完畢，并經(jīng)過檢查辦理了復(fù)核簽證手續(xù)。（5）、根據(jù)軸線放出樁位線，用短木樁或短鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標(biāo)志，便于施打。鉆機移至第一根樁就位，用自動水平儀調(diào)整機架，通過底座支墊調(diào)節(jié)調(diào)整水平，調(diào)整鉆桿與地面垂直，用鉆機塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，并且在樁旁的機架側(cè)面用紅油漆作好鉆孔深度的水準(zhǔn)標(biāo)高標(biāo)志，填寫施工標(biāo)識并掛在樁機上。施工時由現(xiàn)場技術(shù)員或施工員用鋼卷尺檢查深度和垂直度并且作好檢查記錄，現(xiàn)場鉆機操作員作好鉆進記錄（內(nèi)容含巖層情況、鉆進時間、進度尺寸、鉆機狀況等）?；炷翝仓氨仨氈匦聶z查成孔深度和垂直度并填寫混凝土澆筑申請，合格后方可澆筑。在確認(rèn)初存量備足后，可開動混凝土泵，將混凝土直接泵入導(dǎo)管內(nèi)，在初期泵入混凝土?xí)r應(yīng)控制泵入的速度，并注意觀察提鉆速度?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進行，中間不得間斷。不使骨架傾斜、位移，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計標(biāo)高后一次拔出。（4）、移機成樁后，移機到下一根樁繼續(xù)施工。鉆機到位后，技術(shù)人員要重新做“樁機就位”的各項工作，保證樁位準(zhǔn)確。（4）、裝基礎(chǔ)模板：用膠合板裝?；蚱龃u240mm，作為基礎(chǔ)側(cè)模板。沿場區(qū)周邊圍墻內(nèi)挖一條400（寬）300（深）mm通長排水溝。以免影響其他工序施工，基坑回填時再從該處取土回填。c、施工機械易碰壓測樁，因此開挖范圍內(nèi)所有的軸線樁和水準(zhǔn)點都要引出施工機械活動區(qū)域以外，并設(shè)置鋼筋支架予以保護。為避免對持力層土壤的擾動及基坑暴露時間過長，機械挖土挖至設(shè)計標(biāo)高+30cm處，待驗槽合格后再進行人工修平至設(shè)計標(biāo)高。即挖即運，且裝車不要過滿，以防止土石方在運輸過程中散落。若不能滿足設(shè)計要求，必須按設(shè)計及業(yè)主、監(jiān)理要求進行處理，直到符合設(shè)計所規(guī)定的承載力能力，驗收工作要作好相應(yīng)的記錄。（1）、鋼筋加工制作a、鋼筋原材料進場：鋼筋加工場保管員負(fù)責(zé)鋼筋進場的驗收和管理，鋼筋進場后，鋼筋加工場保管員核對鋼材出廠標(biāo)識、材質(zhì)證明，并進行外觀檢查，無誤后卸車。料牌應(yīng)用料單嚴(yán)格核對，必須做到準(zhǔn)確無誤，以免錯誤返工。當(dāng)某種鋼筋數(shù)量較多時，為防止積累誤差的出現(xiàn)，每加工20根復(fù)核一次。鋼筋彎曲時選用適當(dāng)?shù)膹澢鷻C心軸直徑，鋼筋加工遵循國家規(guī)范，其最小彎心直徑，、II級鋼為4d，彎鉤增加長度按設(shè)計要求采用。自檢掛牌扎捆成型的鋼筋要對照鋼筋料表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上副牌。 * 鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20~22號鐵絲，其中22號只用于綁扎直徑12mm以下鋼筋。* 保護層厚度大于20mm時為50mm50mm。* 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究鋼筋穿插部位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。c、鋼筋撐腳每隔1m放置一個，其直徑選用：當(dāng)板厚小于20cm時為8mm。c、檢查砼保護層是否符合要求。g、檢查柱頭插筋的位于是否正確，固定是否牢固。c、用3：7砂石找平超挖部分（或根據(jù)設(shè)計要求），并找平至設(shè)計標(biāo)高。g、砼養(yǎng)護。 在澆筑時，為了便于振搗密實，在確保上下層砼的時間間隔不超過砼的初凝時間前提下，加強砼的振搗，同時在砼澆搗過程中，就地實測砼的塌落度和澆筑的溫度，并按規(guī)范要求留置砼試塊。c、對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。、砼的養(yǎng)護在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸發(fā)水達到養(yǎng)護的目的，并起到保溫的工效。5．2．3．7．地下結(jié)構(gòu)施工土方開挖 （1）、樁范圍內(nèi)人工開挖，樁范圍外挖機開挖。地下水池及泵房底板墊層（1）、樁承臺澆灌墊層后，砌240mm磚墻作樁承臺側(cè)模。（3）、環(huán)保聚氨脂防水層吹干后，在環(huán)保聚氨脂防水層上鋪20mm厚水泥砂漿找平層。（2）、地下室剪刀墻模板安裝a、剪刀墻模板用18mm夾板，夾板外豎壓80*80木枋400，木枋外橫向壓Φ48鋼管，鋼管用Φ12穿墻螺絲拉固，螺絲間隔500。c、在澆砼前，先在施工縫處鋪50mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同水泵房頂板施工（1）、模板支撐系統(tǒng)安裝a、采用門式架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。d、鋪板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm時，可用木板代替。綁扎前必須認(rèn)真按圖核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預(yù)埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋。為保證砼的密實，梁澆筑采用震動捧震搗時，間距應(yīng)控制在500mm左右，插入時間控制在10s，以表面翻漿冒屆氣泡為宜。平板振動器移動間距應(yīng)保證振動器平板能覆蓋已振實部分的邊緣。5．3．177。5．3．1．3梁板模板支撐系統(tǒng)（1）、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)a、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)采用鋼門架支撐，門架之間間距915，兩排門架之間距1415。樓層梁板模板支撐系統(tǒng)詳見下圖（2）、樓層梁板6米模板支撐系統(tǒng)a、樓層高達6米, 模板支撐系統(tǒng)底座墊18mm夾板，采用鋼門架支撐,采用48鋼管加固,縱橫方向各加固四層, 并與柱連接，鋼管與鋼門架之間用鋼扣件連接。長細(xì)比：λ=h/i=2400/=＜200查表得：ψ=σm——操作層處水平桿對立桿偏心傳力產(chǎn)生的附加應(yīng)力，σm=55N/mm2；KA——與立桿載面有關(guān)的調(diào)整系數(shù)，KA=；KH——高度調(diào)整系數(shù)，KH=1/（1+H/100）=1/{1+（1+）}=1/（1+）=；（見附圖2）鋼管抗壓強度：f=205N/mm2；枋木自重：；梁板模自重：+()10=；鋼筋砼荷載：(+) 25=泵送荷載：＝ kN/m施工荷載：＝單桿荷載：N＝（＋＋＋＋）＝A、 單立桿毛載面面積：Ａ1＝ π（D/2）2=（48/2）2＝穩(wěn)定驗算：Ｎ/ψA1＋σm＝（）＋55＝ＫＡＫＨf＝205＝／mm2＞Ｎ／ψA1＋σm（安全）結(jié)論：本廠房支頂?shù)挠嬎闶菑模?、荷載、高度最大的計算，據(jù)計算結(jié)果顯示該支頂支撐體系是安全的。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進行選擇。e、柱模板安裝除應(yīng)保證平面尺寸正確外，還應(yīng)保證垂直。（2）、梁模板安裝a、梁底模板梁模板采用18厚大夾板，門式鋼腳手架在梁位的排布間距為900mm，梁端頭排距為300mm，豎直向按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整門式鋼腳手架支頂標(biāo)高，然后 上放三層木枋，當(dāng)梁高＜400mm時，門式架上首層木枋為一條8080mm木枋；梁底木枋是第三層枋，采用=400mm的8080mm木枋。另外，在梁底跨中采用48鋼管加密頂支撐，間距為800mm。每400~500mm立一個豎撐，同時側(cè)板設(shè)兩層45度及60度的斜撐。d、鋪板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm時，可用木板代替。102軸線偏位177。b、拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。b、根據(jù)伸縮縫間隔，先依次安裝軸1~8，9~16樓板，按澆筑順序由離泵車遠(yuǎn)近澆筑，先澆筑部分在達到預(yù)定強度后拆卸安裝到上一層的對稱位置，如此交叉進行。（5）、施工注意事項a、主要安全技術(shù)措施。e、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的混凝土未達到強度等級，其支頂不準(zhǔn)拆除。i、柱頭與梁交接時，為了保證柱、梁接口垂直，接縫平滑，必須根據(jù)柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍。各種成口鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預(yù)埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋5．3．2．鋼筋綁扎工藝流程：（1）、柱、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋（2）、梁、板鋼筋綁扎工藝流程：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。（1）、鋼筋電渣壓力焊施工工藝A、施工準(zhǔn)備材料要求a、鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證及復(fù)試報告單。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。焊劑應(yīng)有出廠合格證。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電源電壓較高（TBS以上）的交流或直流焊接電源。 設(shè)備應(yīng)符合要求。電源應(yīng)符合要求。B、施工操作工藝a、工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查電源壓力焊的工藝過程 閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電 b、檢查設(shè)備、電源