【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 程完成后即進(jìn)行道路工程施工，所以回填質(zhì)量是把握整體工程質(zhì)量的關(guān)鍵，是施工的重點(diǎn)。管線結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填施工，且回填盡可能與溝槽開(kāi)挖施工形成流水作業(yè)。溝槽回填質(zhì)量及工序嚴(yán)格按室外排水管道工程技術(shù)要求進(jìn)行，兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行人工回填，基底必須保證無(wú)水、平整，密實(shí)。 為了保證回填土的質(zhì)量，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)土工試驗(yàn)室，以便隨時(shí)掌握回填土的含水量及壓實(shí)密實(shí)度。 回填土的含水量必須符合要求，當(dāng)回填土的含水量過(guò)大時(shí)，根據(jù)天氣、現(xiàn)場(chǎng)情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達(dá)到回填土的最佳含水量。 為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采用雙填法進(jìn)行施工，即井室周圍必須與管道回填同時(shí)進(jìn)行。 每層壓實(shí)厚度不大于15cm。具體施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。 回填土高度至路床以下15cm為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對(duì)該部分進(jìn)行回填壓實(shí)處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性。 回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。 溝槽兩側(cè)須同時(shí)回填，且兩側(cè)高差不得超過(guò)30㎝，管頂以上50㎝范圍內(nèi)應(yīng)特別注意夯實(shí)設(shè)備的選用，以防止對(duì)管道結(jié)構(gòu)造成損壞。 回填土每層虛鋪厚度為20～25㎝?；靥钔林胁坏糜兴榇u、石塊。分段回填時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏夯。 胸腔土密實(shí)度為95%以上，管頂以上50㎝范圍內(nèi)填土密實(shí)度為87%以上。 每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗(yàn)員檢驗(yàn)認(rèn)可后方準(zhǔn)進(jìn)行下層回填工作。第五部分 鋼絲網(wǎng)骨架、聚乙烯（PE）給水管施工一、PE管材料的特性聚乙烯（PE）管材是一種新型材料,它具有柔韌性好,耐腐蝕性強(qiáng)、質(zhì)輕、抗沖擊性能優(yōu)良等特點(diǎn)，管材、管件連接可采用熱熔對(duì)接及電熔等連接方式，使管材、管件熔為一體，系統(tǒng)安全可靠，施工成本低，在工程應(yīng)用中發(fā)展迅速。二、管道施工聚乙烯（PE）管道按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJJ/T982003《建筑給水聚乙烯類管道工程技術(shù)規(guī)程》要求施工。（一）管材、管件運(yùn)輸及貯存先將倉(cāng)庫(kù)附近的一塊空?qǐng)龅仄秸鰜?lái),管材、和管件到貨后，小心搬運(yùn)至空?qǐng)龅?，整齊擺放,堆成三層,不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若PE管被刮傷,刮傷深度超過(guò)1cm,則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)未防護(hù)好的及時(shí)處理。（二）管道連接管道的連接方式主要有： 1）dn（公稱外徑）≤63mm時(shí)，采用熱熔承插連接或電熔連接； 2）dn ≥75mm時(shí)，采用熱熔對(duì)接或電熔連接；3）與金屬管及管路附件的連接，采用法蘭連接或過(guò)渡管件連接等方法。熱熔對(duì)接PE管相互連接本工程選用熱熔對(duì)接方式。使用該方法連接時(shí)，采用熱熔對(duì)接焊機(jī)，具體步驟如下： （1）把待接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊； （2）將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。 （3）校直兩對(duì)接件，使其錯(cuò)位量不大于2mm； （4）放入加熱板； （5）加熱完畢，取出加熱板； （6）迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻； （7）熱熔完成。 過(guò)渡連接 在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過(guò)渡管件進(jìn)行連接。 管道安裝 溝槽開(kāi)挖后，在溝底鋪上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯實(shí)，回填就地取材。基礎(chǔ)通過(guò)隱蔽驗(yàn)收后方可進(jìn)行管道安裝。 若溝槽周邊沒(méi)位置，則在溝槽中進(jìn)行連接和安裝，若溝槽周邊有場(chǎng)地，則預(yù)先在地面上接成一定長(zhǎng)度的管路，等到每個(gè)焊口都充分冷卻后，再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為50m。 管道回填 管道安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行管道回填。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填。管道回填分兩步： （1）用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為100~150 mm,搗實(shí)后再回填第二層直到回填到管頂以上至少100mm處。在回填過(guò)程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實(shí)。管道接口前后200mm范圍內(nèi)不回填，以便試壓時(shí)觀察各接頭質(zhì)量。 （2）管道試壓合格后的大面積回填（500mm厚），管頂300mm以上部分回填原土并填實(shí)，采用機(jī)械回填時(shí)，要從管的兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管上行駛。管頂以上300mm回填后，在進(jìn)行管道試壓，以防試壓時(shí)管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。管周圍200mm以內(nèi)的回填土不得含粒徑大于10mm的堅(jiān)硬石塊。試壓與清洗為檢驗(yàn)供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，在供水管安裝后，需做壓水試驗(yàn)。壓水試驗(yàn)共分兩類，其一為施工過(guò)程中的分段試驗(yàn)，其二為全線駁接完成后的竣工試驗(yàn)。（1）試驗(yàn)壓力的確定本工程選用的PE管材公稱壓力等級(jí)：。（2）試驗(yàn)準(zhǔn)備工作 1）試驗(yàn)段選擇竣工試驗(yàn)的管段為全管道系統(tǒng)，分段試驗(yàn)的管段根據(jù)實(shí)際施工的分段情況確定。不同材質(zhì)管段分別試驗(yàn)，或按較高標(biāo)準(zhǔn)段的參數(shù)試驗(yàn)。竣工試驗(yàn)的管段為全管道系統(tǒng)；2）試驗(yàn)準(zhǔn)備在試驗(yàn)前，先進(jìn)行管路外觀質(zhì)量檢查，規(guī)劃供排水路線，檢查電源和供電線路，準(zhǔn)備儀表設(shè)備及零部件。3）試驗(yàn)機(jī)械設(shè)備供水泵1臺(tái)，試壓泵1臺(tái)，壓力表1個(gè)，帶堵板法蘭2個(gè)，以及進(jìn)出水管路和配套閥門。（3）試驗(yàn)步驟1）將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排出；2）管道充滿水后，進(jìn)行水密封性檢查；3）對(duì)系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min；4）升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h， MPa。否則卸壓后進(jìn)行檢查處理。5）， MPa，同時(shí)檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進(jìn)行檢查處理，重復(fù)以上步驟，直至符合要求為止。6）試驗(yàn)合格后，填寫(xiě)試驗(yàn)記錄并簽字。（4）管道清洗若為竣工試驗(yàn)，在壓水試驗(yàn)合格后需進(jìn)行管道清洗消毒。方法如下：1）將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再灌注氯溶液（濃度≮20mg/L），讓其在系統(tǒng)內(nèi)靜置不小于24小時(shí)進(jìn)行消毒；2）放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道；由衛(wèi)生部門檢測(cè)，符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749，則清洗合格，可交付使用。否則應(yīng)重復(fù)消毒和清洗，直至符合要求為止。第六部分 園林道路工程施工一、施工做法二、砂夾石基層施工 按照設(shè)計(jì)，本工程以砂夾卵石作為基層?；鶎由皧A石在大面積砂夾石回填時(shí)鋪設(shè)碾壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高。三、瀝青路面施工瀝青砼面層允許偏差及檢查方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值允詵偏差檢查方法及頻率1抗折強(qiáng)度+20,5按規(guī)范2板厚度（mm）10用尺量，每200m每車道2處3平整度（mm）53m直尺，半幅車道板每200m2處10尺4相鄰板高差（mm）3每條脹縫2點(diǎn)，每200m抽縱橫縫各2條，每條2點(diǎn)5縱橫縫順直度（mm）10縱縫20m拉線，橫縫沿板寬拉線，每200m測(cè)4點(diǎn)6中線平位偏位（mm）20經(jīng)偉儀：每200m測(cè)4點(diǎn)7路面寬度（mm）177。20每200測(cè)4點(diǎn)8縱斷面（mm）177。15水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4點(diǎn)9橫坡（%）177。水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4處斷面10蜂窩麻面（%）≤2%每200測(cè)4處11各檢查井板與路面差（mm）3每200測(cè)4處（一）施工材料上面層為3cm中（細(xì)）粒式瀝青混凝土，下面層為5cm粗粒式瀝青混凝土。使用的瀝青材料應(yīng)為重交通道路石油瀝青。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的每批瀝青都應(yīng)附有制造廠的證明和出廠試驗(yàn)報(bào)告，并說(shuō)明裝運(yùn)數(shù)量，裝運(yùn)日期，定貨數(shù)量等。在施工過(guò)程中所用砂、碎石應(yīng)潔凈、堅(jiān)硬、級(jí)配合規(guī)范要求，具體見(jiàn)下表：附表瀝青混合料礦料級(jí)配及瀝青用量表級(jí)配類型1916AC13 I10095~10070~8848~6836~5324~4118~3012~228~164~8AC25 I10095~10075~9062~8053~7343~6332~5225~4218~3213~258~185~133~7AC13 ~%AC25 ~%施工中應(yīng)在鋪筑瀝青面層之前，控制基層不產(chǎn)生收縮裂縫。 瀝青混凝土路面應(yīng)堅(jiān)固、平整，在設(shè)計(jì)起、終點(diǎn)注意與現(xiàn)有道路接順。瀝青混凝土路面的施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)標(biāo)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF402004） 施工中各分項(xiàng)、分部及單項(xiàng)工程均應(yīng)采用《城市道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ12008）（或當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門指定的標(biāo)準(zhǔn)）及時(shí)檢查驗(yàn)收。上道工序、分部工程未按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收前不得進(jìn)行下道工程或相關(guān)分部工程。（二）攤鋪機(jī)械瀝青攤鋪設(shè)備應(yīng)是自動(dòng)試的，安裝有可調(diào)的活動(dòng)熨平板或整平組件。熨平板在需要時(shí)可以加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道內(nèi)攤鋪，攤鋪機(jī)應(yīng)有振動(dòng)夯板或可調(diào)整的振動(dòng)熨平板的組合裝置，夯板與振動(dòng)熨平板的頻率，應(yīng)能各自單獨(dú)的調(diào)整。攤鋪瀝青混合料時(shí)，攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量，施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度，寬度確定。攤鋪機(jī)應(yīng)配備熨平板自動(dòng)裝置，傳感器可通過(guò)基準(zhǔn)線自動(dòng)發(fā)出信號(hào)來(lái)操縱熨平板，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度和平整度。（三）壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)設(shè)備應(yīng)配有鋼輪式，輪胎式及振動(dòng)壓路機(jī)，能按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。還應(yīng)備有監(jiān)理工程師認(rèn)可的小型振動(dòng)壓（夯）實(shí)機(jī)具，以用于壓路機(jī)不便壓實(shí)的地方。（四）瀝青混凝土的拌和拌和時(shí)，瀝青都必須按照批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計(jì)量，其計(jì)量誤差應(yīng)控制在規(guī)定的 范圍之內(nèi)。瀝青的加熱溫度，瀝青的出廠溫度，保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度均勻符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ032—94）的要求。所有過(guò)度加熱即瀝青混合料出廠溫度超過(guò)正常溫度高限的30度時(shí)，混合料應(yīng)于廢棄。拌和后的的混合料必須均勻一致，無(wú)花白，無(wú)粗細(xì)料離析和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象?；旌狭系囊?guī)格或配合比發(fā)生改變時(shí)，都應(yīng)根據(jù)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)資料進(jìn)行試拌，試拌時(shí)必須抽樣檢查混合料的瀝青含量，級(jí)配組成和有關(guān)指標(biāo)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（五）瀝青混合料的運(yùn)送已經(jīng)離析或結(jié)成團(tuán)塊或在運(yùn)料車卸料時(shí)滯留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都應(yīng)廢棄。運(yùn)至鋪筑長(zhǎng)的混合料，應(yīng)在當(dāng)天或當(dāng)班完成壓實(shí)。（六）瀝青混合料的攤鋪在經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的基層上，方可鋪筑瀝青混合料，攤鋪必須均勻，緩慢，連續(xù)不斷地進(jìn)行。采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)組成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪，兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后的距離，一般為10—30米，前后兩臺(tái)攤鋪機(jī)軌道重疊50—100mm。瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ032—94）的要求并應(yīng)隨瀝青的標(biāo)號(hào)及氣溫的不同通過(guò)試驗(yàn)確定。攤鋪機(jī)應(yīng)以均勻的速度行駛，其攤鋪速度根據(jù)拌和能力，攤鋪厚度，寬度及連續(xù)攤鋪的長(zhǎng)度而定。瀝青混合料攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查其寬度，厚度，平整度，路拱及溫度，對(duì)不合格之處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。對(duì)外形不規(guī)則，路面厚度不同，空間受到限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機(jī)無(wú)法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。（七）瀝青路面的壓實(shí)混合料攤鋪后應(yīng)立即進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)。壓實(shí)分初壓，復(fù)壓和終壓（包括成型）三個(gè)階段，每階段的碾壓速度應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ032—94）的要求。壓路機(jī)不得在未碾壓成型或冷卻的路段上轉(zhuǎn)向，制動(dòng)和停留。同時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止油料，潤(rùn)滑脂，汽油或其它雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間落在地面上。在沿著緣石或壓路機(jī)壓不到的其它地方，應(yīng)采用振動(dòng)夯板，熱的手夯或機(jī)夯把混合料充分壓實(shí)。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得=修補(bǔ)表皮。（八）路面施工技術(shù)措施對(duì)路面所用的瀝青、礫石、石灰、粉煤灰、砂等材料進(jìn)場(chǎng)，必須經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)，符合要求才能使用；嚴(yán)格控制級(jí)配，拌合場(chǎng)試驗(yàn)人員必須跟班作業(yè)；實(shí)行班組自檢，施工人員、試驗(yàn)復(fù)檢和班組人員、施工人員、試驗(yàn)會(huì)同監(jiān)理工程師終檢制。第七部分 花崗石鋪地一、花崗石鋪地構(gòu)造做法（一）素土夯實(shí)（二）250厚碎石碾壓密實(shí)（三）150厚C25混凝土（四）30厚1：（四）30厚花崗石面層二、施工前的準(zhǔn)備工作花崗石板材鋪地施工，施工前要清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查鋪砌或鋪貼面部位有無(wú)水、暖、電等工種的預(yù)埋件，是否影響施工。并要檢查板塊的規(guī)格、尺寸顏色、邊角缺陷等，將板塊分類碼放。準(zhǔn)備工序包括：（一）基層的處理板塊地面鋪砌前，地面墊層的平整度，做到心中有數(shù)。然后清掃基層并用水刷凈，并提前10小時(shí)澆水濕潤(rùn)基層表面。（二）找規(guī)矩根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定平面標(biāo)高位置。一般水泥砂漿結(jié)合層厚度應(yīng)控制在10~15毫米。（三）試拼根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線確定鋪砌順序和標(biāo)準(zhǔn)塊位置。試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放好。（四）試排根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求把板塊排好，以便檢查板塊之間的縫