【正文】 施工現(xiàn)場臨時用水電 本工程用水主要分為三部分，施工用水、生活用水、消防用水。 施工現(xiàn)場臨時用電 本工程臨時用電由業(yè)主從指定地點電源接入現(xiàn)場，在現(xiàn)場修建臨時配電房作為總電源，然后在各用電點設(shè)配電箱。 （ 1）現(xiàn)場電纜采用埋地敷設(shè)，深度 700mm，電纜埋設(shè)時用沙土回填， 7 上蓋紅 磚抹砂漿。 （ 2）現(xiàn)場配電做到三級配電二級保護。接地應(yīng)與現(xiàn)場配電室的接地系統(tǒng)可靠連接。同時加裝避雷針的機械設(shè)備所用的動力控制、照明、信號、通信等線路應(yīng)采用鋼管敷設(shè)。接地電阻不大于 10Ω。接地 體可采用 50179。 5，長度 的鍍鋅角鋼，間隔 5m 打入地下。 4 的鍍鋅角鋼與接地體焊接，保證接地體和 PE 線端子做良好的電氣連接。 由于施工現(xiàn)場四周場地較大，對于設(shè)置軸線控制點較為 有利。 本工程施工測量主要包括軸線定位、垂直度控制、標高控制和沉降觀測。 軸線定位 8 1） 、平面軸線控制測量 （ 1） 根據(jù)建設(shè)單位提供的城市坐標控制點，采用極坐標計算方法定位軸線，在施工現(xiàn)場四周圍墻上及基坑外便道上縱橫向設(shè)置 6 組軸線控制布置點。 （ 2） 控制點的精確性會直接影響到整個工程的測量精度。 （ 3） 為防止發(fā)生不可預(yù)測的破壞或其他情況，另建一組輔助控制點來確保軸線投放正確。 （ 5）因多種外部因素都會對測量工作帶來影響，要求儀器操作者應(yīng)按操作程序測量。 樓面時建立控制點，控制輔助軸線的布置應(yīng)與軸線有一定關(guān)系。在每個施工層開洞 200mm179。 處架設(shè)經(jīng)緯儀配合 90176。然后用經(jīng)緯儀、鋼尺在已澆筑的樓板上放線，同時在建筑物外側(cè)用經(jīng)緯儀校正，以保證激光鉛直儀 引線準確。 ④根據(jù)對投放至施工面的垂直、軸線控制點，檢測無誤后，按其與軸 9 線間的方向、數(shù)值關(guān)系，依次投放施工層其他軸線位置，便于施工人員定位梁、柱、墻。 ⑥由于混凝土的收縮徐變，會使基準控制點之間產(chǎn)生相對位移，相互之間距離會縮短。 ⑦我項目部采用的測量方法，無論從儀器還是外界環(huán)境等因素考慮均能 滿足一次投放的要求，保證規(guī)范要求之精度，故控制點不做二次轉(zhuǎn)移。 2） 、標高控制 將建設(shè)單位提供的標高基準點采用往返閉合水準測量引測至施工現(xiàn)場，在合適部位埋設(shè)標高控制樁，作為輔助基準點，并確定其高程，以此基準點做為日后施工時標高的測量依據(jù)。 根據(jù)本工程的施工需要，引測樓層的水平標高控制點，在施工現(xiàn)場場地內(nèi) 設(shè)置177。 建筑物出地面后，在柱身彈出 +50cm 水平線，以上每層標高均以此為基準，用經(jīng)校驗的 50m 鋼尺進行引測，并做好復(fù)測，消除積累誤差。根據(jù)圖紙上觀測點的位置，由專業(yè)測量人員負責(zé)觀測，觀測點采用澆注后鉆孔設(shè)置。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，建筑物內(nèi)選擇堅固穩(wěn)定的地方，埋設(shè)三個水準基點，與圖紙上給出的沉降觀測點組成閉合水準 路線，以確保觀測結(jié)果的精確度。沉降觀測的時間和次數(shù)四定，即固定人員觀測和整理成果，固定使用的水準儀及水準尺，固定的水根據(jù)《地基基礎(chǔ)施工規(guī)范》上規(guī)定，基礎(chǔ)做好之后每施工一層結(jié)構(gòu)觀測一次，主體竣工后每月觀測一次，并做好每次的觀測記錄?；娱_挖時，我們將嚴格控制標高，現(xiàn)場派專人進行隨時監(jiān)控，防止超挖。 基坑開挖盡量避開雨水天氣。在基坑開挖完成后，我們將及時請業(yè)主、設(shè)計院、質(zhì)檢站、勘察單位及監(jiān)理單位進行驗收，合格后才進行下一步工序的施工。 (2)土料要求： 填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，為保證填方的強度和穩(wěn)定性，采用含水量符合壓實要求的粘性土。填土前，應(yīng)將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。 在攤鋪土料前，應(yīng)做好水平標高的控制標志，即從基坑底算起，沿邊 11 坡向上每 1m 釘鋼筋樁，作為虛鋪土層厚度的控制標高。夯打時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，不得漏夯。 當整個土方回填完成，應(yīng)進行資料整理。 (3)回填土的質(zhì)量控制與檢驗： 為使本工程回填土的質(zhì)量能符合設(shè)計要求，必須對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗。當檢驗結(jié)果達到設(shè)計要 求后，才能填筑上層土。 回填土壓實后測試土的密度度達到 95％的要求。 1） 、施工方法 （ 1）、測量放線：土方開挖完后，根據(jù)現(xiàn)場方格網(wǎng)對每樁進行定位，并釘下控制樁。并伸出井口 100，從而防止井口土體松脫。挖土次序為先挖中間部分，后挖周邊，并隨時用標尺及大線附進行垂直度和樁徑檢查。 c、樁中線利用井口十字控制點，每段設(shè)橫桿吊大 線附作中心線，用水平尺桿找圓周，垂直度允許偏差 %，樁徑正負 30mm。 e、孔后，對孔底浮土進行清理，并組織驗收。 （ 3）、鋼筋籠制作、吊裝 a、鋼筋籠在現(xiàn)場加工成形。主筋內(nèi)側(cè)每隔 2 米加設(shè)一道直徑 16的加強箍，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一十字加強支撐，與主筋焊接牢回組成骨架鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用閃光對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于 5cm，鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔 4m 設(shè)置四個耳環(huán)，控制保護層為 35mm。 (4)、砼施工 a、材料的選擇：砼的配合比應(yīng)經(jīng)試配而得。砼采用 連續(xù)級配的碎石，針片狀含量不宜大于 10%。水泥用普通硅酸鹽水泥，并滿足泵送砼水泥的最小用量宜為 300Kg/立方米。 13 b、砼運輸：砼采用砼罐車運送，現(xiàn)場泵送，砼自攪拌機卸出后，應(yīng)及時運至澆筑地點，混凝土在運輸過程中要保持良好的均勻性、不離析、不漏漿，并在砼初凝前入孔并搗實完畢。擴大頭部分振動棒操作工必項下到孔底進行振搗，振動棒布點要均勻，間距不得超過振動棒 有效作用半徑的 倍即 500mm，每點振搗時間控制在20～ 30S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為止。落筑完畢后 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，保持砼具有足夠的潤濕潤狀 態(tài)。根據(jù)施工現(xiàn)場土質(zhì)情況，并考慮基槽坡頂有動載，需按規(guī)范要求放坡。根據(jù)施工時天氣狀況，開挖后的基槽四周設(shè)排水槽，基槽內(nèi)積水及時用潛水泵抽除干凈。 2）、土 石 方回填工程 (1)本工程土 石 方回填主要為：基礎(chǔ)土 石 方回填，分層夯實回填。 (3)操作要點及質(zhì)量保證措施 基槽回填土應(yīng)在基礎(chǔ)工程驗收后即可進行。在土料下基槽前，對土料的含水量進行檢測，方法是以手握成團，落地開花為宜，土料過干不易夯實。 基槽回填分層鋪攤，每層虛鋪厚度 為 250mm，用蛙式打夯機從槽邊按回形路線夯向中間，夯打 3— 4 遍。 在每層回填土夯實后，必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測定土的干密度，若達不到設(shè)計要求的干容重 r≥ ，應(yīng)根據(jù)測驗情況，進行補夯 1— 2 遍，測驗合格后方可進行上層的鋪土工作。試驗報告要注明土料種類，設(shè)計要求的土干密度，試驗日期，試驗結(jié)論和試驗人員簽字歸檔。 采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度。 基槽填土每 20m— 50m 取樣一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。 混凝土墊層施工 墊層施工緊隨土方工程進行，人工清理一塊、驗收一塊、澆筑一塊、砌筑一塊、回填一塊，盡量減少地基土的暴露時間，墊層標高用水準儀嚴格按設(shè)計標高控制，并做好表面壓實抹平收光工作。 15 鋼筋工程 1）、鋼筋的質(zhì)量要求 鋼筋進場 應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標志。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每 60 噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應(yīng)作一個批量進行檢驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。如果試驗結(jié)果全部合格，則該批鋼筋叛定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應(yīng)被判定為不合格鋼材，應(yīng)立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。因此對鋼筋配料工作必 須認真審查，嚴格把關(guān)。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。 切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長 度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。 質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。 10mm。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一 端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。 質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對 II 級鋼筋不能彎過頭再彎回來。 10mm；箍筋的邊長177。 6）、鋼筋連接 根據(jù)設(shè)計要求，本工程鋼筋接頭采用電渣壓力焊、閃光接觸對焊和熔槽綁條焊相接合，接頭位置及間距按設(shè)計圖要求，同一截面上鋼筋連接的數(shù)量，受壓區(qū)不得超過全截面 鋼筋總數(shù)的 50%，受拉區(qū)不得超過 25%。 ②施工方法：先將上鋼筋與下鋼筋通過夾具連接對齊，通電后，即將上鋼筋提升 2— 4mm 引??；然后，繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣 17 過程；焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化；鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓。 ?對焊焊接 鋼筋對焊 采用連續(xù)閃光焊工藝。 ①調(diào)伸長度 應(yīng)使接頭區(qū)域獲得均勻的加熱又不至在頂鍛時發(fā)生旁彎。 ②閃光留置 應(yīng)使閃光過程結(jié)束時，鋼筋端部能產(chǎn)生均勻加熱，并達到足夠的溫度。 ③速度控制 A、應(yīng)隨鋼筋直徑增大而降低，并在整個過程中由慢到快。 ④頂鍛速度：頂鍛速度越快越好。 ⑥變壓器 級次用以調(diào)節(jié)電流大小，鋼筋直徑越大，級次越高。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。 18 8)、鋼筋的綁扎與安裝 ?準備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直 徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。在底板上化出鋼筋的位置線，并用兩種顏色，以便識別，按照墨線綁扎鋼筋。對底板鋼筋網(wǎng)片必須將全部鋼筋交叉點扎牢。 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線位移。 9)、鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面： ?根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置； ?檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求； ?檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象； ?鋼筋的保護層是否符合要求； 模板工程 條 形基礎(chǔ)模板采用竹夾板模板，鋼管與周邊土體支撐牢固。 當混凝土強度大于等于 ，且拆除時不會 對砼表面造成損害時，即可以拆除模板。 100 方木木帶 300，橫帶φ 48 雙鋼管用φ14500 的穿墻對拉螺栓拉接。 開始泵送時，泵機宜處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為 500— 550r/min。 泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進行，當砼供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。 當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應(yīng)先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。 為了保證攪拌的砼質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出。對承臺和地梁均采用 HZ— 50 插入式振搗器。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以 使砼上下振搗均勻。在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層內(nèi) 50mm 左右，以消除兩層間的接縫。 20 每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。 振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。 振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的 倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。 現(xiàn)場預(yù)拌砼全部采用電子計量，并設(shè)專人定期抽查砼的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為177。 對砼表面處理：當砼振搗完畢后，用 2m 長的木刮杠按設(shè)計標高進行找平，并隨刮隨拍打使砼沉實。 在澆筑砼前，除認真地對施工縫進行剔鑿，清理外，還必須 先澆一層與砼配合比相同的水泥砂漿 50— 100mm。 在澆筑砼時，設(shè)兩名鋼筋工在砼澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑砼時位置正確。 四 筏板基礎(chǔ)施工 軸線檢測 —→筏板放線定位 —→基礎(chǔ)的開挖與校正 —→達到設(shè)計深度后進行巖基取樣 —→送檢滿足設(shè)計要求后驗收基坑 —→基礎(chǔ)砼墊層施工 —→扎筋及驗收 —→筏板砼澆筑 —→養(yǎng)護 施工放線 根據(jù)建立的軸線控制網(wǎng)，結(jié)合設(shè)計施工圖，用經(jīng)緯儀和 50m 鋼尺測放出筏板基礎(chǔ)的開挖控制線，并作好 控制線的標記。放開挖線應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況確定放坡系數(shù)；擬定坡系數(shù)為 1： 。 基礎(chǔ)巖基取樣及隱蔽驗收 ａ .基礎(chǔ)巖基取樣：開挖至設(shè)計深度時，通知監(jiān)理和設(shè)計單位進行巖基取樣，送巖基檢測單位作地基承載力試驗。 模板工程 （ 1）模板采用定型 組合鋼模板， U 型環(huán)連接。（隔離劑主要用機油）。 300mm、 1200179。 300mm、 600179。模板支撐在下部的砼墊層上，水平支撐