【文章內(nèi)容簡介】 施是否齊全有效 ? 檢查水泵接線是否按圖紙連接并牢固 ,接地是否安裝完成。 水泵調試 ? 水泵及馬達軸承加油； ? 校正水泵及馬達傳動接駁器，手動盤車； 空調 工程 整體調試方案 第 15 頁 共 68 頁 ? 設置水泵管道系統(tǒng)閥門在適當開啟位置； ? 檢查并確定水泵管道系統(tǒng)已灌滿水，并已排放空氣； ? 確定水泵出水管道閥門在全關位置； ? 測試啟動程序，及校 正超載保護設定點； ? 啟動水泵馬達，檢查水泵轉向是否正確，如有停機調整風機電源相序后再開機，記錄啟動及運行負載電流、電壓； ? 緩慢開啟水泵供水管道閥門至設計水泵揚程 /壓差，并記錄負載電流、電壓，并量度轉速，測度并記錄水泵壓頭流量等技術參數(shù)，并與工作特性曲線比較。 ? 測試水泵振動及噪聲是否符合規(guī)范要求； ? 配合冷凍機房裙控聯(lián)動接點的功能測試； ? 工作負荷試運行不少于 48 小時。 ? 記錄上述所有數(shù)據(jù)，并填寫調試報告。 . 冷卻水塔調試程序 冷卻水塔檢查 ? 記錄及核對水塔及馬達銘牌數(shù)據(jù)檢查安裝是否符合要求。 ? 檢查供回水管、排水及溢水 管是否安裝完成，并符合要求。 ? 檢查補充水管、浮球閥是否安裝完成，并符合要求。 ? 檢查補充水源是否安裝完成，并符合要求。 ? 檢查散熱水格翅片是否安裝完成，并符合要求。 ? 檢查水塔內(nèi)外是否清潔及運行時出風口、塔身是否有水飛濺情況。 ? 檢測風扇馬達啟動屏是否安裝完成，并進行模擬動作試驗。 ? 測有否正式電源供應，供應電壓是否正常。 冷卻水塔調試 ? 風扇、馬達軸承加油。 ? 風扇及馬達皮帶輪校正及皮帶張緊度。 ? 測試電動閥開、關動作是否靈活有效。 ? 測試啟動程序及校正超載保護設點是否正確。 ? 啟動風扇馬達，檢查風扇轉向是否正確，測量轉速。 ? 開啟補充水閥門，校正浮球閥使冷卻水在適當容量。 ? 校正溢水管口在適當水位高度。 空調 工程 整體調試方案 第 16 頁 共 68 頁 ? 啟動冷卻水泵，察看并調整水量使分布平均，檢查補給水水位等運行狀態(tài)。 ? 調整水量調節(jié)閥使配合各冷卻水泵運行。 ? 記錄冷卻塔在高速和低速運行時各項數(shù)據(jù)包括供回風溫度，供回水溫度及馬達負載電流，電壓。 ? 測試電氣聯(lián)動部件的協(xié)調動作是否正確。 ? 測度并記錄每臺水塔在高速和低速運行時，水流量等技術參數(shù)，并與廠家提供數(shù)據(jù)復核。 ? 水塔高速運行中進行噪音測試并記錄數(shù)據(jù)及檢查噪音原因； ? 工作負荷試運行不少于 4小時。 ? 測試冷卻水塔與相關水泵的聯(lián)鎖操控功能。 ? 測試不同負荷下冷卻塔的起動 , 變速及于停頓后再起動時是否自動變換為開啟時間最短的組合。 ? 測試冷卻塔與冷凍機房裙控連鎖功能。 ? 記錄上述所有數(shù)據(jù)，并填寫調試報告。 . 冷凍主機調試程序 調試主要程序 根據(jù)空調冷凍機的性質和控制精度，主要調試項目可按以下各項進行： 冷凍機啟動前檢查 ? 記錄及核對冷凍機銘牌數(shù)據(jù)。 ? 所有水泵已完成單機調試及調校。 ? 冷凍 /冷卻水已完成沖洗并已進行水質處理。 ? 所有系統(tǒng)水閥已在全開位置（除常閉閥門外）。 ? 檢查冷凍機外殼清潔 ,螺絲及固定件等均牢固安裝。 ? 檢查冷凍機控制屏是否安裝完成，并符合要求。 ? 檢查冷凍機正式電源供應，供應電壓是否正常。 ? 檢查各項電氣設施是否安裝妥當，各自控原件控設安裝就位。 ? 測試超載斷路器的機械式操作功能。 ? 測試起動器的開關與聯(lián)鎖 ,自動系統(tǒng)線路測試 , 接地測試。 ? 冷凍機真空抽出并加制冷劑。 注：所有檢查的記錄應全部清楚填寫及記錄并于系統(tǒng)運行前完成整改。 空調 工程 整體調試方案 第 17 頁 共 68 頁 冷凍機啟動 ? 檢查所有閥門位置是在全開狀態(tài) (常閉閥門除外 )； ? 先開啟冷卻水泵 ,在開啟冷凍水泵 。 ? 查看水泵與冷凍機有無發(fā)生不正常聲響； ? 冷凍機所需每一相位之電流不會超過數(shù)據(jù)上之電流，并且三相內(nèi)每一相位之電流都大致相等； ? 查看冷凍 ,冷 卻水溫是否正常 ,油溫是否過高 ,一般在啟動前油箱溫度為 140176。 F～ 145176。 F。 ? 模擬測試以下狀況看主機能否自動停機 : (1)高壓保護； (2)低壓保護； (3)水流過低； (4)啟動器故障； 冷凍主機滿負荷測試 ? 已完冷凍機試運轉程序； ? 開啟標準層之 AHU/PAU/KMAF/FCU 風機及所有電動水閥。 ? 檢查管道閥門開關位置是否正常，并符合要求。 ? 備齊量度用儀器及工具，測試儀器須調校完善。 (水流量計 ,溫度計 ) ? 啟動冷凍機，核對及記錄負載電流 /電壓。 ? 冷量測試 :首先測量冷凍機冷凍水總出水流 量 ,記錄冷凍水進 /出水溫差 ,計算出冷凍機冷量 , 將用以下公式計算 : Q=M179。△T179。 其中 Q 為冷量 Kw,M 為水流 l/s,△T 為冷凍水進 /出水溫差 冷凍機房裙控綜合調試 完成上述所有單機試運行工作后，配合自控工程師進行冷凍機房系統(tǒng)裙控綜合調試及功能測試。（包括：制冰模式、融冰模式、制冷模式） . 蓄冰系統(tǒng)調試程序 蓄冰系統(tǒng)調試準備工作 ? 確定管道清洗完成，系統(tǒng)已注水及 25％乙二醇。 ? 檢查所用儀器儀表及工具、通訊設備。 ? 檢查設備及管道安裝是否符合設計要求。 空調 工程 整體調試方案 第 18 頁 共 68 頁 ? 檢查各系統(tǒng)閥門及控制點安裝位置是否合理，開關是否靈 活。 ? 檢查蓄冰池內(nèi)是否有雜物，及水位高度。 ? 檢查蓄冰池檢查口是否關閉，并設警示牌。 ? 確定蓄冰系統(tǒng)的設備完成單機試運行（如水泵、冷卻塔、制冰機）。 ? 檢查上述設備啟動柜供電、電壓是否正常。 蓄冰工況試運行（手動） ? 按制冰工況手動打開 ③ 、 ④ 電動閥組，關閉 ① 、 ② 電動閥組。啟動冷卻水塔相關電動閥待電動水閥全開后，冷卻水循環(huán)泵自動運行。再啟動冷凍水循環(huán)泵（溶液泵）。待所有水泵正常運轉 3分鐘后，再開啟雙工況制冷機組，使其置于制冰工況運行。根據(jù)冷卻水溫度再確定開冷卻塔風扇。 ? 觀察蓄冰盤管的結冰情況：在冷凍機工作正常情況下， 冰盤管上的結冰量應該逐漸增厚，當液位達到標定值或冷凍機進、出水溫差小于設定值時，蓄冰槽將蓄滿冰。 ? 觀察液位計的液位變化：正常的情況下，蓄冰前后的液位差 158177。 。 ? 觀察蓄冰系統(tǒng)在低溫工況下保溫材料表面是否有結露現(xiàn)象。 ? 停止冷凍主機，停機后 15 分鐘停止所有水泵。關閉所有電動閥組。 ? 完成手動部分調試。 蓄冰制冷工況試運行（手動） ? 按制冰工況手動打開 ① 電動閥組，關閉 ④ 電動閥組，根據(jù)供回水溫差調節(jié) ② 、 ③ 電動閥組。啟動融冰循環(huán)水泵，再啟動冷凍水循環(huán)泵。 ? 觀察蓄冰池內(nèi)冰池融化情況。 ? 觀察板式交換器一次水與二次 水供回水溫差。調節(jié)三通電動水閥。 ? 計算融冰消耗冷量，及使用時間。 ? 關閉所有水泵及相關電動閥組。 ? 完成手動部分調試。 ? 記錄上述所有數(shù)據(jù)，并填寫調試報告。 制冰機制冷工況試運行（手動） ? 按制冰工況手動打開 ① 、 ② 電動閥組，關閉 ④ 、 ③ 電動閥組。啟動融冰循環(huán)水泵，再啟動冷凍水循環(huán)泵。啟動冷卻水塔相關電動閥待電動水閥全開后，冷卻水循環(huán)泵自動運行。再啟動一次冷凍水循環(huán)泵（溶液泵），再啟動二次冷凍水循環(huán)水泵，觀察板式交換器一次、二次水進出水溫差。根據(jù)一次冷凍水回水溫度不低于制冷機的進水設定 空調 工程 整體調試方案 第 19 頁 共 68 頁 溫度后，再開啟雙工況制冷機組，使其 置于制冷工況運行。根據(jù)冷卻水溫度再確定開冷卻塔風扇。 ? 觀察板式交換器一次水與二次水供回水溫差。調節(jié)三通電動水閥。 ? 根據(jù)冷凍機負荷大小確定是否關閉制冷機組。 ? 結束手動測試，關閉制冷機組后 15 分鐘后停所有水泵及相關電動閥組。 ? 完成手動部分調試。 ? 記錄上述所有數(shù)據(jù)，并填寫調試報告。 冷凍機房裙控綜合調試 完成上述所有單機試運行工作后，配合特靈自控工程師進行冷凍機房系統(tǒng)裙控綜合調試及功能測試。（包括：制冰模式、融冰模式、制冷模式） . 冷凍水 /冷卻水系統(tǒng)平衡程序 平衡前檢查 ? 冷凍機房裙控系統(tǒng)調試完成。 ? 所有末端設備的冷 /熱水電動閥門、平衡閥、閘閥、球閥、所有統(tǒng)水閥已在全開位置。 ? 空調水系統(tǒng)膨脹水箱水量在要求高度，補水為自動補水。 ? 冷凍水系統(tǒng)已將余氣排清。 ? 備齊量度用儀器及工具，測試儀器須調校完善。 ? 預備及裝妥量度水流量儀器。 ? 按冷凍機房裙控模式啟動程序開機。 ? 將所有全部管道閥門打開但將旁通閥全部關閉并參閱系統(tǒng)圖量度并記錄總流量及壓差后與系統(tǒng)設計流量作出比較 ,若總水流量為大于設計水量百分之五至十，可再行支管平衡程序，若否，檢查原因，使符合上述條件后方可進行平衡工作。 水流量平衡 流量量度誤差 流量量度容許誤差的數(shù)值須于正式 平衡前呈審并得到顧問 /設計方批核后展開。 一般對于誤差值建議如下： 內(nèi)容 冷凍系統(tǒng)誤差值 (％ ) 當末端設備流量小于 (l/s) － 5 至＋ 10 空調 工程 整體調試方案 第 20 頁 共 68 頁 空調機組盤管流量小于 (l/s) － 0 至＋ 10 支管 － 0 至＋ 10 總管 － 0 至＋ 10 以下公式計算其比例 由最利環(huán)路開始用平衡閥對該位置進行水平衡，當調低此最利位置之水量后其它不利環(huán)路之水量亦將同時增高；按上述方法繼續(xù)順序調整所有環(huán)路；完成平衡后再次對所有位置測試點進行量度并記錄 。 . 變風量末端單體設備調試（ VAV Box） 1）、檢查變風量末端及多出風口箱內(nèi)外觀有無損壞。 2）、檢查變風量末端控制箱的全部電氣元器件有無損壞，內(nèi)部與外部接線正確無誤，嚴防強電電源串入 DDC，如需 24VAC 應確認接線正確，無短路故障。 3）、確認控制箱內(nèi) DDC 控制器接線是否正確。 4）、確認控制箱內(nèi) DDC 送電并接通主電源開關，觀察 DDC 控制器和各元件狀態(tài)是否正常。 5）、用筆記本電腦或手提檢測器按附表記錄所有模擬量輸入點室內(nèi)溫度的量值，并核對其數(shù)值是否正確。記錄所有模擬量輸出點（風閥位置）工作狀態(tài)是否 正常。強制所有開關量輸出點開與關、輸出信號，確認相關的風閥的工作是否正常與位置調節(jié)是否跟隨變化。 6）、模擬室內(nèi)溫度小于室內(nèi)溫度設定值（一般為低 3℃左右），觀察風閥逐漸減小開度（夏天工況）；反之，模擬室內(nèi)溫度大于室內(nèi)溫度設定值（一般為高 3℃左右），觀察風閥逐漸加大開度（夏天工況）。 7）、對多出風口箱的各個出風口用風速儀進行風平衡測試，以至達到每個出風口的風量一致。 8）、當風機停止運轉時，應確認風門、變頻器等應回到全關閉位置。 9）、確認按設計圖紙產(chǎn)品供應商的技術資料、軟件功能和調試大綱的規(guī)定的其他功能和 連鎖、聯(lián)動的要求。 10)、大體調試完成時，應按工藝和設計要求在系統(tǒng)中設定其風壓的初始狀態(tài)。 檢測數(shù)據(jù) 相差比例（％）＝ 實際流量 設計流量 設計流量 空調 工程 整體調試方案 第 21 頁 共 68 頁 A、檢測總送風量（立方米 /秒）。 B、檢測進 /出口風溫度。 C、檢測室外溫度。 D、冷凍出 /入水溫度及冷凍水流量。 E、冷凍水進 /出口壓力。 F、靜壓及噪音。 G、總輸入功率和電力供應。 H、訊號受電動作檢驗。 調試數(shù)據(jù)記錄。 使用《空氣處理機組試運轉及其性能測試記錄》進行記錄 . 電動控制閥門的動作及平衡調試 1）、檢查變風量末端及多出風口箱內(nèi)外觀有無損壞。 2）、檢查變風量末端控制箱的全部電氣元器件有 無損壞，內(nèi)部與外部接線正確無誤，嚴防強電電源串入 DDC，如需 24VAC 應確認接線正確，無短路故障。 . 軟化水系統(tǒng)調試（加藥系統(tǒng)） 1)水力沖洗、化學清洗及鍍膜方案 A 水力沖洗 冷凍水：用物理方法將風機盤管的污泥及顆粒狀物質沖洗干凈，將冷凍機和熱交換器進、出口閥門關閉，接通旁路，開啟系統(tǒng)中的排空閥，從膨脹水箱中注滿清水后，關閉排空閥，開足水泵維持最大流量，通過排放不斷補充新的供給水，沖洗過程中，分析監(jiān)測循環(huán)水的排污，關閉旁通管、管網(wǎng)沖洗結束。 冷卻水：先關閉與冷卻塔相連最近的兩個閥門，打開塔底的排污閥，用水槍沖 洗塔中污物，冷卻塔外表及填料，用沙布或網(wǎng)狀物過濾，不能讓顆粒狀氧化物、填料碎片及空氣中沉甸的泥沙等進入系統(tǒng)中，特別不進入冷凝器中，該臟物應通過排污排出塔外，清除冷卻塔集水盤中垃圾，清除供回管中的建筑垃圾并拆冼過濾網(wǎng)。 B 化學清洗 一個制冷水系統(tǒng)在開始使