【文章內(nèi)容簡介】 – 設(shè)計評審 – 樣件 （ 車 ） 制造控制計劃 * – 工程圖樣 （ 包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ） – 工程規(guī)范 – 材料規(guī)范 – 圖樣和規(guī)范的更改 ? ② 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出 : – 新設(shè)備工裝和設(shè)施要求 – 產(chǎn)品和過程的特殊特性 – 樣件控制計劃 * – 量具和有關(guān)試驗裝備要求 – 小組可行性承諾和管理者支持 本過程的任務(wù)是將設(shè)計特征和特性發(fā)展到接近最終形式的質(zhì)量策劃過程諸要 素，本過程的輸入即是計劃與確定項目過程的輸出，本過程的輸出分別由設(shè)計 責(zé)任部門和策劃小組來完成 ? 輸出 ? 設(shè)計部門： ? DFMEA ? 可制造性和裝配設(shè)計 ? 設(shè)計驗證 ? 設(shè)計評審 ? 樣件制造 ? 工程圖樣、規(guī)范、材料規(guī)范 ? 圖樣和規(guī)范的更改 ? 輸出 ? 策劃小組 ： ? 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 ? 特殊產(chǎn)品和過程特性 ? 量具 /有關(guān)試驗裝備要求 ? 小組有關(guān)可行性承諾和管理者支持 APQP 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) Product Design and Development 設(shè)計失效模式和后果分析 (DFMEA) ? DFMEA是 一種評定失效可能及其失效影響的分析技術(shù) 。 ? DFMEA可能不止做一次 。 ? 詳見 FMEA參考手冊 。 ? 用評審表進行檢查－附錄 A－ 1。 ? DFMEA是動態(tài)文件 ， 將隨顧客需要和期望的變化而不斷更新 。 ? 做 FMEA經(jīng)常發(fā)生的一個問題是不深入 設(shè)計 FMEA檢查表 A — 1 設(shè)計 FMEA 檢查清單 顧客或廠內(nèi)零件號 問 題 是 否 所要求的意見 / 措施 負責(zé)人 完成日期 1 是否使用了克萊斯勒、福特和通用汽車公司潛在的失效模式及后果分析（ F M EA ）參考手冊來制定 SF M EA 和 / 或 D F M EA ？ 2 是否已對過去已發(fā)生事件和保修數(shù)據(jù)進行了評審？ 3 是否已考慮了類似的零件 D F MEA s 、類似零件的F MEA ？ 4 S F MEA 和 / 或 D F MEA 是否識別特殊特性？ 5 是否已確認了 影響高風(fēng)險最先失效模式的設(shè)計特性？ 6 對高風(fēng)險順序數(shù)項目是否已確定了適當(dāng)?shù)募m正措施？ 7 對高嚴(yán)重度數(shù)項目是否確定了適當(dāng)?shù)募m正措施？ 8 當(dāng)糾正措施實施完成并經(jīng)驗證后，風(fēng)險順序數(shù)是否已得到修正？ 修訂日期 第 1 頁，共 1 頁 制定人 ： APQP 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) Product Design and Development 可制造性與裝配性設(shè)計 ? 在產(chǎn)品設(shè)計過程中要考慮可制造性和裝配性 ? 一種同步技術(shù) ， 目的是優(yōu)化設(shè)計功能 、 可制造性和易于裝配性之間的關(guān)系 ? 活動開展的程度取決于確定的顧客需要和期望的范圍 ? 至少要考慮七個方面的項目： – 設(shè)計、概念、功能對制造變差的敏感性 – 制造和裝配過程 – 尺寸公差 – 性能要求 – 部件數(shù) – 過程調(diào)整 – 材料搬運 ? 根據(jù)小組的經(jīng)驗 、 政府法規(guī)和服務(wù)要求 ， 還可以考慮其他的因素 。 APQP 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) Product Design and Development ? DFM的原則： – 盡量減少零件的種類和個數(shù) ， 使用標(biāo)準(zhǔn)件 – 產(chǎn)品中相似的特征盡量設(shè)計成統(tǒng)一的尺寸 – 避免內(nèi)加工 – 避免使用單獨的緊固件 – 在可能的情況下盡量采用成組設(shè)計方法 – 減少零件的搬運次數(shù) 設(shè)計驗證 ? 設(shè)計驗證的目的是驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足顧客的要求 。 ? 除設(shè)計評審?fù)?， 還可包括：變換方法進行計算 、 將新設(shè)計與已證實的類似設(shè)計進行比較 、 進行試驗和證實 、對發(fā)放前的設(shè)計階段文件做評審 APQP 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) Product Design and Development 設(shè)計評審 ? 設(shè)計評審的至少包括 9個方面內(nèi)容： ? 定期會議： – 它是防止問題和誤解的有效方法 – 監(jiān)測過程進展情況及向管理者報告 。 ? 設(shè)計評審的重要功能是跟蹤設(shè)計驗證的進展 – 使用規(guī)定的計劃和報告的格式 （ DVPR） 來跟蹤設(shè)計驗證進展 – 計劃和報告正式的方法 ， 用以保證： ? 設(shè)計驗證 ， ? 設(shè)計確認 （ 通過全面的試驗計劃和報告 ） 。 設(shè)計部門輸出 ? 設(shè)計評審的至少包括的 9個方面內(nèi)容： – 設(shè)計 /功能要求的考慮 （是否滿足了顧客要求） – 可靠性與信賴度目標(biāo) – 部件 /子系統(tǒng) /系統(tǒng)工作循環(huán) – 計算機模擬和臺架試驗結(jié)果 – DFMEA – 可制造性與裝配性設(shè)計結(jié)果評審 – 試驗設(shè)計 (DOE)和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果 (見手冊附錄） – 試驗失效分析？ – 設(shè)計驗證進展情況 注意 記錄要包括 這些內(nèi)容！ 設(shè)計部門輸出 樣件制造－控制計劃 ? 樣件制造控制計劃主要內(nèi)容涉及樣件制造過程的尺寸測量 、材料與功能的試驗 。 ? 控制計劃應(yīng)包括從進料到制造 /裝配的全過程 。 ? 使用的測量系統(tǒng)應(yīng)符合要求 ， 測量方法應(yīng)與顧客一致 。 ? 盡可能使用與正式生產(chǎn)相同的供方 、 工裝和過程 。 ? 利用檢查清單附錄 A－ 8 評價樣件控制計劃 。 ? 所有樣件都應(yīng)被評審 ， 其目的有四： – 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合規(guī)范和報告數(shù)據(jù) – 保證已對產(chǎn)品 /過程的特殊特性給予了特別的注意 – 為制定初始過程參數(shù)和包裝要求提供數(shù)據(jù)和經(jīng)驗 – 將關(guān)注問題、變差和 /或費用影響傳達給顧客 設(shè)計部門輸出 工程圖樣 (包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) )（ 圖紙 、 配方 ） ? 不論設(shè)計由誰提供 (顧客或組織 )， 小組 應(yīng)對圖樣進行評審 。 ? 評審的重點是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容 。 – 評審的內(nèi)容還應(yīng)包括： ? 是否有足夠的數(shù)據(jù)進行全尺寸檢驗； ? 是否清楚地標(biāo)識控制或基準(zhǔn)平面 /定位面 ， 以便設(shè)計適當(dāng)?shù)墓δ芰烤?