【正文】 習(xí)得經(jīng)驗(yàn) /最佳實(shí)踐可以通過各種方法得到 ， 其中包括評審運(yùn)行狀況良好 /運(yùn)行狀況不良 （ TGR/TGW） ；保修數(shù)據(jù)；糾正措施計(jì)劃； DFMEA和 PFMEA等 。 交付和服務(wù) ? 在交付和服務(wù)階段 ， 組織和顧客要繼續(xù)合作 ， 解決問題和不斷改進(jìn)； ? 組織與顧客共同來傾聽顧客呼聲 。 ? 持續(xù)改進(jìn)：提出降低成本 、 減 少變差和時(shí)間進(jìn)度 、 預(yù)期改進(jìn) 的建議 ， 由顧客決定是否實(shí)施 。 二 .APQP實(shí)施 、評價(jià)和糾正措施過程 本過程的任務(wù)：質(zhì)量策劃不因過程確認(rèn)和就緒而停止；在正式制造階段應(yīng)對所有特殊要求的和普通的變差原因進(jìn)行研究 ， 評價(jià)產(chǎn)品策劃的有效性；生產(chǎn)控制計(jì)劃是生產(chǎn)階段評價(jià)產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ) ， 對計(jì)量和計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行評價(jià)；滿足顧客對所有特性的要求是組織的義務(wù) ， 特殊特性必須滿足顧客規(guī)定的指標(biāo) 。 輸出要素 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 ? 在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前 ， 進(jìn)行以下的評審和做出正式的認(rèn)定： – 控制計(jì)劃：相關(guān)的操作都應(yīng)具備和使用控制計(jì)劃； – 過程指導(dǎo)書：特殊特性標(biāo)識和控制 ， PFMEA中建議的采納； – 量具和試驗(yàn)裝備：控制計(jì)劃中特殊的量具 、 檢具或試驗(yàn)設(shè)備要進(jìn)行測量系統(tǒng)分析 ， 要有正確的使用方法； ? 在質(zhì)量策劃認(rèn)定之前 ， 安排一次管理者評審： – 小組表明策劃的要求已文件化； – 取得最高管理層的承諾和得到未決問題的幫助 。 輸出要素 生產(chǎn)控制計(jì)劃 ? 生產(chǎn)控制計(jì)劃是對控制零件和過程文件化的系統(tǒng)描述 ，是試生產(chǎn)控制計(jì)劃的擴(kuò)展； ? 與試生產(chǎn)控制計(jì)劃相比 ， 生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)設(shè)法使過程穩(wěn)定 ， 減少檢驗(yàn)頻次 ， 因?yàn)闄z驗(yàn)過多也是浪費(fèi)； ? 動(dòng)態(tài)文件：根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來更新控制計(jì)劃的增加 /刪減； – 有時(shí)需要顧客批準(zhǔn) ? 在大量生產(chǎn)中得到信息反饋 ， 評審和修訂控制計(jì)劃； ? 使用附錄 A－ 8 控制計(jì)劃檢查清單對其進(jìn)行評價(jià) 。 ? 顧客特殊要求見 QSR第 II部分 。 輸出要素 生產(chǎn)件批準(zhǔn) (PPAP) ? PPAP的目的是驗(yàn)證由正式工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合工程要求 (詳見 PPAP手冊 )。 輸出要素 測量系統(tǒng)評價(jià) ? 使用規(guī)定的測量裝置和方法檢查特性 ,按工程規(guī)范檢查控制計(jì)劃標(biāo)識的特性； ? 在生產(chǎn)試運(yùn)行中或之前進(jìn)行測量系統(tǒng)評價(jià)(詳見 MSA)。 二 .APQP實(shí)施 輸出要素 ? 輸出： – 一定數(shù)量的生產(chǎn)運(yùn)行 – 測量系統(tǒng)評價(jià) – 初始過程能力研究 – 生產(chǎn)件批準(zhǔn) – 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) – 包裝評價(jià) – 生產(chǎn)控制計(jì)劃 – 質(zhì)量策劃簽批和管理者支持 目的：本階段通過試生產(chǎn)運(yùn)行評價(jià)來對制造過程進(jìn)行驗(yàn)證； 小組驗(yàn)證試生產(chǎn)是否遵循控制計(jì)劃和過程流程圖，產(chǎn)品是 否滿足顧客的要求。 管理者支持 ? 該階段結(jié)束時(shí)要安排正式的評審 ， 促進(jìn)管理者參與和支持 。 ? 使用附錄 A－ 8 控制計(jì)劃檢查清單 。 ? 考慮 PFMEA時(shí) ， 應(yīng)著重考慮特殊特性的本過程 ， 但有可能在考慮本過程時(shí) ， 反饋到其他過程應(yīng)追加的控制措施 ， 或者反饋到 DFMEA的修改； ? 在 FMEA手冊中有詳細(xì)介紹； ? 使用附錄 A－ 7 檢查清單協(xié)助評價(jià)工作 。 ? 6～ φ 螺釘孔 177。 法蘭的特性矩陣圖 過 程 參 數(shù) 工 序 編 號 尺寸 描述 公差 05 10 20 30 粗車 精車 1 精車 2 鉆孔 φ 102 外圓 +／ 0 ? C 端面 ? L φ 42 內(nèi)徑 +／ 0 ? C L 12 厚度 177。 場地平面布置圖 ? 應(yīng)制定場地平面布置圖； ? 目的是確定檢測點(diǎn)的可接受性 、 控制圖的位置 、 目測輔具的應(yīng)用 、 中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)； ? 布置圖應(yīng)與過程流程圖和控制計(jì)劃相一致； ? 使用附錄 A－ 5場地平面布置檢查清單 。 過程流程圖 ? 在初始過程流程圖的基礎(chǔ)上完成過程流程圖； ? 過程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程 ， 自始至終的分析制造 、 裝配全過程中人 、 機(jī) 、 料 、 法 、環(huán)的變化原因； ? 流程圖用來強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響 ， 有助于分析整個(gè)過程而不是過程中的單個(gè)步驟 。 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 ? 這是小組基于顧客輸入 、 小組經(jīng)驗(yàn)和以往經(jīng)驗(yàn)對現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個(gè)改進(jìn)機(jī)會； ? 小組對現(xiàn)有的質(zhì)量手冊進(jìn)行評審； ? 所有新增的控制或程序的更改 ， 應(yīng)體現(xiàn)在質(zhì)量手冊和制造控制計(jì)劃中 。 ? 包裝計(jì)劃應(yīng)保證在包裝 、 運(yùn)輸和打包時(shí)該產(chǎn)品的性能和特性將維持不變 。 包裝標(biāo)準(zhǔn) ? 顧客通常有包裝標(biāo)準(zhǔn) ， 將之體現(xiàn)到包裝規(guī)范中去 。 ? 使用附錄 A－ 2設(shè)計(jì)信息檢查清單； ? 形成文件：附錄 E―小組可行性承諾 ” 格式； ? 小組一致意見和需要解決的問題形成文件提交管理者以獲取支持 。 小組輸出內(nèi)容 小組可行性承諾和管理者支持 ? 對設(shè)計(jì) (組織的和顧客的 )的可行性進(jìn)行評定并做出承諾 ， 顧客設(shè)計(jì)也不排除組織評審的義務(wù) 。 ? 使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計(jì)劃內(nèi)； ? 文件化推薦方法： 補(bǔ)充件 K和 L（ “ 控制計(jì)劃特殊特性 ” 、 “ 數(shù)據(jù)點(diǎn)座標(biāo) ” ） ； 其它形式也可以； ? 三大公司特殊要求 。 二 .APQP實(shí)施 小組輸出內(nèi)容 新設(shè)備 、 工裝和設(shè)施要求 ? DFMEA、 產(chǎn)品保證計(jì)劃和 /或設(shè)計(jì)評審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求 ， 小組應(yīng)在時(shí)間上安排上增加這些內(nèi)容； ? 小組保證新設(shè)備和工裝可使用并及時(shí)供貨； ? 監(jiān)測設(shè)施建設(shè)進(jìn)度情況 ， 確 保試生產(chǎn)前完工； ? 使用檢查清單 ， 附錄 A－ 3。 設(shè)計(jì)部門輸出 圖樣和規(guī)范的更改 ? 保證更改及時(shí)傳遞 當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時(shí) ， 小組應(yīng)保證這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域 ， 并用適當(dāng)?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門 。 材料規(guī)范 ? 除了圖樣和性能規(guī)格外 ， 還應(yīng)該對涉及物理特性 、 性能 、 環(huán)境 、 搬運(yùn)和貯存要求的特殊特性的材料規(guī)范進(jìn)行評審 。 – 評審的內(nèi)容還應(yīng)包括： ? 是否有足夠的數(shù)據(jù)進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)； ? 是否清楚地標(biāo)識控制