【正文】 ? ? 在批準進行生產(chǎn)之前要在目測比較器上檢驗刀刃，以保證正確的節(jié)徑和后角； ? ? 對生產(chǎn)運行的首件的切割銳角度和節(jié)徑的正確性進行檢驗。 生 產(chǎn) 控 制 計 劃 控制計劃編號 主要聯(lián)系人 / 電話 日期（編制） 日期（修訂） 零件號 / 最新更改水平 核心小組 顧客工程批準 / 日期（如需要） 零件名稱 / 描述 供方 / 工廠批準 / 日期 顧客工程批準 / 日期（如需要） 供方 / 工廠 供方代號 其它批準 / 日期（如需要） 其它批準 / 日期（如需要） 特 性 方 法 樣 本 零件 /過程編號 過 程 名 稱 /操作描述 生產(chǎn)設(shè)備 編號 產(chǎn)品 過程 特殊特 性分類 產(chǎn)品 / 過程 規(guī)范 / 公差 評價 / 測量技術(shù) 容 量 頻 率 控制方法 反應(yīng)計劃 4 形成金屬架 沖壓模具(1 3 19) 6 孔 出現(xiàn)孔 光束 / 光傳感器 100% 不斷進行 自動檢測 ( 防錯 ) 隔離并更換孔沖頭 裝備 : 以工裝為主的過程 工裝的的壽命和設(shè)計特性是影響過程輸出的變量。在操作過程中工裝的失效可能不被發(fā)現(xiàn)，因此批控制是適當(dāng)?shù)?，同時也需要用防錯技術(shù)對孔或尺寸進行檢查。 ? ? 以工裝為主的過程的控制類型主要體現(xiàn) 在產(chǎn)品上。 ? ? 過程特性特性依賴工裝，工裝可能會出現(xiàn)斷裂的地方功其移動部件斷續(xù)地 / 永久地不能移動。部件的角度是關(guān)鍵的，其中兩個角度標為特殊互特性。 金屬板沖壓模具用來生產(chǎn)具有多角度和沖孔的鋼架。 0 . 5 ㎜ 1 0 夾具 首件 每一班次進行檢查 檢查單 調(diào)整并再檢查 1 0 夾具 21 周邊配合 ※ 間隙 3 177。 生 產(chǎn) 控 制 計 劃 控制計劃編號 主要聯(lián)系人 / 電話 日期（編制） 日期（修訂） 零件號 / 最新更改水平 核心小組 顧客工程批準 / 日期（如需要） 零件名稱 / 描述 供方 / 工廠批準 / 日期 顧客工程批準 / 日期（如需要） 供方 / 工廠 供方代號 其它批準 / 日期（如 需要） 其它批準 / 日期（如需要） 特 性 方 法 樣 本 零件 /過程編號 過 程 名 稱 /操作描述 生產(chǎn)設(shè)備 編號 產(chǎn)品 過程 特殊特 性分類 產(chǎn)品 / 過程 規(guī)范 / 公差 評價 / 測量技術(shù) 容 量 頻 率 控制方法 反應(yīng)計劃 3 注塑成型 機器 編號 1 5 18 外觀 ※ 無傷痕 目測 100% 連續(xù) 100% 檢查 通知工長 無傷痕 流痕 首件檢查 檢查單 調(diào)整 / 再檢查 縮痕 首件檢查 檢查單 調(diào)整 / 再 檢查 機器 編號 1 5 19 安裝孔位置 ※ “ X ” 孔位 1 0 夾具 首件 每一班次進行檢查 檢查單 調(diào)整 / 再檢查 25 177。 ? ? 過程特性的控制類別包括首件檢驗規(guī)程，以及對機器 是否按批準的投定卡正確設(shè)定的驗證； ? ? 對產(chǎn)品特性進行測量以保證設(shè)定正確，并且沒有產(chǎn)生異常的特殊原因。對產(chǎn)品特性的能力研究表明如果設(shè)定適當(dāng)，則操作具有很高的能 力和穩(wěn)定性。設(shè)定卡上規(guī)定了在機器所有控制的規(guī)范，按規(guī)范調(diào)整機器后即可生產(chǎn)出一件樣品，要樹該樣品安裝孔和周邊配合性進行關(guān)鍵控制尺寸的檢驗，并對該樣品進行過程目測。 — — 補充件 裝備 : 以設(shè)定為主的過程 由于過程具有很高的能力和穩(wěn)定性 , 因此設(shè)定是影響產(chǎn)品變差的主要變量 . 汽車網(wǎng)格塑料件是由塑料注塑機生產(chǎn)出來的 , 在模型確定后 , 機器應(yīng)進行調(diào)節(jié)以生產(chǎn)尺寸合格的部件 , 部件表面應(yīng)沒有傷痕、流痕和縮痕。 三 .控制計劃方法論 ? 過程分析的目的是尋找影響過程變差的因素 。 ? 期望生產(chǎn)過程能得到持續(xù)更新和改進 ， 控制計劃恰好反映了這一目的 ， 控制計劃必須不斷更新以使其及時反應(yīng)生產(chǎn)過程的變化 。 ? 控制計劃描述了過程的每一階段 （ 包括進貨 、 加工和出廠 ） 所需的控制措施和保證所有的過程輸出滿足要求所需的階段性措施 。 ? 控制計劃是整個質(zhì)量體系必不可少的部分 。 ? 控制計劃提供使用過程和產(chǎn)品變差最小化體系的總體書面描述 （ 控制計劃不能代替詳細的過程指導(dǎo)書 ， 但它與質(zhì)量體系程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書配合使用 ） 。 按較低的比例抽檢 專用 檢具 通用 量具 通用 量具儀器 高 較低 100%檢驗(非破壞性項目） 階段 三 .控制計劃方法論 ? 控制計劃的作用是幫助組織按顧客要求制造出高質(zhì)量產(chǎn)品 。 按較高的比例抽檢 專用 檢具 通用 量具 生產(chǎn) 產(chǎn)品與過程確認 試生產(chǎn)結(jié)束工裝設(shè)備調(diào)試就緒，批量生產(chǎn)之前。 100%檢驗(非破壞性項目） 試生產(chǎn) 過程設(shè)計 與開發(fā) 正式工裝設(shè)備就緒，試生產(chǎn)之前。 三個階段控制計劃的比較 過程輸出 編制時機 使用設(shè)備 控制項目 樣本數(shù) 頻率 檢測手段 樣件 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計就緒，樣件制造之前 。 在所有情況下 ， 可疑或不合格的產(chǎn)品應(yīng)由反映計劃中指定的負責(zé)人員進行清楚地標識 、 隔離和處理 。 三 .控制計劃方法論 26)反應(yīng)計劃 ? 反應(yīng)計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品和操作失控所需的糾正措施 。 為了達到過程控制的有效性 ， 應(yīng)不斷評價控制方法 。 控制計劃的描述應(yīng)反映在制造過程中實施的策劃和戰(zhàn)略 。 可以使用 （ 但不限于 ） 統(tǒng)計過程控制 、 檢驗 、計數(shù)數(shù)據(jù) 、 防錯 （ 自動 /非自動 ） 和取樣計劃等來對操作進行控制 。 所用的控制應(yīng)是基于對過程的有效分析 。 三 .控制計劃方法論 24)樣本容量 /頻率 ? 當(dāng)需要取樣時 ， 列出相應(yīng)的樣本容量和頻率 。 它包括測量零件 /過程 /制造裝置所需的量具 、 檢具 、 工具 、 和 /或試驗裝置 。 三 .控制計劃方法論 22)產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 ? 規(guī)范 /公差可以從各種文件 ， 諸如 （ 但不限于 ） 圖樣 、設(shè)計評審 、 材料標準 、 計算機輔助設(shè)計數(shù)據(jù) 、 制造和 /或裝配要求中獲得 。 這些特性標識為 “ 關(guān)鍵 ” 、 “ 主要的 ” 、 “ 安 全的 ” 、“ 重要的 ” 。 三 .控制計劃方法論 21)特殊特性的分類 ? 按整車廠的要求使用適當(dāng)?shù)姆诸惙椒▉碇付ㄌ厥庑缘念愋?， 或這一欄用來填寫未指定的特性 。 對每一產(chǎn)品特性 ， 可能有一個或多個過程特性 。 過程特性僅能在其發(fā)生時才能加以測量 。 所有特殊特性都用應(yīng)列入控制計劃中 ， 此外 ， 制造者還需列入在正常操作中用于跟蹤過程常規(guī)控制其它產(chǎn)品特性 。 19)產(chǎn)品 – 產(chǎn)品特性是指在圖樣或其他主要工程資料中所描述的部件 、零件或總成的特點和性能 。 三 .控制計劃方法論 18)編號 – 要求時 ， 填入來自所用文件 ， 諸如 （ 但不限于 ） 過程流程圖 、 已編號的藍圖 、 FMEA、 和草圖 （ 計算機或其他方式繪圖 ） 中的相互引用的編號 。 17)制造用機器 、 裝置 、 夾具 、 工裝 – 需要時 ， 對所描述的每一操作 ， 確定加工設(shè)備 ， 諸如制造用的機器 、 裝置 、 夾具和其他工具 。 15)零件 /過程編號 – 該項編號通常參照與過程流程圖 ， 如果有多零件編號存在 （ 組件 ） ， 那么相應(yīng)地列出單個零件編號和它們的過程編號 。 三 .控制計劃方法論 13)顧客質(zhì)量批準日期 – 如要求 ， 獲得負責(zé)的組織質(zhì)量代表批準 。 11)日期 （ 修訂 ） – 填入最近修訂控制計劃的日期 。 三 .控制計劃方法論 9)組織 /工廠批準 /日期 – 如需要 ， 獲得制造廠的批準 。 7)主要聯(lián)系人 /電話 – 填入負責(zé)控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號碼； 8)核心小組 – 填入負責(zé)制定控制計劃最終版本的人員姓名和電話號碼 。 5)組織 /工廠 – 填入制定控制計劃的公司和適當(dāng)?shù)姆止竟S部門的名稱 。 適用時 ， 填入源于樣圖規(guī)范的最近工程更改等級和 /或發(fā)布日期 。對于多頁的控制計劃則填入頁碼（第 __頁共 __頁）。 – 生產(chǎn)－在正式生產(chǎn)中 ， 產(chǎn)品 /過程特性 、 過程控制 、 試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述 。 三 .控制計劃方法論 1)樣件 、 試生產(chǎn) 、 生產(chǎn) ? 表示適當(dāng)?shù)姆诸? – 樣件－在試制中 ， 尺寸測量 、 材料和性能實現(xiàn)的描述 。 ? 作用：產(chǎn)品壽命周期早期－對過程初始計劃起成文和交流目的；正式生產(chǎn)階段－提供過程監(jiān)測和控制方法；整個產(chǎn)品壽命周期保持使用 。 APQP 流程 開始 顧客呼聲 產(chǎn)品保證 計劃 初始材料 清單 可靠性 /質(zhì)量 目標 初始 流程圖 設(shè)計目標 顧客輸入 可靠性 研究 產(chǎn)品 /過程 設(shè)想 基準確定 業(yè)務(wù)計劃 營銷策略 初始特性 清單 管理者支持 階段 輸出 工程圖樣 工程規(guī)范 特殊特性 可制造性 /裝配性 DFMEA 設(shè)計驗證 DFMEA 樣件控制計劃 設(shè)計評審 新設(shè)備 /工裝 /設(shè)施要求 量具 /試驗設(shè)備要求 設(shè)計信息檢查表 小組可行性承諾 過程流程圖 場地平面布置圖 過程 FMEA 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量 檢查清單 包裝標準和規(guī)范 質(zhì)量體系評審 試生產(chǎn)控制計劃 MSA計劃 初始能力計劃 特殊特性符號 過程指導(dǎo)書 階段 輸出 階段 輸出 管理者支持 管理者支持 測量系統(tǒng)評價 初始過程 能力研究 生產(chǎn)確認 試驗 包裝評價 生產(chǎn)件批準 產(chǎn)品質(zhì)量策劃認定 和管理者支持 生產(chǎn)控制計劃 一定數(shù)量的生產(chǎn)運行 階段 輸出 減少變差 服務(wù)和交付 顧客滿意 開始下一階段循環(huán) 階段 輸出 習(xí)得經(jīng)驗 /最佳實踐的有效利用 三 .控制計劃方法論 ? 什么是控制計劃 ? – 控制計劃是用來最大限度減少過程和產(chǎn)品變差的體系所做的書面描述； – 控制計劃是動態(tài)文件； – 反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng) 。 習(xí)得經(jīng)驗 /最佳實踐的有效應(yīng)用 ? 一個習(xí)得經(jīng)驗 /最佳實踐的組合對獲得 、 保存和運用知識是有益的 。 、評價和糾正措施階段 輸出要素 顧客滿意 ? 在產(chǎn)品使用階段需要組織參與 ， 以評價質(zhì)量策劃的有效性； ? 組織和顧客合作實施必要的糾正措施 ， 進行不斷的改進以達到顧客滿意 。 ? 輸出： — 減少變差 — 顧客滿意 — 交付和服務(wù) — 習(xí)得經(jīng)驗 /最佳實踐的有效利用 、評價和糾正措施階段 輸出要素 減少變差 ? 應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計技術(shù)識別變差的特殊原因和普通原因 ， 并找出減少這些變差的途徑 。 ? 附錄 F是產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認定報告文件示例 。 ? 附錄 B和 G介紹了福特動態(tài)控制計劃 。 包裝評價 （ 評審 、 跌落試驗 、 裝車道路試驗 、 淋雨試驗 ） ? 通過試裝運和試驗評價產(chǎn)品在正常和不利環(huán)境運輸條件下產(chǎn)品的包裝保護； ? 顧客規(guī)定的包裝也要評價 。 F ordGMCh rysler 輸出要素 生產(chǎn)確認試驗 （ 全尺寸 、 全材料 、 全性能報告 ） ? 生產(chǎn)確認試驗是驗證由生產(chǎn)線 （ 正式工裝和過程 ）制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標準的工程試驗 。 輸出要素 初始過程能力研究 ? 對控制計劃中識別的特性進行初始過程能力研究 (詳見 PPAP、 SPC) ； ? 評價生產(chǎn)過程是否已準備就緒 。 輸出 要素 一定數(shù)量的生產(chǎn)運行 ? 應(yīng)采用正式的生產(chǎn)工裝 、 設(shè)備 、 環(huán)境 、 人員 、 設(shè)施和循環(huán)時間 ， 進行生產(chǎn)試運行 ， 以驗證制造過程的有效性； ? 試生產(chǎn)的最小產(chǎn)量通常由顧客確定； ? 生產(chǎn)