apqp程培訓(xùn)教材(參考版)
2025-03-07 10:25本頁面
【正文】 ? 實(shí)例 （ 詳見手冊附錄） ? 以設(shè)備設(shè)定為主的過程 ? 以機(jī)器參數(shù)為主的過程 ? 以夾具 /托盤為主的過程 ? 以模具為主的過程 ? 以刀具為主的過程 ? 以操作人員為主的過程 ? 以材料 /零件 為主的過程 ? 以設(shè)備維護(hù)為主的過程 ? 以環(huán)境影響為主的過程 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。其關(guān)鍵是正確地識別不同的過程中，影響產(chǎn)品特性變差的最主要的過程特性變差源，從而制定有針對性的恰當(dāng)?shù)目刂品椒??？蓸?biāo)注特定的反應(yīng)計劃編號和反應(yīng)計劃的負(fù)責(zé)人。 應(yīng)與 FMEA現(xiàn)有控制 方法 一致 （ 24） 當(dāng)需要取樣時，相應(yīng)的樣本容量和頻率。使用前進(jìn)行 MSA并改進(jìn)。 （ 20） 與被識別的產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量，應(yīng)識別和控制其變差。 （ 14）如必要，獲取其他同意的批準(zhǔn) 頻率 容量 控制方法 樣本 評價測量技術(shù) 產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 過 程 產(chǎn) 品 編號 反應(yīng)計劃 方 法 特殊特性分類 特 性 機(jī)器、裝置 夾具、工裝 過程名稱 / 操作描述 零件 /過程 編號 其它批準(zhǔn) /日期（如需要） 其它批準(zhǔn) /日期（如需要） 供方代碼 供方 /工廠 顧客質(zhì)量批準(zhǔn) /日期（如需要） 供方 /工廠批準(zhǔn) /日期 零件名稱 /描述 顧客工程批準(zhǔn) /日期（如需要） 核心小組 零件編號 /最新更改等級 控制計劃編號 日期（修訂） 日期（編制） 主要聯(lián)系人 /電話 （ 21） 按整車廠 （ OEM） 規(guī)定的特殊特性符合標(biāo)注，或企業(yè)對安全、功能、配合、外觀的重要特性自行規(guī)定的符號。如有多個零件編號（組件），應(yīng)分別列出單個零件編號及其過程編號。 ? 目的是有助于組織按顧客的要求制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品 ? 途徑是通過一種結(jié)構(gòu)化的方法為總系統(tǒng)設(shè)計 .選擇和實(shí)施增值性的控制方法 ? 對最大限度減少產(chǎn)品 /過程的變差的系統(tǒng)作簡要的說明 ? 描述了過程的每個階段 (包括進(jìn)料、加工、出貨 )所需的控制措施，保證過程輸出受控 ? 一個單一的控制計劃可以用于以同一來源，同一過程中生產(chǎn)出來的一組或一系列產(chǎn)品 ? 必要的時候，可以在控制計劃后附上圖紙和目視標(biāo)準(zhǔn)，用作說明 八、控制計劃 （控制計劃 概述 ） ? 控制計劃是重要的防錯措施 ? 必須用多方論證方法制定 ? 控制計劃在產(chǎn)品整個壽命周期中維 護(hù) 和使用，它是動態(tài)文件 ? 在下列情況發(fā)生時，應(yīng)評審、更新： ? 產(chǎn)品更改 ? 過程更改 ? 過程不穩(wěn)定 ? 過程能力不足 ? 檢驗(yàn)方法、頻次更改 ? 工裝 .設(shè)備 .工藝更改 八、控制計劃 （控制計劃的 輸入 ） ? 過程流程圖 ? S/D/PFMEA ? 特殊特性 ? 相似產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn) ? 團(tuán)隊的過程知識 ? 設(shè)計評審 八、控制計劃 （控制計劃的 類別 ） ? 樣件 —— 在樣件制造中，對尺寸測量，材料 和性能測試的描述 ? 試生產(chǎn) —— 在樣件制造后，正式生產(chǎn)前，對 尺寸測量，材料和性能測試的描述 ? 生產(chǎn) —— 在正式生產(chǎn)時，對產(chǎn)品 /過程特 性，過程控制，測試，測量系統(tǒng)的全面的文 件化描述 ? 起始點(diǎn)均在進(jìn)料其它主要區(qū)別見下列表 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)控制計劃的區(qū)別 類別 特征 工作時機(jī) 目 的 結(jié)束點(diǎn) 備注 樣件控制計劃 非正式模具、設(shè)備的單件生產(chǎn)過程控制 圖樣設(shè)計以后， OTS以前 OTS認(rèn)可 全尺寸、全性能檢測（樣件驗(yàn)證） 每一個工步控制，全尺寸、全性能 QC 試生產(chǎn)控制計劃 正式模具、設(shè)備的批量產(chǎn)過程控制 PFMEA以后，試生產(chǎn)以前 PPAP認(rèn)可 交付評審 抽檢 /全檢 生產(chǎn)控制計劃 正式模具、設(shè)備的批量產(chǎn)過程控制 試生產(chǎn)以后，批量生產(chǎn)以前（ PPAP以前） 生產(chǎn)過程、質(zhì)量計劃 產(chǎn)品審核 抽檢（比試生產(chǎn)減少量） 八、控制計劃 （控制計劃的編制） ? 控制計劃總有 26個欄位 ? 具體的編制方法 分別簡介如下 頻率 容量 控制方法 樣本 評價測量技術(shù) 產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 過 程 產(chǎn) 品 編號 反應(yīng)計劃 方 法 特殊特性分類 特 性 機(jī)器、裝置 夾具、工裝 過程名稱 / 操作描述 零件 /過程 編號 其它批準(zhǔn) /日期（如需要） 其它批準(zhǔn) /日期（如需要） 供方代碼 供方 /工廠 顧客質(zhì)量批準(zhǔn) /日期（如需要） 供方 /工廠批準(zhǔn) /日期 零件名稱 /描述 顧客工程批準(zhǔn) /日期（如需要） 核心小組
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