【正文】 這種情況下，應在舊零件和新零件的編號之間進行一次PPAP“差距分析”，以便得到確認。 注：現(xiàn)舉例說明將舊文件中的適用文件/記錄移用到新零件PPAP文件中的情況。,2024/10/21,61,?,I.6 記錄的保存,無論提交等級如何，生產(chǎn)件批準記錄（見I.2.2）的保存時間必須為該零件在用時間（見術(shù)語）加1個日歷年的時間。（見附件F） I.5.2.3 拒收是指從試生產(chǎn)產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求。如果沒有同意延長臨時批準，則不允許再發(fā)運。若要獲得“完全批準”，需要再次提交。 I.5.2.2 臨時批準是在有限的時間或零件數(shù)量的前提下，允許運送生產(chǎn)需要的材料。,2024/10/21,59,?,I.5 零件提交狀態(tài),I.5.2 顧客PPAP狀態(tài) I.5.2.1 完全批準是指該零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范和要求。生產(chǎn)件批準之后，供方必須保證將來的生產(chǎn)持續(xù)滿足顧客的所有要求。 *=供方必須在適當?shù)膱鏊４?，并在有要求時向顧客提交。,2024/10/21,55,?,表I.4.1保存/提交要求 （見I.2.2注2）,要 求 提交等級 等級1 等級2 等級3 等級4 等級5 1．可銷售產(chǎn)品的設計記錄 R S S * R — 對于專利部件/詳細資料 R R R * R — 對于所有其它部件/詳細資料 R S S * R 2．工程更改文件，如果有 R S S * R 3．顧客工程批準，如果要求 R R S * R 4．設計FMEA（見I.2.2.4） R R S * R 5．過程流程圖 R R S * R 6．過程FMEA R R S * R 7．尺寸結(jié)果 R S S * R 8．材料、性能試驗結(jié)果 R S S * R,2024/10/21,56,?,表I.4.1保存/提交要求 （見I.2.2注2）,9．初始過程研究 R R S * R 10．測量系統(tǒng)分析研究 R R S * R 11．具有資格的實驗室文件 R S S * R 12．控制計劃 R R S * R 13．零件提交保證書（PSW） S S S S R 14．外觀批準報告（AAR），如果適用 S S S * R 15．散裝材料要求檢查清單 （僅適用于散裝材料的PPAP） R R R * R 16．生產(chǎn)件樣品 R S S * R,2024/10/21,57,?,表I.4.1保存/提交要求 （見I.2.2注2）,17．標準樣品（見I.2.2.17） R R R * R 18．檢查輔具（清單/圖片） R R R * R 19．符合顧客特殊要求的記錄 R R S * R S=供方必須向指定的顧客產(chǎn)品批準部門提交，并在適當?shù)膱鏊?，包括制造場所，保留一份記錄或文件項目的復印件。在首次提交前，必須由負責生產(chǎn)件批準部門確認這些副本的可接受性。對于同一個供方制造場所，不同的顧客場所可能指定不同的提交等級。只供應散裝材料的供方必須使用等級1作為默認等級，提交所有散裝材料的PPAP文件，除非顧客負責產(chǎn)品批準部門另有規(guī)定。,2024/10/21,51,?,I.3 顧客的通知和提交要求,2024/10/21,52,?,I.3 顧客的通知和提交要求,2024/10/21,53,?,I.4 提交要求一證據(jù)的等級,I.4.1 提交等級 供方必須按顧客要求的等級，提交該等級規(guī)定的項目和/或記錄： 等級1—只向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，還應提供一份外觀批準報告）； 等級2—向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持數(shù)據(jù)； 等級3—向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持數(shù)據(jù)； 等級4—提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求； 等級5—在供方制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審。下面是制造和質(zhì)量體系狀態(tài)和/或改進方面的例子。,2024/10/21,49,?,I.3 顧客的通知和提交要求,2024/10/21,50,?,I.3 顧客的通知和提交要求,I.3.3 顧客不要求通知的情況 在下表中所描述的情況不要求通知顧客和提交（如：PSW）。 不論顧客是否要求正式提交，供方必須在需要時對PPAP文件中所有適用的項目進行評審和更新，以反映生產(chǎn)過程的情況。顧客可能因此會決定要求提交PPAP批準。對于散裝材料，在散裝材料要求檢查表上必須對所有的顧客特殊要求形成文件。,2024/10/21,43,?,I.2 PPAP的過程要求,I.2.2.19 顧客的特殊要求 供方必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。（見I.2.2.10和測量系統(tǒng)分析參考手冊） 注：特別是對于提交的產(chǎn)品，檢查輔具可包括夾具、量具、模具、模板、薄膜圖的具體規(guī)定。供方必須在零件壽命期內(nèi)（見術(shù)語—“在用零件”），對任何檢查輔具提供預防性維護。 供方必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。（見附錄F）。標準樣品的作用是為了幫助確定生產(chǎn)標準，特別是用于數(shù)據(jù)含糊或缺乏充分的細節(jié)來完全再現(xiàn)初始批準狀態(tài)下的零件的情況。對于多腔沖模、鑄模、工具或模型、或生產(chǎn)過程的每一個位置，除非顧客另有規(guī)定，否則供方