【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的分析工具，如單值移動(dòng)極差圖。,2024/10/21,25,?,I.2 PPAP的過程要求,I.2.2.9.2 質(zhì)量指數(shù) 如果適用，應(yīng)使用能力或性能指數(shù)對(duì)初始過程研究進(jìn)行總結(jié)。 注1：初始過程研究結(jié)果依賴于研究的目的，數(shù)據(jù)的正態(tài)分析（假定正態(tài)分布并具有雙側(cè)規(guī)范）、數(shù)據(jù)采集方法、抽樣方法、數(shù)據(jù)的數(shù)量、表明統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)等。該研究基于下列假設(shè)，即試圖應(yīng)用下列原理的任何人都已經(jīng)學(xué)習(xí)過統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊(cè)中關(guān)于過程能力的內(nèi)容，且理解從均值極差圖這一角度關(guān)于穩(wěn)定性的原理。關(guān)于下列各項(xiàng)的說明，可與顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門聯(lián)系。參見統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊(cè)第二章第5部分D：建議采用的過程措施。,2024/10/21,26,?,I.2 PPAP的過程要求,Cpk穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。σ的估計(jì)值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的（ R /d2或S /C4）。 Ppk性能指數(shù)。根據(jù)總變差σ值（所有單個(gè)樣本數(shù)據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)偏差[均方根等式]，“s”）。 短期研究。初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達(dá)到一個(gè)規(guī)定的指數(shù)值。當(dāng)可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時(shí)（至少100個(gè)個(gè)體樣本），可以在過程穩(wěn)定時(shí)計(jì)算Cpk。對(duì)于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預(yù)測(cè)的波形的長(zhǎng)期不穩(wěn)定過程，應(yīng)使用Ppk。當(dāng)不能得到足夠的數(shù)據(jù)時(shí)（小于100個(gè)樣本），應(yīng)與顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門取得聯(lián)系，以制定出一個(gè)適當(dāng)?shù)挠?jì)劃。,2024/10/21,27,?,I.2 PPAP的過程要求,關(guān)于過程穩(wěn)定性的評(píng)價(jià)以及對(duì)Ppk和Cpk的解釋，可參見統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊(cè)。 注2：對(duì)于散裝材料，如果要求，供方應(yīng)就有關(guān)初始過程研究所采用的適當(dāng)?shù)募夹g(shù)得到顧客的同意，以便有效地確定對(duì)過程能力的估計(jì)。,2024/10/21,28,?,I.2 PPAP的過程要求,I.2.2.9.3 初始研究的接受準(zhǔn)則 對(duì)于穩(wěn)定過程，供方在評(píng)價(jià)初始過程研究結(jié)果時(shí)，必須采用以下的接受準(zhǔn)則： 注：Cpk只能用于穩(wěn)定過程。,2024/10/21,29,?,I.2 PPAP的過程要求,I.2.2.9.4 非穩(wěn)定過程 根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個(gè)非穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求。供方在提交PPAP之前，必須識(shí)別、評(píng)價(jià)和在可能的情況下消除變差的特殊原因。供方必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報(bào)顧客，且在任何提交之前，必須向顧客提出糾正措施計(jì)劃。 注：對(duì)于散裝材料，如果過去的數(shù)據(jù)表明類似的過程長(zhǎng)期不穩(wěn)定，且以前實(shí)施的措施沒能使其達(dá)到穩(wěn)定，則可以不必保證糾正措施計(jì)劃。,2024/10/21,30,?,I.2 PPAP的過程要求,I.2.2.9.5 單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程 對(duì)于單側(cè)面規(guī)范或非正態(tài)分布的過程，供方必須與顧客一起確定替代的接受準(zhǔn)則。 注1：前邊提到的接受準(zhǔn)則（I.2.2.9.3）是基于正態(tài)分布的和雙側(cè)規(guī)范（目標(biāo)位于中心）的假設(shè)。如果該假設(shè)不成立，使用這種分析可能會(huì)導(dǎo)致不可靠的信息。這里提到的替代性接受準(zhǔn)則可能要求一種不同類型指數(shù)或某種數(shù)學(xué)變換的方法。重點(diǎn)是應(yīng)了解非正態(tài)分布的原因（如：過程經(jīng)過一定時(shí)間后是否穩(wěn)定？）和如何處理變差。 注2：對(duì)于散裝材料，在繪制常規(guī)的過程數(shù)據(jù)直方圖之后，通常呈非正態(tài)分布。由于所獲得的值可能引起誤導(dǎo)，所以不應(yīng)計(jì)算質(zhì)量指數(shù)。,2024/10/21,31,?,I.2 PPAP的過程要求,I.2.2.9.6 不滿足接受準(zhǔn)則時(shí)的策略 如果過程不能改進(jìn)，供方必須與顧客取得聯(lián)系。 如果在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接受準(zhǔn)則，那么供方必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃和一份通常包含100%檢驗(yàn)的修改的控制計(jì)劃（見QS9000，第三版，4.2.3.7），以供顧客批準(zhǔn)。持續(xù)改進(jìn)的其它技術(shù)見QS9000，第三版，4.2.5）。持續(xù)進(jìn)行減少變差的努力，直到Ppk或Cpk達(dá)到1.33或更大時(shí)，或直到從顧客那里獲得了完全批準(zhǔn)為止。,2024/10/21,32,?,I.2 PPAP的過程要求,注：對(duì)散裝材料，不滿足顧客規(guī)定的能力要求的產(chǎn)品，有可能被允許投入生產(chǎn)。例如：如果供方依賴100%的檢驗(yàn)，使用顧客同意的試驗(yàn)方法，就有可能獲得批準(zhǔn)。對(duì)于散裝材料的100%檢驗(yàn)是指對(duì)取自一連續(xù)過程或同一批次的產(chǎn)品樣品進(jìn)行的評(píng)價(jià)，該樣品可代表整個(gè)生產(chǎn)過程。如果過去的數(shù)據(jù)表明類似的過程沒有滿足接受準(zhǔn)則的要求，則可以不必保證糾正措施計(jì)劃。,2024/10/21,33,?,I.2 PPAP的過程要求,I.2.2.10 測(cè)量系統(tǒng)分析研究 供方必須對(duì)所有新的或改進(jìn)后的測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行適用的測(cè)量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性、偏倚、線性、穩(wěn)定性研究。（見 I.2.2.9.1和測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)） 注：對(duì)于散裝材料，測(cè)量系統(tǒng)分析也許不適用。在策劃階段應(yīng)獲得顧客關(guān)于實(shí)際要求的認(rèn)可。 I.2.2.11具有資格實(shí)驗(yàn)室的文件要求 供方必須具備實(shí)驗(yàn)室范圍和表明所用的實(shí)驗(yàn)室符合QS9000第三版4.10.6和/或4.10.7要求的文件。,2024/10/21,34,?,I.2 PPAP的過程要求,I.2.2.12 控制計(jì)劃（見產(chǎn)品質(zhì)量先期計(jì)劃和控制計(jì)劃參考手冊(cè)及QS9000第三版4.2.3.7） 供方必須具備規(guī)定用于過程控制的所有控制方法的控制計(jì)劃，并應(yīng)符合QS9000的要求（見QS9000，第三版，4.9） 注1：如果對(duì)新零件的共通性已經(jīng)評(píng)審，那么相似零件的“零件系列”控制計(jì)劃是可接受的。 注2：有些顧客要求在提交之前進(jìn)行控制計(jì)劃的批準(zhǔn)，如：顧客在控制計(jì)劃上簽字。見QS9000第三版，第II部分，顧客特殊要求。,2024/10/21,35,?,I.2 PPAP的過程要求,I.2.2.13 零件提交保證書（PSW） 在圓滿完成的所有要求的測(cè)量和試驗(yàn)后，供方必須在零件提交保證書（PSW）上填寫所要求的內(nèi)容。 對(duì)于每一顧客零件編號(hào)都必須完成一份單獨(dú)的PSW，除非顧客同意其他的形式。 如果生產(chǎn)零件是采用一個(gè)以上型腔、鑄模、工具、沖?；蚰Ｐ停虿捎萌缟a(chǎn)線或工作單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的，則供方必須對(duì)來自每一處的一個(gè)零件進(jìn)行尺寸評(píng)價(jià)（見I.2.2.7）。這時(shí)，必須在PSW上或在PSW附件上，在“鑄模/型腔/生產(chǎn)過程”一欄中填上特定的型腔、鑄模、生產(chǎn)線，等等。,2024/10/21,36,?,I.2 PPAP的過程要求,供方