【正文】 必須各保留一件標(biāo)準(zhǔn)樣品。,2024/10/21,40,?,I.2 PPAP的過程要求,I.2.2.17 標(biāo)準(zhǔn)樣品 供方必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存的時間相同，或a）直到顧客批準(zhǔn)而生產(chǎn)出一個用于相同顧客零件編號的新標(biāo)準(zhǔn)樣品為止；或b）在設(shè)計記錄、控制計劃或檢驗準(zhǔn)則要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品的地方，作為一個基準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)使用。 注：在檢查表上可能會規(guī)定附加的要求。,2024/10/21,39,?,I.2 PPAP的過程要求,I.2.2.15 散裝材料要求檢查表（僅適用于散裝材料的PPAP） 對于散裝材料，散裝材料要求檢查表（見術(shù)語）必須經(jīng)顧客和供方達(dá)成一致。 注2：有些顧客不要求填滿所有AAR的要求。按照所要求的提交等級，在最后提交時，AAR（填入零件交接情況和顧客簽名）與PSW一起提交。 一旦完全滿足所有要求的準(zhǔn)則，供方則必須在AAR上記錄所要求的信息。對于散裝材料，零件重量不適用。 注：這一重量只用車輛重量分析，并不影響批準(zhǔn)過程。為了確定零件重量，供方必須隨機(jī)選擇10個零件分別稱重，然后計算并報告平均重量。,2024/10/21,37,?,I.2 PPAP的過程要求,I.2.2.13.1 零件重量（質(zhì)量） 供方必須在PSW上記錄要發(fā)運的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（kg）表示，并精確到小點后4位（0.0000）。 注1：針對顧客零件編號的一份保證書可以用于對許多更改進(jìn)行匯總，前提是這些更改已形成文件，且提交符合顧客時間要求。,2024/10/21,36,?,I.2 PPAP的過程要求,供方必須驗證所有測量和試驗結(jié)果符合顧客要求，并且可得到所要求的所有文件（或，對于等級3和4，已包含在提交的文件中）。 如果生產(chǎn)零件是采用一個以上型腔、鑄模、工具、沖模或模型，或采用如生產(chǎn)線或工作單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的，則供方必須對來自每一處的一個零件進(jìn)行尺寸評價（見I.2.2.7）。,2024/10/21,35,?,I.2 PPAP的過程要求,I.2.2.13 零件提交保證書（PSW） 在圓滿完成的所有要求的測量和試驗后，供方必須在零件提交保證書（PSW）上填寫所要求的內(nèi)容。 注2：有些顧客要求在提交之前進(jìn)行控制計劃的批準(zhǔn)，如：顧客在控制計劃上簽字。 I.2.2.11具有資格實驗室的文件要求 供方必須具備實驗室范圍和表明所用的實驗室符合QS9000第三版4.10.6和/或4.10.7要求的文件。（見 I.2.2.9.1和測量系統(tǒng)分析參考手冊） 注：對于散裝材料，測量系統(tǒng)分析也許不適用。如果過去的數(shù)據(jù)表明類似的過程沒有滿足接受準(zhǔn)則的要求，則可以不必保證糾正措施計劃。例如：如果供方依賴100%的檢驗，使用顧客同意的試驗方法，就有可能獲得批準(zhǔn)。持續(xù)進(jìn)行減少變差的努力，直到Ppk或Cpk達(dá)到1.33或更大時，或直到從顧客那里獲得了完全批準(zhǔn)為止。 如果在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接受準(zhǔn)則，那么供方必須向顧客提交一份糾正措施計劃和一份通常包含100%檢驗的修改的控制計劃（見QS9000，第三版，4.2.3.7），以供顧客批準(zhǔn)。由于所獲得的值可能引起誤導(dǎo)，所以不應(yīng)計算質(zhì)量指數(shù)。重點是應(yīng)了解非正態(tài)分布的原因（如：過程經(jīng)過一定時間后是否穩(wěn)定？）和如何處理變差。如果該假設(shè)不成立，使用這種分析可能會導(dǎo)致不可靠的信息。,2024/10/21,30,?,I.2 PPAP的過程要求,I.2.2.9.5 單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程 對于單側(cè)面規(guī)范或非正態(tài)分布的過程，供方必須與顧客一起確定替代的接受準(zhǔn)則。供方必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報顧客，且在任何提交之前，必須向顧客提出糾正措施計劃。,2024/10/21,29,?,I.2 PPAP的過程要求,I.2.2.9.4 非穩(wěn)定過程 根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個非穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求。 注2：對于散裝材料，如果要求，供方應(yīng)就有關(guān)初始過程研究所采用的適當(dāng)?shù)募夹g(shù)得到顧客的同意，以便有效地確定對過程能力的估計。當(dāng)不能得到足夠的數(shù)據(jù)時（小于100個樣本），應(yīng)與顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門取得聯(lián)系，以制定出一個適當(dāng)?shù)挠媱?。?dāng)可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時（至少100個個體樣本），可以在過程穩(wěn)定時計算Cpk。 短期研究。 Ppk性能指數(shù)。,2024/10/21,26,?,I.2 PPAP的過程要求,Cpk穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。關(guān)于下列各項的說明，可與顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門聯(lián)系。 注1：初始過程研究結(jié)果依賴于研究的目的，數(shù)據(jù)的正態(tài)分析（假定正態(tài)分布并具有雙側(cè)規(guī)范）、數(shù)據(jù)采集方法、抽樣方法、數(shù)據(jù)的數(shù)量、表明統(tǒng)計受控狀態(tài)等。對于特定的過程，若有顧客的事前批準(zhǔn)，可使用替代的分析工具，如單值移動極差圖。 注4：對于能夠使用于XR圖研究的那些特性，應(yīng)該根據(jù)取自重要的生產(chǎn)過程（見I.2.1）的連續(xù)零件中最少25個子組的數(shù)據(jù)，并至少得到100個讀數(shù)的情況下進(jìn)行短期的研究。 注3：初始過程研究是短期的，且預(yù)測不出時間以及人、材料、方法、設(shè)備、測量系統(tǒng)和環(huán)境的變差的影響。下面對Cpk和Ppk進(jìn)行描述。為了了解用計數(shù)型數(shù)據(jù)監(jiān)測的特性性能，需要相當(dāng)長的時間收集更多的數(shù)據(jù)。初始過程研究關(guān)注的是計量型而不是計數(shù)型數(shù)據(jù)。 為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值，供方必須進(jìn)行測量系統(tǒng)分析?？梢允褂酶戒汦給出的性能試驗結(jié)果表格。 試驗報告必須說明以下內(nèi)容： ● 被試驗零件的設(shè)計記錄更改等級，以及被試驗零件的技術(shù)規(guī)范的編號、日期及更改等級； ● 尚未納入設(shè)計記錄的任何授權(quán)的工程更改文件； ● 進(jìn)行試驗的日期。 對于顧客開發(fā)的材料規(guī)范及有顧客批準(zhǔn)的分承包方名單的產(chǎn)品，供方必須從分承包方名單上的分承包方采購材料和/或服務(wù)（如油漆、電鍍和熱處理）。尚未納入設(shè)計記錄中的任何授權(quán)的工程更改文件也應(yīng)進(jìn)行注明。 I.2.2.8.1 材料試驗結(jié)果 當(dāng)設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定有化學(xué)、物理或金相的要求時，供方必須對所有的零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗。 注2：通常，尺寸結(jié)果不適用于散裝材料。為些，可使用附錄C中的尺寸結(jié)果表。當(dāng)需要使用光學(xué)分析儀進(jìn)行檢驗時，提交材料中還必須包括描制圖紙。,2024/10/21,19,?,I.2 PPAP的過程要求,供方必須在所有的輔助文件（例如：補(bǔ)充的全尺