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第四版ppap培訓(xùn)教材-文庫吧資料

2025-02-12 11:06本頁面
  

【正文】 ,材料試驗(yàn)報告必須標(biāo)明 ? 試驗(yàn)零件的設(shè)計記錄更改級別 、 編號 、 日期和試驗(yàn)技術(shù)規(guī)范的更改級別 ? 進(jìn)行試驗(yàn)日期 ? 材料分供商的名稱 , 以及當(dāng)顧客提出要求時 , 注明他們在顧客批準(zhǔn)的分供商名單上的材料組織代碼號 性能試驗(yàn)結(jié)果 當(dāng)設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時 , 組織必須對所有零件或產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn) 試驗(yàn)報告必須標(biāo)明: ? 試驗(yàn)零件的設(shè)計記錄更改級別 、 編號 、 日期 、 試驗(yàn)零件依據(jù)的技術(shù)規(guī)范更改級別 ? 還未體現(xiàn)在設(shè)計記錄的授權(quán)工程更改文件 ? 進(jìn)行試驗(yàn)的日期 初始過程研究 ? 總則 ? 對于顧客或組織指定的 所有特殊特性 , 必須在提交之前確定其初始工序能力或性能是可接受的 ? 組織必須進(jìn)行測量系統(tǒng)分析來了解測量誤差對研究測量結(jié)果的影響 注 1: 初始工序分析重點(diǎn)是在 計量值數(shù)據(jù) 而非計數(shù)值數(shù)據(jù) 。 控制計劃 組織必須制訂一份控制計劃來規(guī)定所有過程控制內(nèi)容 , 此控制計劃必須遵循 TS要求 測量系統(tǒng)分析研究 組織必須對所有用于生產(chǎn)的新量具 、 修正量具 、 試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)測量系統(tǒng)分析研究 , 如量具的雙性 、 偏倚 、 線性 、穩(wěn)定性研究等 。 過程流程圖 組織必須以特定格式設(shè)計一份過 程流程圖 , 并能清晰地描繪出生 產(chǎn)工藝步驟和順序 , 且滿足特定 顧客的需求和期望 。 要求的工程批準(zhǔn) 在設(shè)計記錄有規(guī)定時 , 組織必須具有 顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù) 。 注:無論誰負(fù)責(zé)設(shè)計 , 任何可售產(chǎn)品 、 零件或部件將只有一份設(shè)計記錄 , 設(shè)計記錄可以引用其它文件 , 并使之成為設(shè)計記錄中的一部分 。 設(shè)計記錄 組織必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄 。 如果顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門沒有其它的規(guī) 定 , 則組織必須使用等級 3作為默認(rèn)等 級 , 進(jìn)行全部提交 。 PPAP的過程要求 PPAP的產(chǎn)品必須取自 有效的 生產(chǎn)過程 。 9 僅適用于散裝材料: ? 新的或現(xiàn)有的分包方所提供具有特殊特性的原材料之新貨源。 ? 注:關(guān)于裝配性、成型、功能、性能和 /或耐久性的要求,應(yīng)該是屬于合同評審時達(dá)成共識的顧客規(guī)格的一部分。另外,在提交顧客之前,組織必須就分包商提出的任何申請,先與分包方達(dá)成一致。 7 涉及由內(nèi)部制造、或由分包方制造所生產(chǎn)的產(chǎn)品組件,其產(chǎn)品和過程的變更。唯一一種例外是當(dāng)該零件是以小批量方式生產(chǎn)的,如售后維修件或特別車輛。 6 在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過 12個月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品。 5 分包方對零件、非等效材料、或服務(wù)(如:熱處理、電鍍)的變更,從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。 4 工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增的廠址進(jìn)行的生產(chǎn)。 (包括新過程的加入) ? 可能要求對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行微小調(diào)整以滿足安全要求,如:安裝防護(hù)罩、消除潛在的風(fēng)險等等。不要和正常的維護(hù)、修理或零件更換等工作相混淆,這些工作預(yù)期上是不會引起性能上的改變,而且在其后還建立有維修后驗(yàn)證的方法加以保證。 3 在對現(xiàn)有的工裝或設(shè)備進(jìn)行升級或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)。 ? 本要求只適用于根據(jù)其獨(dú)特的形式或功能,可能影響到最終產(chǎn)品完整性的工裝。 ? 例如,在一個偏差(允差)文件上標(biāo)明的或在設(shè)計記錄中作為批注包括進(jìn)去的不同加工方法;且又沒有包含在已由顧客批準(zhǔn)的工程變更中。 4 只對散裝材料: 對于組織來講,在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的過程技術(shù)。 ?
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