【文章內容簡介】 險順序數(shù)是否已得到修正？ 修訂日期 第 1 頁，共 1 頁 制定人 ： APQP 產品設計和開發(fā) Product Design and Development 可制造性與裝配性設計 ? 在產品設計過程中要考慮可制造性和裝配性 ? 一種同步技術 ， 目的是優(yōu)化設計功能 、 可制造性和易于裝配性之間的關系 ? 活動開展的程度取決于確定的顧客需要和期望的范圍 ? 至少要考慮七個方面的項目： – 設計、概念、功能對制造變差的敏感性 – 制造和裝配過程 – 尺寸公差 – 性能要求 – 部件數(shù) – 過程調整 – 材料搬運 ? 根據(jù)小組的經驗 、 政府法規(guī)和服務要求 ， 還可以考慮其他的因素 。 APQP 產品設計和開發(fā) Product Design and Development ? DFM的原則： – 盡量減少零件的種類和個數(shù) ， 使用標準件 – 產品中相似的特征盡量設計成統(tǒng)一的尺寸 – 避免內加工 – 避免使用單獨的緊固件 – 在可能的情況下盡量采用成組設計方法 – 減少零件的搬運次數(shù) 設計驗證 ? 設計驗證的目的是驗證產品設計是否滿足顧客的要求 。 ? 除設計評審外 ， 還可包括：變換方法進行計算 、 將新設計與已證實的類似設計進行比較 、 進行試驗和證實 、對發(fā)放前的設計階段文件做評審 APQP 產品設計和開發(fā) Product Design and Development 設計評審 ? 設計評審的至少包括 9個方面內容： ? 定期會議： – 它是防止問題和誤解的有效方法 – 監(jiān)測過程進展情況及向管理者報告 。 ? 設計評審的重要功能是跟蹤設計驗證的進展 – 使用規(guī)定的計劃和報告的格式 （ DVPR） 來跟蹤設計驗證進展 – 計劃和報告正式的方法 ， 用以保證： ? 設計驗證 ， ? 設計確認 （ 通過全面的試驗計劃和報告 ） 。 設計部門輸出 ? 設計評審的至少包括的 9個方面內容： – 設計 /功能要求的考慮 （是否滿足了顧客要求） – 可靠性與信賴度目標 – 部件 /子系統(tǒng) /系統(tǒng)工作循環(huán) – 計算機模擬和臺架試驗結果 – DFMEA – 可制造性與裝配性設計結果評審 – 試驗設計 (DOE)和裝配產生的變差結果 (見手冊附錄） – 試驗失效分析？ – 設計驗證進展情況 注意 記錄要包括 這些內容！ (七 )設計和開發(fā)評審、驗證與確認的比較 對象 項目 評審 驗證 確認 定義 為確定主題事項達到規(guī)定目標的適宜性、充分性和有效性所進行的活動 通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定 通過提供客觀證據(jù)對特定的預期用途或應用要求已得到滿足的認定 對象 設計和開發(fā)過程 /設計和開發(fā)過程的輸入輸出 設計和開發(fā)的輸出 設計和開發(fā)的輸出 目的 評審設計和開發(fā)過程的適宜性、充分性和有效性 評審設計和開發(fā)結果滿足要求（輸入）的能力 驗證設計和開發(fā)輸出是否滿足輸入要求 確定設計和開發(fā)結果是否滿足了規(guī)定的使用要求或已知的預期用途的要求 實施 主體 有關的職能代表 適宜的人員 適宜的人員 /顧客 /相關方的代表 時機 適宜的階段 設計和開發(fā)的結果 適宜的階段 設計和開發(fā)的結果 部分 整體 設計部門輸出 樣件制造－控制計劃 ? 樣件制造控制計劃主要內容涉及樣件制造過程的尺寸測量 、材料與功能的試驗 。 ? 控制計劃應包括從進料到制造 /裝配的全過程 。 ? 使用的測量系統(tǒng)應符合要求 ， 測量方法應與顧客一致 。 ? 盡可能使用與正式生產相同的供方 、 工裝和過程 。 ? 利用檢查清單附錄 A－ 8 評價樣件控制計劃 。 ? 所有樣件都應被評審 ， 其目的有四： – 保證產品或服務符合規(guī)范和報告數(shù)據(jù) – 保證已對產品 /過程的特殊特性給予了特別的注意 – 為制定初始過程參數(shù)和包裝要求提供數(shù)據(jù)和經驗 – 將關注問題、變差和 /或費用影響傳達給顧客 設計部門輸出 工程圖樣 (包括數(shù)學數(shù)據(jù) )（ 圖紙 、 配方 ） ? 不論設計由誰提供 (顧客或組織 )， 小組 應對圖樣進行評審 。 ? 評審的重點是與特殊特性有關的內容 。 – 評審的內容還應包括： ? 是否有足夠的數(shù)據(jù)進行全尺寸檢驗； ? 是否清楚地標識控制或基準平面 /定位面 ， 以便設計適當?shù)墓δ芰烤吆驮O備； ? 評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標準相一致； ? 保證數(shù)學數(shù)據(jù)與顧客系統(tǒng)的兼容性 ， 以便于有效的雙向交流 。 設計部門輸出 工程規(guī)范 （ 技術要求 ） ? 詳細評審工程規(guī)范 （ 控制規(guī)格 ） ， 目的是識別有關部件或總成的功能 、 耐久性和外觀的要求； ? 考慮工程規(guī)范時 ， 要考慮 、 目標的內容； ? 樣本容量 、 頻率及接受標準一般在工程規(guī)范的過程檢驗部分中規(guī)定 ， 否則將由組織規(guī)定 ， 并列入控制計劃中 ， 組織必須確定哪些特性會影響或控制滿足功能 、 耐久性和外觀要求的結果 。 材料規(guī)范 ? 除了圖樣和性能規(guī)格外 ， 還應該對涉及物理特性 、 性能 、 環(huán)境 、 搬運和貯存要求的特殊特性的材料規(guī)范進行評審 。 ? 這些特性應包含在控制計劃中 。 設計部門輸出 圖樣和規(guī)范的更改 ? 保證更改及時傳遞 當需要更改圖樣和規(guī)范時 ， 小組應保證這些更改能立即通知到所有受影響的領域 ， 并用適當?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門 。 – 小組進行； – 書面通知； – 實施的時間應明確 ， 并記錄備查 。 二 .APQP實施 小組輸出內容 新設備 、 工裝和設施要求 ? DFMEA、 產品保證計劃和 /或設計評審可能提出新設備和設施的要求 ， 小組應在時間上安排上增加這些內容； ? 小組保證新設備和工裝可使用并及時供貨； ? 監(jiān)測設施建設進度情況 ， 確 保試生產前完工； ? 使用檢查清單 ， 附錄 A－ 3。 小組輸出內容 產品和過程的特殊特性 ? 在初始特殊特性清單基礎上通過設計過程達到共識 ， 建立特殊特性的明細 。 ? 使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計劃內； ? 文件化推薦方法： 補充件 K和 L（ “ 控制計劃特殊特性 ” 、 “ 數(shù)據(jù)點座標 ” ） ； 其它形式也可以； ? 三大公司特殊要求 。 小組輸出內容 量具 /試驗設備要求 ? 識別量具 /試驗設備要求 ， 并將其內容增加到時間安排圖中； ? 監(jiān)測進展情況 ， 確保 要求的進度 。 小組輸出內容 小組可行性承諾和管理者支持 ? 對設計 (組織的和顧客的 )的可行性進行評定并做出承諾 ， 顧客設計也不排除組織評審的義務 。 ? 承諾的內容：確信所提出的設計能按期以顧客可以接受的價格付諸制造 、 裝配 、 包裝和足夠數(shù)量的交貨 。 ? 使用附錄 A－ 2設計信息檢查清單； ? 形成文件：附錄 E―小組可行性承諾 ” 格式； ? 小組一致意見和需要解決的問題形成文件提交管理者以獲取支持 。 計劃和確 定項目 產品設計和 開發(fā)驗證 過程設計和 開發(fā)驗證 產品和過 程確認 反饋、評定 和糾正措施 概念 提出 /批準 項目批準 樣件 試生產 投產 二 .APQP實施 產品質量策劃時間安排圖 過程設計開發(fā) 產品設計和開發(fā) 二 .APQP實施 ? 輸出： – 包裝標準和規(guī)范 – 產品 /過程質量體系評審 – 過程流程圖 – 場地平面布置圖 – 特性矩陣圖 – PFMEA – 投產前準備控制計劃 – 過程指導書 – 測量系統(tǒng)分析計劃 – 初始過程能力研究計劃 – 管理者支持 目的是為了保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，以滿足顧客 的要求、需要和期望。 包裝標準 ? 顧客通常有包裝標準 ， 將之體現(xiàn)到包裝規(guī)范中去 。 ? 如果顧客未提供標準 ， 組織進行包裝設計 ， 制定標準 ,包裝設計應保證產品在使用時的完整性 。 ? 包裝計劃應保證在包裝 、 運輸和打包時該產品的性能和特性將維持不變 。 ? 包裝應符合所有確定材料處理設備 ， 包括機器人 。 產品 /過程質量體系評審 ? 這是小組基于顧客輸入 、 小組經驗和以往經驗對現(xiàn)有質量體系的一個改進機會； ? 小組對現(xiàn)有的質量手冊進行評審； ? 所有新增的控制或程序的更改 ， 應體現(xiàn)在質量手冊和制造控制計劃中 。 ? 使用附錄 A－ 4 產品 /過程質量檢查清單 。 過程流程圖 ? 在初始過程流程圖的基礎上完成過程流程圖； ? 過程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程 ， 自始至終的分析制造 、 裝配全過程中人 、 機 、 料 、 法 、環(huán)的變化原因； ? 流程圖用來強調過程變化原因的影響 ， 有助于分析整個過程而不是過程中的單個步驟 。 ? 進行 PFMEA和制訂 控制計劃 時 ， 有助于小組將注意力集中于過程中； ? 使用附錄 A－ 6過程流程圖檢查清單 。 例 :某型號催化轉化器生產的過程流程圖 場地平面布置圖 ? 應制定場地平面布置圖； ? 目的是確定檢測點的可接受性 、 控制圖的位置 、 目測輔具的應用 、 中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)； ? 布置圖應與過程流程圖和控制計劃相一致； ? 使用附錄 A－ 5場地平面布置檢查清單 。 平面布置圖示例 1 4 2 3 夾具 2 夾具 1 中間整 備區(qū) 2 中間整 備區(qū) 1 夾具 3 工人停 留位置 中間整 備區(qū) 3 工人停 留位置 不合格 品區(qū) 密封 試驗 外殼安裝 傳送帶 工序 2 過程設想 ?2班 ?運轉能力 85% ?3個焊工 ?3個裝配工 ?1個檢驗員 ?3個工序：焊接、裝配、 檢驗 ?模具快速更換 例 :某汽車零件裝配車間的平面布置圖 特性矩陣圖 ? 推薦用來顯示過程參數(shù)與制造工位之間關系的分析技術； ? 推薦的方法是：對零件或特性進行編號 ， 同時對每一制造工序也進行編號； ? 制造關系越多 ， 特性控制越重要 ? 參見附錄 B。 法蘭的特性矩陣圖 過 程 參 數(shù) 工 序 編 號 尺寸 描述 公差 05 10 20 30 粗車 精車 1 精車 2 鉆孔 φ 102 外圓 +／ 0 ? C 端面 ? L φ 42 內徑 +／ 0 ? C L 12 厚度 177。 ? φ 100 外徑 177。 ? 6～ φ 螺釘孔 177。 ? 注： – C夾緊操作特性； – L定位操作特性； – ?加工 操作 ， 其導致或改變應符合過程流程圖表的特性 過程的潛在失效模式及后果分析 (PFMEA) ? PFMEA應在開始生產之前 、 產品質量策劃過程中進行； ? 針對新的 /修定的過程的一種規(guī)范化的評審與分析； – 預防 、 解決或監(jiān)控潛在的過程問題； – PFMEA動態(tài)文件 ， 發(fā)現(xiàn)有新的失效模式時 ， 要更新 。 ? 考慮 PFMEA時 ， 應著重考慮特殊特性的本過程 ， 但有可能在考慮本過程時 ， 反饋到其他過程應追加的控制措施 ， 或者反饋到 DFMEA的修