【文章內容簡介】 裝配錯誤、試驗失敗、表面缺陷是＂計數(shù)型數(shù)據(jù)＂的例子。了解這部分內容很重要，但不包括在本手冊的初始研究中。用計數(shù)型數(shù)據(jù)對特性實施監(jiān)測，需要相當長的時間收集更多的數(shù)據(jù)。 ? 計數(shù)型數(shù)據(jù)不適用于 PPAP提交，除非經(jīng)授權的顧客代表批準。 生產(chǎn)件批準程序 (PPAP) Production part approval process 30 ? ? (續(xù) ) ? 注 3：對于某些過程和產(chǎn)品，若經(jīng)授權的顧客代表事先批準，也可用其他更適用的方法替代。 ? 注 4:初期制程研究屬短期性，且預測不出時間以及人員、材料、方法、設備、量測系統(tǒng)、及環(huán)境變差所產(chǎn)生的影響。盡管這是短期研究，但是在繪制控制圖時，收集及分析數(shù)據(jù)仍是十分重要的。應按其生產(chǎn)順序收集與分析。 ? 生產(chǎn)件批準程序 (PPAP) Production part approval process 31 ? ? (續(xù) ) ? 注 5：對于能夠使用Ｘ barＲ管制圖研究的那些特性，短期的研究應該基于有效的生產(chǎn)中，連續(xù)生產(chǎn)的零件中的 25組數(shù)據(jù)，包含至少 100個讀數(shù)。 ? 顧客同意時，可以使用類似過程的長期歷史數(shù)據(jù)，來代替初始過程研究的數(shù)據(jù)要求。對于特定的過程，若經(jīng)授權的顧客代表事先批準，可使用其他分析工具來替代，如單值移動極差圖。 生產(chǎn)件批準程序 (PPAP) Production part approval process 32 ? ?如果適用，應該使用能力或性能指數(shù)對初始過程研究進行總結。 ?注 1：初始過程研究結果取決于研究的目的、獲得數(shù)據(jù)的方法、統(tǒng)計控制的解釋方法等等。下列各項的具體要求，請聯(lián)系經(jīng)授權的顧客代表。 生產(chǎn)件批準程序 (PPAP) Production part approval process 33 ? ?Cpk 穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。 σ 的估計值是依據(jù)子組內變差確定的 (Rbar/d2或 Sbar/c4)。 Cpk是考慮子組內變差的過程能力指數(shù)，不包含子組間變差的影響。如果子組間的變差都消除了。 Cpk會反應該過程是否有能力。因此單單使用 Cpk不能全面反應過程的性能。 生產(chǎn)件批準程序 (PPAP) Production part approval process 34 ? ?Ppk 性能指數(shù)。 σ 值來自于總變差 (所有樣本數(shù)據(jù)的標準偏差 [均方根 ]，“ S＂ )。 Ppk是基于整個過程數(shù)據(jù)變差的過程性能指數(shù)。不同于 Cpk的是， Ppk不僅考慮了子組內變差。但是 Ppk不能把組內變差和組間變差分離開來。在計算同一組數(shù)據(jù)時，可把 Cpk和 Ppk作比較，來分析產(chǎn)生過程變差的原因。 生產(chǎn)件批準程序 (PPAP) Production part approval process 35 ? ?初始研究 : ? 初始制程不僅是為了達到特定的指數(shù)值，而在于了解過程變差。當有合適的歷史數(shù)據(jù)或足夠的初期數(shù)據(jù)，可以繪制管制圖時 (至少 100個個別樣本數(shù)據(jù) ) ，且制程穩(wěn)定時則可計算 Cpk。對于特殊變因已知且可預測的，且其輸出能符合規(guī)格的過程， Ppk應予使用。當數(shù)據(jù)不足時 (樣本數(shù)小于 100)，或有未知的變因時，則應連絡經(jīng)授權的顧客代表以開發(fā)適當?shù)挠媱潯? ?注 2:對于包含多個過程流得初始過程研究，可能會要求用其他適當?shù)慕y(tǒng)計方法。 生產(chǎn)件批準程序 (PPAP) Production part approval process 39 ? ? 如果制程無法改善，組織必須連絡顧客。 ?如果規(guī)定的 PPAP提交日期之前，仍無法滿足接受準則，組織必須聯(lián)系經(jīng)授權的顧客代表。組織必須向經(jīng)授權的顧客代表提交糾正措施，及已經(jīng)修改的、通常包含 100%全檢的控制計劃，并請求獲得批準。組織必須持續(xù)減少變差，直到滿足顧客接受準則，或者接獲顧客批準。 ?注 1： 100%的檢驗方法要接受顧客評審，得到顧客同意。 生產(chǎn)件批準程序 (PPAP) Production part approval process 40 ? ? PPAP中要求之檢驗與試驗必須在按顧客要求定義的合格實驗室內進行 (有資格認可的實驗室 )。合格實驗室(包括組織的內部和外部實驗室 )必須定義實驗室范圍，并有文件證明該實驗室可進行測量或試驗活動。 ? 若使用外部或商業(yè)實驗室，實驗結果必須記錄在有信頭的實驗室報告紙或標準的實驗報告上。注明實驗室名稱、試驗日期和使用的檢驗標準。 生產(chǎn)件批準程序 (PPAP) Production part approval process 41 ? (AAR) ? 如果設計記錄上，某一零件或是零件系列有外觀要求，則必須單獨完成該產(chǎn)品 /零件的外觀批準報告 (AAR)。 ? 一旦完全滿足所有準則，組織必須在 AAR上記錄所要求的信息。 ? 完成之 AAR及代表性的生產(chǎn)產(chǎn)品 /零件必須提交顧客指定地點接收。按照所要求的提交等級，在最后提交時，AAR(填入零件接受情況和經(jīng)授權顧客代表的簽名）必須與 PSW一起提交。 ?注 1:典型的 AAR通常僅適用于帶有顏色、表面紋路或表面外觀要求的零件。 ?注 2:某些顧客有可能不會要求全部的 AAR之要求事項。見附錄 B或顧客特殊要求中有關完成 AAR之細部說明。 生產(chǎn)件批準程序 (PPAP) Production part approval process 42 生產(chǎn)件樣品 組織必須提供顧客所要求的及送審要求所定義之產(chǎn)品樣品。 生產(chǎn)件批準程序 (PPAP) Production part approval process 43 ? 標準樣品 ? 組織必須保存一件標準樣品，其保存期限同生產(chǎn)件批準記錄，或 ? a)直到有同一顧客零件編號作為顧客核準用新的標準樣品產(chǎn)生時，或 ? b)在設計記錄，管制計劃或檢驗標準要求的地方，存放標準樣品做為參考或標準用時。 ? 標準樣品必須標示，樣本上須有顧客核準的日期。 生產(chǎn)件批準程序 (PPAP) Production part approval process 44 ?. (續(xù) ) ? 除非顧客另有規(guī)定，在多模腔、成型模、