【文章內(nèi)容簡介】 ?注 ：對于散裝材料 ， 如果過去的數(shù)據(jù)表明類似的過程長期不穩(wěn)定 ， 且以前實施的措施沒能使其達到穩(wěn)定 ， 則可以不必保證糾正措施計劃 。 26 ? 單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程 ?對于單側(cè)面規(guī)范或非正態(tài)分布的過程 ， 供方必須與顧客一起確定替代的接受準則 。 ?注 1：前邊提到的接受準則 （ ） 是基于正態(tài)分布的和雙側(cè)規(guī)范 （ 目標位于中心 ） 的假設(shè) 。 如果該假設(shè)不成立 ， 使用這種分析可能會導(dǎo)致不可靠的信息 。 這里提到的替代性接受準則可能要求一種不同類型指數(shù)或某種數(shù)學(xué)變換的方法 。 重點是應(yīng)了解非正態(tài)分布的原因 （ 如：過程經(jīng)過一定時間后是否穩(wěn)定 ？ ） 和如何處理變差 。 ?注 2： 對于散裝材料 ， 在繪制常規(guī)的過程數(shù)據(jù)起碼方圖之后 ， 通常呈非正態(tài)分布 。 由于所獲得的值可能引起誤導(dǎo) ，所以不應(yīng)計算質(zhì)量指數(shù) 。 27 ? 不滿足接受準則時的策略 ?如果過程不能改進 ， 供方必須與顧客取得聯(lián)系 。 ?如果在 PPAP提交允許的日期之前仍不能達到接受準則 ，那么供方必須向顧客提交一份糾正措施計劃和一份通常包含 100%檢驗的修改的控制計劃 （ 見 QS9000， 第三版 ，） ， 以供顧客批準 。 持續(xù)改進的其它技術(shù)見 QS9000， 第三版 ， ） 。 持續(xù)進行減少變差的努力 ，直到 Ppk或 Cpk達到 ， 或直到從顧客那里獲得了完全批準為止 。 28 ?注 ：對散裝材料 ， 不滿足顧客規(guī)定的能力要求的產(chǎn)品 ， 有可能被允許投入生產(chǎn) 。 例如：如果供方依賴 100%的檢驗 ， 使用顧客同意的試驗方法 ， 就有可能獲得批準 。 對于散裝材料的 100%檢驗是指對取自一連續(xù)過程或同一批次的產(chǎn)品樣品進行的評價 ， 該樣品可代表整個生產(chǎn)過程 。 如果過去的數(shù)據(jù)表明類似的過程沒有滿足接受準則的要求 ，則可以不必保證糾正措施計劃 。 29 ? 測量系統(tǒng)分析研究 ?供方必須對所有新的或改進后的測量和試驗設(shè)備進行適用的測量系統(tǒng)分析研究 ， 如：量具的雙性 、 偏倚 、 線性 、 穩(wěn)定性研究 。 （ 見 測量系統(tǒng)分析 參考手冊 ） ?注 ：對于散裝材料 ， 測量系統(tǒng)分析也許不適用 。 在策劃階段應(yīng)獲得顧客關(guān)于實際要求的認可 。 ? ?供方必須具備實驗室范圍和表明所用的實驗室符合 QS9000第三版 /或 。 30 ? 控制計劃 （ 見 產(chǎn)品質(zhì)量先期計劃和控制計劃 參考手冊及 QS9000第三版 ） ?供方必須具備規(guī)定用于過程控制的所有控制方法的控制計劃 ， 并應(yīng)符合 QS9000的要求 （ 見 QS9000， 第三版 ，） ?注 1：如果對新零件的共通性已經(jīng)評審 ， 那么相似零件的“ 零件系列 ” 控制計劃是可接受的 。 ?注 2：有些顧客要求在提交之前進行控制計劃的批準 ， 如：顧客在控制計劃上簽字 。 見 QS9000第三版 ， 第 II部分 ，顧客特殊要求 。 31 ? 零件提交保證書 （ PSW） ?在圓滿完成的所有要求的測量和試驗后 ， 供方必須在零件提交保證書 （ PSW） 上填寫所要求的內(nèi)容 。 ?對于每一顧客零件編號都必須完成一份單獨的 PSW， 除非顧客同意其他的形式 。 ?如果生產(chǎn)零件是采用一個以上型腔 、 鑄模 、 工具 、 沖?；蚰Ｐ?， 或采用如生產(chǎn)線或工作單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的 ， 則供方必須對來自每一處的一個零件進行尺寸評價（ 見 ） 。 這時 ， 必須在 PSW上或在 PSW附件上 ，在 “ 鑄模 /型腔 /生產(chǎn)過程 ” 一欄中填上特定的型腔 、 鑄模 、 生產(chǎn)線 ， 等等 。 32 ?供方必須驗證有測量和試驗結(jié)果符合顧客要求 ， 并且可得到所要求的所有文件 （ 或 ， 對于等級 3和 4， 已包含在提交的文件中 ） 。 供方的負責(zé)人必須批準該 PSW， 并注明日期 、 職務(wù)和電話號碼 。 ?注 1：針對顧客零件編號的一份保證書可以用于對許多更改進行匯總 ， 前提是這些更改已形成文件 ， 且提交符合顧客時間要求 。 ?注 2：如果可行的話 ， PSW可以采用符合顧客要求的電子形式提交 。 33 ? 零件重量 （ 質(zhì)量 ） ?供方必須在 PSW上記錄要發(fā)運的零件重量 ， 除非顧客另有規(guī)定 ， 否則一律用千克 （ kg） 表示 ， 并精確到小點后 4位 （ ） 。 重量不能包括運輸時的保護裝置 、 裝配輔具或包裝材料 。 為了確定零件重量 ， 供方必須隨機選擇10個零件分別稱重 ， 然后計算并報告平均重量 。 用于生產(chǎn)實現(xiàn)的每個型腔 、 模具 、 生產(chǎn)線或過程都必須至少選取取一個零件進行稱重 。 ?注：這一重量只用車輛重量分析 ， 并不影響批準過程 。 在沒有至少 10件零件的生產(chǎn)或服務(wù)要求的情況下 ， 供方應(yīng)該使用要求的數(shù)量進行平均零件重量的計算 。 對于散裝材料 ， 零件重量不適用 。 34 ? 外觀批準報告 （ AAR） ? 如果在設(shè)計記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求 ， 則必須完成該產(chǎn)品 /零件一份單獨的外觀觀批準報告 （ AAR） 。 ? 一旦完全滿足所有要求的準則 ， 供方則必須在 AAR上記錄所要求的信息 。 必須到你的顧客指定的地點提交完成的 AAR和代表性的生產(chǎn)產(chǎn)品 /零件 ， 并等候處置 。 按照所要求的提交等級 ， 在最后提交時 ，AAR（ 填入零件交接情況和顧客簽名 ） 與 PSW一起提交 。 ? 注 1： AAR通常 只適用于帶有顏色 、 表面粒度或表面外觀要求的零件 。 ? 注 2：有些顧客不要求填滿所有 AAR的要求 。 見附錄 B關(guān)于 AAR的填寫說明 。 35 ? 散裝材料要求檢查表 （ 僅適用于散裝材料的 PPAP） ?對于散裝材料 ， 散裝材料要求檢查表 （ 見術(shù)語 ） 必須經(jīng)顧客和供方達成一致 。 所有規(guī)定的要求必須滿足 ， 除非在檢查表上特別指明 “ 沒有要求 ” （ NR） 。 ?注 ：在檢查表上可能會規(guī)定附加的要求 。 ? 生產(chǎn)件樣品 ?供方必須按照顧客的要求和提交要求的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品 。 36 ? 標準樣品 ?供方必須保存一件標準樣品 ， 與生產(chǎn)件批準記錄保存的時間相同 ， 或 a） 直到顧客批準而生產(chǎn)出一個用于相同顧客零件編號的新標準樣品為止；或 b） 在設(shè)計記錄 、 控制計劃或檢驗準則要求有標準樣品的地方 ， 作為一個基準或標準使用 。 必須對標準樣品進行標識 ， 并在樣品上標出顧客批準的日期 。 對于多腔沖模 、 鑄模 、 工具或模型 、 或生產(chǎn)過程的每一個位置 ， 除非顧客另有規(guī)定 ， 否則供方必須各保留一件標準樣品 。 37 ?注 1：當零件尺寸 、 零件的絕對的體積等使標準樣品貯存困難時 ， 可改變樣品的保留要求或由顧客產(chǎn)品批準部門的代表書面放棄保留樣品的要求 。 標準樣品的作用是為了幫助確定生產(chǎn)標準 ， 特別是用于數(shù)據(jù)含糊或缺乏充分的細節(jié)來完全再現(xiàn)初始批準狀態(tài)下的零件的情況 。 ?注 2： 許多散裝材料的性質(zhì)會隨時間變化 ， 如果要求有標準樣品 ， 對于已批準的提交樣品可能包含制造記錄 、 試驗結(jié)果和關(guān)鍵成份的分析證明 。 （ 見附錄 F） 。 38 ? 檢查輔具 ? 如果顧客提出要求 ， 供方必須在提交 PPAP時同時提交零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具 。 ? 供方必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致 。 提交時 ， 供方必須將納入檢查輔具的工程設(shè)計更改形成文件 。 供方必須在零件壽命期內(nèi) （ 見術(shù)語 —“ 在用零件 ” ） ， 對任何檢查輔具提供預(yù)防性維護 。 ? 必須按照顧客的要求進行測量系統(tǒng)分析研究 ， 如：量具的雙性 、 準確度 、 偏倚 、 線性和穩(wěn)定性研究 。 （ 見 測量系統(tǒng)分析 參考手冊 ） ? 注 ：特別是對于提交的產(chǎn)品 ， 檢查輔具可包括夾具 、