【文章內(nèi)容簡介】 。操作規(guī)程至少應(yīng)包括： ● 零件號 ● 操作位號 ● 原材料要求 ● 工位操作規(guī)程 ● 工序參與數(shù)據(jù) ● 需要使用的工具、儀器、元件、輔件 ● 當(dāng)前調(diào)整水平 ● 檢測要求（該項可以在質(zhì)量保證體系中另加說明） ● 修正數(shù)據(jù) ● 合格指標 注意：許多場合工位操作規(guī)程已電子化，因此，不一定要使用簽名來表示合格流出的方式，也可使用其它方法。 必須定期檢查各工位的操作規(guī)格。 工裝的設(shè)計、制造和保養(yǎng) 制造商應(yīng)有進行工裝設(shè)計和制造的技術(shù)能力和相應(yīng)設(shè)備。 制造商也要求有相應(yīng)生產(chǎn)流程和工裝設(shè)計方面知識的充足的技術(shù)人才，以協(xié)調(diào)工裝設(shè)計和生產(chǎn)線建造以及試生產(chǎn)。 工裝的制造設(shè)備必須選用有一定水平和性能的機器，以制作出精確的、可靠的、造價低廉的工裝夾具。 當(dāng)工裝制作完成后，必須建立一個跟蹤體系。 在使用這些工裝前，尚須由檢查人員對它進行檢驗和評價。檢查、修復(fù)、清洗、調(diào)整等（詳見下段：工裝管理和控制系統(tǒng)），并予以記錄。 工裝管理和控制系統(tǒng)：必須建立包括訂購計劃在內(nèi)的工裝的管理和控制系統(tǒng)、這個系統(tǒng)應(yīng)建有所有工裝的帳冊。建立工裝從生產(chǎn)線上更換進行保養(yǎng)和存庫的記錄，注明所有工裝的存放地點和其狀況，并建立報廢工裝的處理紀錄。 在使用易損工裝的地方，該系統(tǒng)應(yīng)能保持定量的儲備以保證生產(chǎn)所用，并預(yù)計所需和臨時急用，及時更換生產(chǎn)線上的損耗品，工裝控制體系也必須保證當(dāng)機器設(shè)備改進時工裝的需要。 生產(chǎn)設(shè)備 操作的原則：生產(chǎn)的基本前提就是用某種方式使原材料增值。在此增值的過程中使用恰當(dāng)?shù)墓ぞ?、器材、機械，生產(chǎn)商必須具備進行這種制造產(chǎn)品／系統(tǒng)的能力。 操作的要求：我們期望的基本的生產(chǎn)的功效就是： 在沒有無謂開支的前提下生產(chǎn)達到要求的產(chǎn)品的能力。 在需求增長或萎縮時，調(diào)整生產(chǎn)，不產(chǎn)生額外開支的能力。 不需巨大投資，靈活應(yīng)變，迅速對生產(chǎn)方式改進或新產(chǎn)品的要求作出調(diào)整的能力。 能有效地使用再投資資金，按時回收投資。恰當(dāng)?shù)耐顿Y回報點應(yīng)是正常產(chǎn)能30%或稍低，它根據(jù)產(chǎn)品在該產(chǎn)業(yè)中的競爭性要求來考慮。 沒有任何效益的產(chǎn)品傳遞時間不能超過5%，必須控制為1%，甚至更低。 在生產(chǎn)流程中對原材料進行最有效的處理。 選擇合適的，滿足產(chǎn)品本身和大規(guī)模生產(chǎn)的流程和設(shè)備。 在生產(chǎn)效率、靈活性和成本方面的分析顯示自動化生產(chǎn)較合適時應(yīng)采用的自動化生產(chǎn)流程。 流程和機器的控制部分應(yīng)有通過生產(chǎn)控制和管理系統(tǒng)顯示生產(chǎn)效率和當(dāng)前生產(chǎn)情況的能力。 加工過程柔軟性的考慮 管理與工程設(shè)計部門必須仔細地考慮可能的產(chǎn)品與這些產(chǎn)品的加工要求。如果一家公司著重于用模壓加工，則引進一種要用聚合物材料來制造的產(chǎn)品將使它十分困難。該公司既無設(shè)備又無技術(shù)來生產(chǎn)該產(chǎn)品，因此，某種程度的加工柔軟性必須靠計劃并通過內(nèi)部的多角化或同供應(yīng)商的的聯(lián)合去獲得。 現(xiàn)存機床與主要設(shè)備的使用： 采購、建造、安裝及開始運轉(zhuǎn)主要的機床可能需要12到24個月的提前期。在這段時間里國外的競爭者設(shè)計用機床裝備工廠，進行生產(chǎn)并向市場推出一完全新型的產(chǎn)品，因此，該制造商必須計劃與創(chuàng)造一種設(shè)施，它既能高效率地以目前產(chǎn)量生產(chǎn)當(dāng)前產(chǎn)品，也能高效率地以相當(dāng)不同的產(chǎn)量生產(chǎn)另一種產(chǎn)品。這要求負責(zé)設(shè)備選擇的人有一種很不相同的思想形式，也要求管理者對產(chǎn)品柔軟性的承諾。 新工作母機與主要設(shè)備的選擇： 選擇新工作母機時必須把柔軟性放在心上。這通常意味著數(shù)控機床，當(dāng)產(chǎn)品要求改變時它可以重新編程；對模壓與澆鑄機器應(yīng)規(guī)定其要具有快速轉(zhuǎn)換能力；物料搬運系統(tǒng)應(yīng)獨立于具體產(chǎn)品；標準的機床安裝與界面應(yīng)當(dāng)作出規(guī)定。新工作母機的選擇過程應(yīng)包括市場營銷、銷售與產(chǎn)品計劃的參與，以保證新機器將在其服務(wù)壽命內(nèi)被有效地使用。 產(chǎn)品與生產(chǎn)工程對總系統(tǒng)的期望必須意見一致，例如考慮數(shù)控機床加工中心上工具更換的內(nèi)容。在工具更換的基本內(nèi)容上達成一致是重要的。產(chǎn)品工程必須知道如果規(guī)定了零件特色的某些標準時，加工中心無需對機床安裝作任何更改就能造出該零件。事實上，生產(chǎn)系統(tǒng)對產(chǎn)品工程有著某種期望，如果滿足這些期望，生產(chǎn)系統(tǒng)就能立即響應(yīng)新產(chǎn)品提出的要求。 應(yīng)仔細地考察成本權(quán)衡。例如，給加工中心增添一個貨盤庫或貨盤變量將增加該機器的成本15％到35％，但該機器的生產(chǎn)率可提高50％到95％。新的工作可在機器之外的貨盤上作投產(chǎn)準備。于是工作轉(zhuǎn)換時間就相當(dāng)于作一次常規(guī)的貨盤轉(zhuǎn)換所需時間－通常少于20秒－再加上把一個新的控制程序加入控制器時間。 在機器加工中心上增大工具更換貨盤庫的尺寸，增加了不必停機更換工具就能生產(chǎn)的零件的數(shù)量。咨詢公司的一份研究報告估計一個世界一流制造設(shè)施每一種機床可生產(chǎn)約270種不同零件。 工具與機器的獨立性： 這一原理有許多變體。基本思想是選擇必須獨立使用工具的機器。簡單的例子是一個具有若干加工中心的機器車間。采購機器之前，管理者決定所有機器應(yīng)有相同的工具夾尺寸與所有的桌子應(yīng)大小相同并間隔T形通道。這樣，所有的固定裝置與刀具就可以在所有機器之間互換了。 這在生產(chǎn)安排中提供了柔軟性，而且使一臺機器壞掉時的影響減到了最小程度?？偟墓ぞ邘齑嬉矞p少了，因為任何工具都能使用于任一臺機器。 成包的工具： 原理是移動與安裝一個單個的工具比安裝許多小工具要容易些。此概念的另一種表達是機床安裝工具的所有裝備工作都在機器以外去完成。然后把完整的、預(yù)先調(diào)整好的工具包通過同機床上一個標準接口以配對方式安裝上去。這是日本人提倡的幾分鐘換模計劃的基礎(chǔ)。其運作原則是任何加工過程的任何工作轉(zhuǎn)換應(yīng)在10分鐘以內(nèi)完成。這一時間包括為達到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而所做的過程調(diào)整所需的任何時間。這是在機加工中心使用貨盤更換壓模計劃，以及在注塑模制機器中使用快速更換模子背后的哲學(xué)?？s短工作轉(zhuǎn)換時間增加了可用于生產(chǎn)的時間，從而提高了生產(chǎn)率。一個理想的例子是一條金屬薄板模壓生產(chǎn)線。汽車工業(yè)雜志發(fā)起一年度的換模競賽，1989年有14家印壓廠參加。1989年11月出版的《汽車工業(yè)》報告了這次競賽。一個參賽者在3分46秒總時間將5臺壓力機從一種門板轉(zhuǎn)換到另一種門板。這是生產(chǎn)柔軟性與時基競爭力的精華。在管理者開始注重去縮短換模時間之前，同樣是這些壓機上典型的換模時間通常要用幾小時。 許多較小的制造公司想采用快速換工具系統(tǒng)恐怕要花費許多金錢，這不一定對。有標準化的定位與夾緊的簡單方法可提供任何公司采用。這些定位裝置與其它輔助裝置在任一小型工具房里均可制造出來。 結(jié)論是不實施快速工具轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的制造公司是在浪費時間與金錢，而且忽視著一種競爭優(yōu)勢。 應(yīng)用成組技術(shù)： 在產(chǎn)品設(shè)計與生產(chǎn)實施這二者的合理化方面，成組技術(shù)依然是一種強有力的工具。成組技術(shù)的原則是柔性生產(chǎn)策略的基礎(chǔ)。注意具有相似加工工藝的零件不一定要相像。關(guān)鍵在于這些零件可用相似的工具以相似的作業(yè)順序來加工。 特色技術(shù)： 特色驅(qū)動的設(shè)計與生產(chǎn)把注意力集中在生產(chǎn)零件的特色上?；靖拍钍敲恳环N零件特色被當(dāng)作一個對象，伴隨的產(chǎn)品與加工知識被附隨于對象。例如鑄件具有凸起部、肋、腔與面。鑄件之所以要具有凸起部分，因為要在凸起部鉆一個孔或者敲打一個孔。這意味著該凸起部是一個連接點。鑄件上的推理可應(yīng)用于大多數(shù)產(chǎn)品去縮短設(shè)計與加工時間。 組織的簡單性： 一條古老的工程設(shè)計，推論說：一切好東西都是簡單的。而且推論說去設(shè)計真正簡單的東西是很難的。簡單的組織容易理解與管理而且可快速地采用新事物。然而，它們并不總是很容易發(fā)展的，簡單的組織其報告層次較少，因而增大了柔軟性與敏感性。 供應(yīng)商的有效使用： 如果有一個額外能力的供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)在位，產(chǎn)量與產(chǎn)品柔軟性二者都能提高。把工作順利地從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到外部生產(chǎn)的能力可以大大地提高柔軟性。倘若產(chǎn)品要求改變生產(chǎn)設(shè)施的基本加工能力，這就更加重要了。例如，一個零件要從模壓改變?yōu)榕菟茉煨危撝圃焐滩o加工塑料或泡塑造形的經(jīng)驗或設(shè)備。一個選擇就是至少該零件的起始生產(chǎn)要去尋找外協(xié)。有效的供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)的縱向控制可以改進供應(yīng)商的有效使用。 有效的庫存管理： 已經(jīng)達到最終的柔軟性的制造商根本沒有現(xiàn)存的完工產(chǎn)品庫存。現(xiàn)存完工產(chǎn)品庫存代價極為昂貴。因為已經(jīng)投資而沒有得到回報。然而，這又與客戶希望立即得到滿足有沖突。 當(dāng)客戶決定購買，他要馬上交貨，或者必須持有某些成品庫存或者該廠必須能在很短時間跨度制造出該產(chǎn)品來，這就是訂貨實現(xiàn)策略為什么如此重要。在收到一份客戶訂單與交貨給客戶之間發(fā)生的活動涉及許多時間為基礎(chǔ)的過程。注意：訂貨實現(xiàn)良好榜樣存在于零售界。在零售商店，庫存中存有白漆，而顏色是臨近銷售時才加進去的。事實上，彩色漆是臨到客戶正為之付款時制造的。膠卷處理也可在一小時內(nèi)得到，當(dāng)然寶麗來一次成像照片是在它從照相機中露出時加工的。 倘若一系列產(chǎn)品能快速地從少數(shù)模塊裝配而成，就只需要模塊的庫存。這是減少庫存的另一種方法。可應(yīng)用概率論來預(yù)測為滿足即時的生意需要每種模塊各存多少。庫存管理有效性的度量是單位時間內(nèi)庫存周轉(zhuǎn)的次數(shù)。似乎大家都認同這個統(tǒng)計量是時基競爭力的一個關(guān)鍵指標。理由 是提高庫存周轉(zhuǎn)要求減少駐留時間－物料流過生產(chǎn)系統(tǒng)，流出廠門到達客戶所需時間。要達到每年庫存周轉(zhuǎn)100次，庫存大約必須每兩個半工作日周轉(zhuǎn)一次。這使得去生產(chǎn)一份客戶訂貨的最長時間設(shè)置應(yīng)為兩個半工作日。當(dāng)然，庫存減少意味著對于相同的產(chǎn)品數(shù)量只需要較少的車間空間。它降低了間接成本以及物料庫存成本。 　質(zhì)量技術(shù) 用于質(zhì)量控制的設(shè)備和儀器一定要與生產(chǎn)產(chǎn)品的種類和產(chǎn)量相適應(yīng)。且必須與要求的標準相適應(yīng)，該標準尚需根據(jù)企業(yè)的具體要求調(diào)整，在需要時必須備有相應(yīng)的比較準確的儀器。 質(zhì)量控制設(shè)備不但要能檢測，更要能達到檢測的要求。測試設(shè)備應(yīng)能將獲得的各項數(shù)據(jù)與生產(chǎn)變化分析、流程產(chǎn)能分析和生產(chǎn)線質(zhì)量控制技術(shù)的隨時需求進行電子交互傳遞。 維護保養(yǎng) 生產(chǎn)商應(yīng)在機器設(shè)備的保養(yǎng)上投入一定的資金和人員。這包括員工必須具備對機器設(shè)備保養(yǎng)和升級換代的知識和技能，包括貯備充足的備件和必需的特殊工具及維修設(shè)備。 預(yù)防保養(yǎng)措施：必須對機器定期進行預(yù)防保養(yǎng)。這包括一個與生產(chǎn)日程表相適應(yīng)的定期保養(yǎng)時間表。 任何保養(yǎng)活動的完成應(yīng)立即與生產(chǎn)或生產(chǎn)控制聯(lián)系。預(yù)防性保養(yǎng)工作，包括任何遺漏的預(yù)防性保養(yǎng)工作都應(yīng)被跟蹤和記錄。 安全程序：保養(yǎng)活動在提供一個安全的工作環(huán)境上起著關(guān)鍵的作用。該程序應(yīng)該保證所有安全檢查按計劃進行，所有機器有相應(yīng)的保護裝置，在機器修理后保護裝置應(yīng)重新安裝好，電路系統(tǒng)應(yīng)有防電擊保護系統(tǒng)。 　客戶要求 客戶定位 公司應(yīng)當(dāng)建立一條客戶定位渠道來獲得客戶期望的高品質(zhì)產(chǎn)品的需求信息，這要求清楚地理解和正確地反映，包括產(chǎn)品服務(wù)和工藝的具體細節(jié)在內(nèi)的真實的客戶需求。 客戶參與的前期設(shè)計 制造商應(yīng)該應(yīng)用產(chǎn)品、工藝、作業(yè)和質(zhì)量工程，以及生產(chǎn)操作、生產(chǎn)控制、物料管理和成本估計方面的知識，通過邀請客戶參與前期設(shè)計，獲得市場認可的有活力的制造和質(zhì)量特性的設(shè)計。 對以上功能的定期設(shè)計、檢查以及市場銷售及服務(wù)將帶來滿足客戶需要的卓越產(chǎn)品。 　技術(shù)績效的度量 文件中很少有對應(yīng)用技術(shù)的效能的限制。本章所述的度量可能為許多讀者所爭論，但是，這樣做的目的是示范制訂相應(yīng)的性能指標，并使制造公司能夠達到以上性能指標。 技術(shù)的應(yīng)用顯然首先表現(xiàn)在公司的產(chǎn)品/服務(wù)的競爭力。 有幾個重要的指標可以衡量有效使用生產(chǎn)技術(shù)的結(jié)果。一個簡單的緊湊的工廠規(guī)劃必須建立一個從工藝流程到交貨的直接的物料流程以減少生產(chǎn)過程中的工序和物品混亂。以年為單位作統(tǒng)計，用于工序轉(zhuǎn)換的耗用時間不得超過5%。根據(jù)公司所處行業(yè)的競爭要求來考慮，作為投資回報的盈虧平衡點應(yīng)是正常生產(chǎn)能力的70%，甚至更低。 應(yīng)該組織并配置好生產(chǎn)設(shè)備，以使正?；虿徽５那闆r在一段距離外即可以被識別出來。工人可以只離開他們的工位１、２分鐘即可以拿到工具、物料、喝點飲料或丟棄廢料。 公司應(yīng)有一個系統(tǒng)化程序來報告、記錄及降低無論在不在計劃之內(nèi)由維修與保養(yǎng)引起的停產(chǎn)時間。停產(chǎn)的原因應(yīng)該作定量的分析，確認根源，并采取行動來排除原因。操作工人和一線監(jiān)控人員應(yīng)充分懂得機器和設(shè)備的技術(shù)，非計劃的停產(chǎn)時間不得超過計劃生產(chǎn)時間的3%。第九章 人力資源 人力資源的管理 人力資源管理計劃 員工培訓(xùn) 員工參與和不斷改善 人力資源計劃的有效性度量 在未來十年內(nèi)成功的企業(yè)將認識到，成功企業(yè)的關(guān)鍵是具有一支經(jīng)良好培訓(xùn)、充滿活力的高效的生力軍。企業(yè)的人力資源是充分開發(fā)企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)系統(tǒng)、技術(shù)、質(zhì)量系統(tǒng)以及財務(wù)系統(tǒng)的關(guān)鍵一環(huán)。沒有人力資源，任何一個目標都不可能實現(xiàn)。 歷史上，生產(chǎn)決策者被描述為一個注重結(jié)果，牽牛拉牛角的經(jīng)理，用鐵腕來管理他的企業(yè)。經(jīng)過過去幾十年，輿論已經(jīng)轉(zhuǎn)向，分析家們試圖找出制造行業(yè)的最佳管理方式。目前的趨勢是讓經(jīng)理們熟悉用領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)來取代簡單下命令的方式。大部分有關(guān)管理理論和實踐的標準教科書，都指出了高級管理人員的基本職責(zé)是計劃、組織、協(xié)調(diào)、指揮以及控制。所有評估程序都檢查以上五項功能。 現(xiàn)代優(yōu)秀企業(yè)的高級管理人員已經(jīng)接受了一套共同的、一致的價值觀念員工參與價值的確認。生產(chǎn)決策者的作用主要是計劃者與促進者。在一個不斷改進的環(huán)境中，經(jīng)理現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)自己在制定目標、確保原料的供應(yīng)，培訓(xùn)員工增強其解決問題的技能，以及管理整個改進過程，重點已從這是目標，只要給我結(jié)果，我不關(guān)心你如何去做的態(tài)度轉(zhuǎn)移到這是目標，如果我們采取最佳辦法，就會出現(xiàn)想要的結(jié)果。任何公司的共同價值觀念必須在公司管理階層、指導(dǎo)政策、實現(xiàn)質(zhì)量和人力資源中作簡潔的書面陳述。 通常采用進行調(diào)查研究的方法來評價企業(yè)人力資源的情況，包括培訓(xùn)計劃的有效性。如果管理部門沒有嚴肅對待調(diào)查結(jié)果或不將結(jié)果告知員工，它將會失去員工對其的信任。 人力資源管理計劃 工作原理：一個企業(yè)的員工的素質(zhì)，相互間的競爭和激勵機制是企業(yè)成功的需要。一個組織協(xié)調(diào)很好的企業(yè)人力資源管理計劃將會提高企業(yè)的人力資源的能力。 目標：有一個能充分發(fā)揮員工全部潛能的、有利于全部參與，鼓勵不斷改進，以及個人成長與企業(yè)發(fā)展的人力資源管理計劃。 開發(fā)有進取性的人力資源管理計劃，通常集中在四個特定領(lǐng)域。 ● 制定人力資源的任務(wù)。 ● 現(xiàn)有工作隊伍素質(zhì)和能力的發(fā)揮。 ● 激勵體系。 ● 工作生活質(zhì)量員工滿意度或工作氣氛的好壞。