【文章內(nèi)容簡介】 工工藝；3．在教師的指導(dǎo)下，以小組合作的方式，按照擬定的工藝流程編寫加工程序；4．在教師的指導(dǎo)下，以小組合作的方式，執(zhí)行6S管理，按照擬定的工藝流程和操作規(guī)范加工零件；5．在教師的指導(dǎo)下，根據(jù)零件圖樣要求對(duì)零件進(jìn)行質(zhì)量檢測，分析產(chǎn)生零件加工誤差的原因，找出解決措施；6．在教師的指導(dǎo)下，以小組合作的方式，完成普通車床撥叉加工學(xué)習(xí)任務(wù)的評(píng)價(jià)總結(jié)。建議學(xué)時(shí)：10學(xué)時(shí)（400分鐘）工作情境描述：廣州機(jī)床廠計(jì)劃委托我校現(xiàn)代制造工作室生產(chǎn)加工一批C6146A普通車床的撥叉零件（見下方零件圖樣），來料加工?，F(xiàn)要求我們1天內(nèi)完成6件樣件的加工，并發(fā)回廠檢驗(yàn)，樣件毛坯尺寸為Ф40mm75mm。學(xué)習(xí)任務(wù)描述：現(xiàn)將6件撥叉零件的樣件加工任務(wù)，下發(fā)給本班級(jí)6個(gè)生產(chǎn)小組加工，每小組加工1件，1天內(nèi)完成。內(nèi)容結(jié)構(gòu)：撥叉零件圖樣一、明確任務(wù)企業(yè)在接到一批加工任務(wù)時(shí)，為保證生產(chǎn)任務(wù)的順利完成，通常是由外協(xié)部門下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單到生產(chǎn)部門，生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單組織實(shí)施相應(yīng)的加工工藝，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成加工任務(wù)?，F(xiàn)根據(jù)工作室情況，將這6件樣件，下發(fā)給6個(gè)生產(chǎn)小組加工，每小組加工1件，1天內(nèi)完成。請(qǐng)根據(jù)工作情境描述和零件圖樣，填寫任務(wù)單。 現(xiàn)代制造工作室任務(wù)單委托方下單日期交貨日期生產(chǎn)班組產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱圖號(hào)零件名稱零件材質(zhì)毛坯尺寸計(jì)劃數(shù)量實(shí)際完成數(shù)量成員姓名職務(wù)加工工序合格數(shù)工廢數(shù)料廢數(shù)完成時(shí)間小組質(zhì)檢員日期組長日期二、分析零件圖紙 1．查閱《C6146普通車床維修配件圖冊(cè)》，寫出普通車床撥叉的功用是 ，用圓圈勾劃出下圖撥叉所在的位置。2．根據(jù)零件圖樣，該零件屬于 零件。A、軸類 B、箱體類 C、盤類 D、復(fù)雜曲面3．根據(jù)零件圖樣，該零件的材質(zhì)是 ，密度為 g/cm，是否含有C、Si、Mn、Cr、Ni、Cu化學(xué)成份（是□ 否□）？是否易于切削（是□ 否□）？4．根據(jù)零件圖樣，該零件有哪些形位公差： ；最高等級(jí)表面粗糙度為 ；尺寸公差在0~ 。5．根據(jù)車間設(shè)備情況，選擇下列 和 設(shè)備進(jìn)行加工？并選擇對(duì)應(yīng)的設(shè)備型號(hào)是 和 。A、加工中心 B、普通銑床 C、線切割 D、電火花成型機(jī) E、數(shù)控車床F、V600 G、VMCL850 H、VMC750 I、GCNC350 J、G210 K、G210MC6．根據(jù)你所選的設(shè)備型號(hào)，寫出該設(shè)備型號(hào)以下特點(diǎn)：對(duì)應(yīng)上述設(shè)備1：（1）是否可以加工箱體類、復(fù)雜曲面零件？是□ 否□（2）最大加工范圍 ； （3）最高轉(zhuǎn)速 ； （4）操作系統(tǒng)型號(hào) FANUC 0i MateMD ； （5）重復(fù)定位精度 。對(duì)應(yīng)上述設(shè)備2：（1）是否可以加工軸類、盤類零件？是□ 否□（2）最大加工范圍 ； （3）最高轉(zhuǎn)速 ； （4）操作系統(tǒng)型號(hào) ； （5）重復(fù)定位精度 。三、制定加工工藝（一）工藝分析1．根據(jù)圓柱體材料重量計(jì)算公式，重量（Kg）= 圓柱底面積 圓柱高 材料密度 =圓柱體積 材料密度（注意單位轉(zhuǎn)換）。計(jì)算出廠方所提供的單件毛坯重量為重量（Kg）= = （Kg）2．工序劃分方法在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種：(1)按所使用 劃分；(2)按工件 次數(shù)劃分；(3)按 加工劃分；(4)按 部位劃分。根據(jù)以上劃分方法，本次零件加工采用 劃分。3．零件的安裝與夾具的選擇（1）定位安裝的基本原則 ①力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn) 。A、統(tǒng)一 B、不統(tǒng)一 ②盡量 裝夾次數(shù)，盡可能在 定位裝夾后，加工出全部待加工表面。 A、增加 B、減少 C、適當(dāng) D、一次 E、多次 ③避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。 （2）選擇夾具的基本原則數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外，還要考慮以下四點(diǎn)： ①當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其它通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。（此原則是否正確定，是□ 否□）②在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用 夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。 A、三爪卡盤 B、平口虎鉗 C、專用 D、組合 ③零件的裝卸要 、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間。A、均速 B、快速④夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工，即夾具要開敞其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞等)。根據(jù)選擇夾具的基本原則，本次零件加工應(yīng)選用 夾具。4．刀具的選擇與切削用量的確定 （1）選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用 。銑削平面時(shí)，應(yīng)選 ；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選 ；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選 。選擇立銑刀加工時(shí)，刀具的有關(guān)參數(shù)，推薦按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)選取。曲面加工常采用 ，但加工曲面較平坦部位時(shí)，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而應(yīng)采用 。A、硬質(zhì)合金刀片銑刀 B、鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀 C、環(huán)形刀D、立銑刀 E、高速鋼立銑刀 F、球頭銑刀、（2）數(shù)控車床刀具的選刀過程要點(diǎn)，如下圖所示。從對(duì)被加工零件圖樣的分析開始，到選定刀具，共需經(jīng)過十個(gè)基本步驟，以下圖中的10個(gè)圖標(biāo)來表示。選刀工作過程從第1圖標(biāo)“”開始，經(jīng)箭頭所示的兩條路徑，共同到達(dá)最后一個(gè)圖標(biāo)“”，以完成選刀工作。其中，第一條路線為：、主要考慮機(jī)床和刀具的情況；第二條路線為：、這條路線主要考慮工件的情況。綜合這兩條路線的結(jié)果，才能確定所選用的刀具。學(xué)習(xí)好幫手 （3）切削用量的確定切削用量包括 、 、 。對(duì)于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù) 、 ，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。A、機(jī)床說明書 B、切削用量手冊(cè) C、公式計(jì)算值 D、固定參數(shù) 根據(jù)以上刀具的選擇與切削用量的確定，請(qǐng)?zhí)顚懕敬瘟慵庸に璧牡毒呒皡?shù)。刀具參數(shù)表序號(hào)名稱型號(hào)主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min切削深度mm粗、半精、精加工12345678（二）填寫工藝卡根據(jù)以上獲取的信息和工藝的分析，請(qǐng)?zhí)顚懝に嚳?，并進(jìn)行展示。 現(xiàn)代制造工作室工藝卡（單位名稱）加工工藝卡產(chǎn)品名稱圖號(hào)零件名稱數(shù)量第 頁材料種類材料牌號(hào)毛坯尺寸重量共 頁工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備型號(hào)工具計(jì)劃工時(shí)實(shí)際工時(shí)夾具刀具量具