【正文】 10．在零件加工中如何保證零件的圓跳動和對稱度，需要采用哪些工量具進行檢測？ 11．在零件加工過程中，要嚴格執(zhí)行6S管理。 6．建立工件坐標系注意的事項（1）建立工件坐標系，應該注意數(shù)值的計算是否準確，（2）工件坐標系應與編程坐標系 ?，F(xiàn)代制造工作室數(shù) 控 程 序 單產品型號零件圖號工序號產品名稱零件名稱工序名稱程序編號設備名稱設備編號加工程度（打√）粗、半精、精刀具名稱型號刀具號刀補號程序段號程序內容程序段號程序內容工件坐標簡圖編制校對審核日期日期日期現(xiàn)代制造工作室數(shù) 控 程 序 單產品型號零件圖號工序號產品名稱零件名稱工序名稱程序編號設備名稱設備編號加工程度（打√）粗、半精、精刀具名稱型號刀具號刀補號程序段號程序內容程序段號程序內容工件坐標簡圖編制校對審核日期日期日期現(xiàn)代制造工作室數(shù) 控 程 序 單產品型號零件圖號工序號產品名稱零件名稱工序名稱程序編號設備名稱設備編號加工程度（打√）粗、半精、精刀具名稱型號刀具號刀補號程序段號程序內容程序段號程序內容工件坐標簡圖編制校對審核日期日期日期5．安裝調整刀具時應注意的事項（1）在車刀安裝過程中應注意哪些問題？ 4．根據(jù)制定的工藝，編寫加工程序，并將程序規(guī)范輸入數(shù)控系統(tǒng)。2．各組在加工零件前，組長應召集組員開會，再次明確任務分工，檢查儀容儀表，強調安全文明生產問題。刀具參數(shù)表序號名稱型號主軸轉速r/min進給速度mm/min切削深度mm粗、半精、精加工12345678（二）填寫工藝卡根據(jù)以上獲取的信息和工藝的分析，請?zhí)顚懝に嚳ǎ⑦M行展示。具體數(shù)值應根據(jù) 、 ，并結合經驗而定。對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應編入程序單內。綜合這兩條路線的結果，才能確定所選用的刀具。選刀工作過程從第1圖標“”開始，經箭頭所示的兩條路徑，共同到達最后一個圖標“”，以完成選刀工作。A、硬質合金刀片銑刀 B、鑲硬質合金的玉米銑刀 C、環(huán)形刀D、立銑刀 E、高速鋼立銑刀 F、球頭銑刀、（2）數(shù)控車床刀具的選刀過程要點，如下圖所示。選擇立銑刀加工時，刀具的有關參數(shù)，推薦按經驗數(shù)據(jù)選取。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用 。根據(jù)選擇夾具的基本原則，本次零件加工應選用 夾具。 A、三爪卡盤 B、平口虎鉗 C、專用 D、組合 ③零件的裝卸要 、方便、可靠，以縮短機床的停頓時間。除此之外，還要考慮以下四點： ①當零件加工批量不大時，應盡量采用組合夾具、可調式夾具及其它通用夾具，以縮短生產準備時間、節(jié)省生產費用。 A、增加 B、減少 C、適當 D、一次 E、多次 ③避免采用占機人工調整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能。3．零件的安裝與夾具的選擇（1）定位安裝的基本原則 ①力求設計、工藝與編程計算的基準 。計算出廠方所提供的單件毛坯重量為重量（Kg）= = （Kg）2．工序劃分方法在數(shù)控機床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種：(1)按所使用 劃分；(2)按工件 次數(shù)劃分；(3)按 加工劃分；(4)按 部位劃分。對應上述設備2：（1）是否可以加工軸類、盤類零件？是□ 否□（2）最大加工范圍 ； （3）最高轉速 ； （4）操作系統(tǒng)型號 ； （5）重復定位精度 。5．根據(jù)車間設備情況，選擇下列 和 設備進行加工？并選擇對應的設備型號是 和 。2．根據(jù)零件圖樣，該零件屬于 零件。請根據(jù)工作情境描述和零件圖樣，填寫任務單。內容結構：撥叉零件圖樣一、明確任務企業(yè)在接到一批加工任務時，為保證生產任務的順利完成，通常是由外協(xié)部門下達生產任務單到生產部門，生產部門根據(jù)生產任務單組織實施相應的加工工藝，并在規(guī)定的時間內完成加工任務?，F(xiàn)要求我們1天內完成6件樣件的加工，并發(fā)回廠檢驗，樣件毛坯尺寸為Ф40mm75mm。附件：工作頁學習任務 普