【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 氣流上升式前墻 氣流下降式前墻 左側(cè)墻 上升式右側(cè)墻 下降式右側(cè)墻圖5—9加熱室墻體開(kāi)口設(shè)置平面示意圖 （1）冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口及冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門(mén)氣流上升式在加熱室前墻、風(fēng)機(jī)臺(tái)板上方300mm墻體居中位置開(kāi)設(shè)，氣流下降式在加熱室右側(cè)墻、距離地面650mm墻體居中位置開(kāi)設(shè)，冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口規(guī)格885mm385mm。采用40mm60mm方木制作木框（木框內(nèi)尺寸805mm305mm），內(nèi)嵌在冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口內(nèi)，在木框上安裝冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門(mén)。冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門(mén)達(dá)到下列技術(shù)指標(biāo)要求：Ⅰ.冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門(mén)內(nèi)尺寸800mm300mm；邊框使用25mm70mm，不得使用負(fù)差板；長(zhǎng)方形框架的四邊為直線，四個(gè)角均為90176。，框架兩個(gè)內(nèi)對(duì)角線相差≤2mm；。Ⅱ.風(fēng)門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。所有的面為平面，風(fēng)葉能夠在0～90176。開(kāi)啟，并在任意角度保持穩(wěn)定。轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉的面與邊框的面搭接≥5mm，不能有縫隙，在不通電條件下轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉自由轉(zhuǎn)動(dòng)＜3176。；軸向與邊框縫隙1～2mm，軸向曠動(dòng)＜1mm，兩軸同軸度偏差＜。Ⅲ.轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉和邊框表面采用鍍鋅或噴塑處理，顏色純正，不得有氣泡、麻點(diǎn)、劃痕和皺褶，所有邊角都光滑，無(wú)毛刺，焊縫平整，無(wú)虛焊。鍍鋅或噴塑厚度不小于20μm，能滿足長(zhǎng)期戶外使用。 （2）循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口及維修門(mén)氣流上升式在加熱室右側(cè)墻、循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板上方墻體居中位置，氣流下降式在加熱室前墻、循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板上方墻體居中位置開(kāi)設(shè)，循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口規(guī)格1020mm720mm。在循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口安裝維修門(mén)，維修門(mén)采用鋼制門(mén)或木制門(mén)，門(mén)框內(nèi)尺寸不小于900mm600mm，門(mén)板加設(shè)耐高溫≥400℃保溫材料。 （3）爐門(mén)口、灰坑口和助燃風(fēng)口在距離地平面高度為240mm和680mm的前墻居中位置開(kāi)設(shè)灰坑口和爐門(mén)口，規(guī)格均為400mm280mm。在灰坑口右側(cè)開(kāi)設(shè)φ60mm的助燃風(fēng)口，中心點(diǎn)距灰坑口豎向中線260mm、距地面450 mm。在開(kāi)設(shè)灰坑口和爐門(mén)口的前墻下部1040mm900mm空間內(nèi)，砌120mm墻，保證爐門(mén)和灰坑門(mén)開(kāi)關(guān)順暢。 （4）清灰口、煙囪出口及清灰門(mén)在加熱室左右側(cè)墻上各開(kāi)設(shè)一個(gè)清灰口，左清灰口下沿距離地面1300mm、規(guī)格920mm520mm，右清灰口下沿距離地面1300mm、規(guī)格920mm720mm。在清灰口安裝清灰門(mén)，清灰門(mén)采用鋼制門(mén)或木制門(mén)，門(mén)板加設(shè)耐高溫≥400℃保溫材料，密閉嚴(yán)密。在左側(cè)墻上開(kāi)設(shè)200mm150mm的煙囪出口，中心距隔熱墻820mm、距地面1975mm。采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，厚度100mm，頂面距地面高2600mm。前端延伸出加熱室前墻1260mm，前端邊角設(shè)置240mm240mm支撐柱形成加煤燒火操作間；兩邊延伸出加熱室，與裝煙室等寬，形成風(fēng)機(jī)檢修平臺(tái)；連體烤房循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板進(jìn)行通體澆筑，遮雨防曬。澆筑時(shí)，在臺(tái)板上預(yù)留φ700mm的循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝口和φ220mm的煙囪出口，設(shè)置參數(shù)如圖5—10所示。 氣流上升式 氣流下降式圖5—10循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板剖面俯視圖煙囪由與換熱器焊接的金屬煙囪和土建煙囪組成。在循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板的煙囪出口位置向上砌筑高2500 mm的磚墻結(jié)構(gòu)的土建煙囪，墻體厚度120mm，內(nèi)徑260mm260mm。其中一面?zhèn)葔εc加熱室左側(cè)墻共墻（共墻部分內(nèi)外粉刷，密封嚴(yán)密，嚴(yán)防竄煙），煙囪頂部加設(shè)煙囪帽，防止雨水從煙囪流進(jìn)換熱器。6 金屬供熱設(shè)備與技術(shù)參數(shù)用耐腐蝕性強(qiáng)的特定金屬制作，由分體設(shè)計(jì)加工的換熱器和爐體兩部分組成。兩部分對(duì)接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結(jié)構(gòu)，其中下部7根翅片管，上部3根光管。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。爐頂和爐壁采用對(duì)接或套接方式滿焊，爐壁和爐底采用對(duì)接方式滿焊。爐頂和煙氣管道加散熱片。在爐門(mén)口兩側(cè)的爐壁對(duì)稱位置各設(shè)置一根二次進(jìn)風(fēng)管。采用正壓或負(fù)壓燃燒方式。爐底至火箱上沿總高度1856mm，其中爐體高度1165mm（不含爐頂翅片），底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm。基本結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖6—圖6—2所示。金屬外表面均采用耐500℃以上高溫、抗氧化、附著力強(qiáng)的環(huán)保材料進(jìn)行防腐處理。所有焊接部位選用與母材一致的焊材進(jìn)行焊接，保證所有焊縫嚴(yán)密、平整，無(wú)氣孔無(wú)夾渣不漏氣，機(jī)械性能達(dá)到母材性能。當(dāng)高等級(jí)母材與低等級(jí)母材焊接時(shí)，須選用與高等級(jí)母材一致的焊材。設(shè)備使用壽命10年以上。圖6—1供熱設(shè)備各部位名稱示意圖圖6—2供熱設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖換熱器包括換熱管、火箱和金屬煙囪，配置清灰耙。煙氣通過(guò)換熱管兩端的火箱從下至上呈“S”形在層間流通，換熱器結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖6—3所示。圖6—3換熱器主視圖采用厚度4mm耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼板（厚度4mm指實(shí)際厚度不低于4mm，下同）卷制焊接而成。管徑133mm，管長(zhǎng)745mm，與火箱焊接后管長(zhǎng)730mm，上部3根為光管，下部7根為翅片管。翅片采用Q195標(biāo)準(zhǔn)翅片帶，推薦選用耐候鋼或耐酸鋼翅片帶，翅片高度20mm，翅片間距15mm，帶翅片部分管長(zhǎng)645mm（圖6—4），鋼材符合GB/T700、GB69GB/T22GB/T15575和GB/T711規(guī)定。翅片帶與光管采用高頻電阻焊技術(shù)焊接，符合HG/T3181和JB/T6512標(biāo)準(zhǔn)。圖6—4翅片管結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼（以下簡(jiǎn)稱耐酸鋼）采用少量多元合金化原理設(shè)計(jì)，主要技術(shù)指標(biāo)控制符合下列要求：（1）化學(xué)成分（化學(xué)成分分析誤差符合GB/T223規(guī)定）元素（wt.%）CSiMnPNi范 圍≤≤～≤～元素（wt.%）CuTiSbSCr范 圍～～～≤～（2）力學(xué)性能和工藝性能項(xiàng)目拉伸試驗(yàn)180176。彎曲試驗(yàn)（試驗(yàn)寬度b≥35mm）ReL，MPaRm，MPa延伸率A，%要求≥300≥410≥22合格注：；=2a(d彎心直徑，a鋼板厚度)（3）腐蝕速率依據(jù)JB/T79011999金屬材料實(shí)驗(yàn)室均勻腐蝕全浸試驗(yàn)方法，在溫度20℃、硫酸濃度20%、全浸24h條件下，相對(duì)于Q235B腐蝕速率小于30%；在溫度70℃、硫酸濃度50%、全浸24h條件下，相對(duì)于Q235B腐蝕速率小于40%?；鹣涫菗Q熱管層間煙氣的流通通道，左火箱上側(cè)與煙囪連通，右火箱下側(cè)與爐頂煙氣管道連通?；鹣溆蓛?nèi)壁、外壁、清灰門(mén)、煙氣隔板構(gòu)成，在左右火箱的下側(cè)分別焊接一段換熱器支撐架和煙氣管道，均采用4mm厚耐酸鋼制作。（1）火箱內(nèi)壁采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個(gè)大小相同，結(jié)構(gòu)相似，均開(kāi)有從上至下為3—3—4排列的3層共10個(gè)φ135mm圓形開(kāi)口，縱向中心距200mm，橫向中心距215mm。換熱管端部與兩側(cè)火箱內(nèi)壁通過(guò)嵌入式焊接連接。右內(nèi)壁下部居中開(kāi)設(shè)432mm42mm煙氣通道開(kāi)口。內(nèi)壁焊接M14200mm螺栓，左內(nèi)壁1根，右內(nèi)壁2根，配置有與螺栓相配套的鍍鉻手輪，手輪外徑φ100mm，符合JB/。技術(shù)參數(shù)如圖6—5所示。圖6—5火箱內(nèi)壁示意圖（2）火箱外壁采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個(gè)大小相同，在結(jié)構(gòu)上有區(qū)別，尺寸略小于火箱內(nèi)壁，方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱內(nèi)壁上。在左外壁上側(cè)居中位置開(kāi)設(shè)195mm145mm的煙囪出口，下側(cè)居中位置開(kāi)設(shè)的690mm270mm左清灰口；在右外壁居中位置開(kāi)設(shè)690mm446mm的右清灰口，下部居中開(kāi)設(shè)432mm42mm煙氣通道開(kāi)口；左右清灰口四周沖壓成環(huán)狀封閉高12mm的外翻邊，外翻邊與清灰門(mén)上的凹陷槽閉合。技術(shù)參數(shù)如圖6—6所示。 左火箱外壁 右火箱外壁圖6—6火箱外壁示意圖（3）清灰門(mén)在左右外壁開(kāi)設(shè)的清灰口安裝清灰門(mén)。在左右清灰門(mén)內(nèi)側(cè)四周焊有4mm13mm的扁鐵，形成一圈凹陷槽，槽內(nèi)填充耐高溫材料密封煙氣。右清灰門(mén)設(shè)計(jì)X型沖壓對(duì)角加強(qiáng)筋防止變形（圖6—7）。左右清灰門(mén)外壁各焊接兩個(gè)用φ10mm鋼筋制作的清灰門(mén)把手（圖6—8）。 左清灰門(mén) 右清灰門(mén)圖6—7左右清灰門(mén)外觀示意圖圖6—8清灰門(mén)把手結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖（4）煙氣隔板在左右內(nèi)壁的層間中心線上焊接煙氣隔板。技術(shù)參數(shù)如圖6—9所示。圖6—9煙氣隔板結(jié)構(gòu)示意圖（5）火箱煙氣管道與換熱器支撐架在右火箱底部開(kāi)設(shè)的煙氣通道口焊接煙氣管道，在左火箱底部居中位置焊接換熱器支撐架。均設(shè)計(jì)有上卡槽和螺栓連接孔，煙氣管道和支撐架分別為6個(gè)孔和2個(gè)孔，配置M825mm六角螺栓、螺母，技術(shù)參數(shù)如圖6—10所示。圖6—10火箱煙氣管道與換熱器支撐架結(jié)構(gòu)采用4mm厚耐酸鋼制作，由橫向段和豎向段兩段組成。橫向段為150mm200mm、長(zhǎng)度664mm的矩形管，焊接在左火箱外壁的煙囪開(kāi)口處；另一端伸出加熱室左側(cè)墻外，外端口裝有沖壓成型的煙囪清灰門(mén)，在上平面開(kāi)設(shè)φ165mm開(kāi)口（中心點(diǎn)距外端口118mm），開(kāi)口四周等距開(kāi)設(shè)4個(gè)φ10mm孔，與豎向段通過(guò)法蘭用M825mm六角螺栓、螺母連接。豎向段是垂直高度640mm、φ165mm的圓形鋼管，下端焊接法蘭，配置耐高溫密封墊。采用負(fù)壓燃燒方式時(shí)，在橫向段下平面開(kāi)設(shè)助燃鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)口。產(chǎn)區(qū)根據(jù)實(shí)際需要可在豎向段設(shè)置煙囪插板。技術(shù)參數(shù)如圖6—11所示。圖6—11金屬煙囪結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)示意圖耙頭為R50mm的半圓，用火箱內(nèi)壁開(kāi)口時(shí)產(chǎn)生的圓形鋼板料片制作，結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖6—12所示。圖6—12清灰耙結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖換熱器各部件材質(zhì)除以上指定材質(zhì)外。采用304不銹鋼制作時(shí)，換熱管（含翅片帶）、火箱（包括內(nèi)壁、外壁、清灰門(mén)、煙氣隔板以及焊接的換熱器支撐架和煙氣管道）和橫向段金屬煙囪須均采用304不銹鋼。爐體包括爐頂、爐壁（含二次進(jìn)風(fēng)管）、爐柵、耐火磚內(nèi)襯、爐門(mén)（含爐門(mén)框）和爐底。爐頂與爐壁、爐柵構(gòu)成的空間為爐膛，爐柵和爐底之間的空間為灰坑。結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖6—13所示。圖6—13爐體結(jié)構(gòu)示意圖爐頂由封頭、煙氣管道、換熱器支撐架、表面散熱片構(gòu)成。面向爐門(mén)，爐頂右側(cè)開(kāi)設(shè)煙氣通道開(kāi)口，焊接煙氣管道，左側(cè)焊接換熱器支撐架，表面焊接散熱片。封頭采用實(shí)際厚度不低于5mm的09CuPCrNi耐候鋼沖壓制作（或鑄鋼鑄造），鋼材符合GB/T221和GB/T15575。煙氣管道、換熱器支撐架和表面散熱片采用4mm厚耐酸鋼制作。（1）封頭圓形或橢圓形，內(nèi)徑750mm，內(nèi)高240mm，參照J(rèn)B/T4746。在封頭右側(cè)適當(dāng)位置沖出420mm140mm煙氣通道開(kāi)口。結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖6—14所示。圖6—14爐頂結(jié)構(gòu)與參數(shù)示意圖（2）煙氣管道在封頭右側(cè)煙氣通道開(kāi)口處焊接煙氣管道。設(shè)計(jì)有凹槽和螺栓連接孔，與火箱煙氣管道連接閉合（圖6—15）。煙氣管道的右側(cè)外壁等距66mm均勻焊接6個(gè)高30mm、長(zhǎng)150mm、厚4mm的耐酸鋼表面散熱片。圖6—15爐頂煙氣管道結(jié)構(gòu)及與火箱對(duì)接示意圖（3）換熱器支撐架在封頭左側(cè)焊接換熱器支撐架。設(shè)計(jì)有螺栓連接孔（圖6—16）。圖6—16換熱器支撐架示意圖（4）封頭表面散熱片在封頭表面均勻焊接弧型表面散熱片，高度30mm，厚度4mm，長(zhǎng)度350mm的長(zhǎng)片14個(gè)，長(zhǎng)度200mm的短片16個(gè)，長(zhǎng)短交錯(cuò)。鑄造時(shí)封頭表面散熱片高度25mm，底部厚度5mm，頂部厚度3mm，數(shù)量及長(zhǎng)度同上。如圖6—14所示。采用金屬鋼板卷制焊接，形成高920mm、外徑760mm的圓柱形爐體，底部焊接金屬爐底，高度圓度誤差不超過(guò)5mm，焊縫嚴(yán)密、平整，無(wú)氣孔無(wú)夾渣不漏氣。在爐壁上開(kāi)設(shè)爐門(mén)口、灰坑口和助燃鼓風(fēng)口，在其兩側(cè)爐壁的對(duì)稱位置各開(kāi)設(shè)兩個(gè)二次進(jìn)風(fēng)口（中心點(diǎn)分別距爐底230mm、860mm）各焊接1根二次進(jìn)風(fēng)管，管內(nèi)徑3