【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，如作業(yè)手法不正確要及時(shí)糾正。 ⑤ 全檢成品的尺寸是 否與工程圖面一致。 ⑥ 檢查產(chǎn)品的外觀是否 OK。 制程巡檢首件注意事項(xiàng)： ① 檢查清線是否清干凈。 ② 檢查相關(guān)工位是否有掛上相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，組裝工位是否有掛上工程圖面。 ③ 檢點(diǎn)試電機(jī)是否 OK，相關(guān)檢點(diǎn)表是否及時(shí)檢點(diǎn)，制程所用的治具尺寸是否與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)相符。 ④ 檢查作業(yè)人員的作業(yè)手法是否與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一致，如不一致要及時(shí)糾正作業(yè)人員的作業(yè)手法。 ⑤ 核對(duì)產(chǎn)品是否和生產(chǎn)排程上的機(jī)種一致。 ⑥ 全檢產(chǎn)品是否與工程圖面一致。 ⑦ 檢驗(yàn)產(chǎn)品的外觀是否 OK。 巡線注意事項(xiàng)： ① 巡線時(shí)必須 2H 巡檢一次，每日?qǐng)?bào)表填寫(xiě)次數(shù)必須滿 足 5次（停機(jī)、改線、維修除外） ② 巡線時(shí)首先要檢查產(chǎn)線清線是否干凈。 ③ 檢查產(chǎn)線的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及相關(guān)不良圖片的懸掛情況。 ④ 檢查儀器檢點(diǎn)是否有及時(shí)檢點(diǎn)，并確認(rèn)試電機(jī)及各種儀器的參數(shù)是否正確。 ⑤ 檢查產(chǎn)品的尺寸是否和工程圖面相符。 ⑥ 檢查作業(yè)人員的 OK 品里面是否有不良品；檢查不良盆里面的不良，是否有 OK 品，并分析不良產(chǎn)生是原因，及時(shí)知會(huì)機(jī)臺(tái) IPQC 去處理，避免不良的產(chǎn)出。 ⑦ 抽查產(chǎn)線包裝區(qū)域的成品，如有發(fā)現(xiàn)不良要求產(chǎn)線人員進(jìn)行重工處理，并知會(huì) QA 人員注意此不良。 ⑧ 在下班前要檢查未生產(chǎn)的機(jī)臺(tái)料筒里面的料是 否有及時(shí)卸下來(lái)。 ⑨ 檢查產(chǎn)線的 5S，看作業(yè)臺(tái)面是否整潔有序，產(chǎn)品是否有掉落到地上，一條產(chǎn)線是否有生產(chǎn)或放置兩種不同的產(chǎn)品。 車床課、 CNC 課 制程檢驗(yàn)人員實(shí)際操作注意事項(xiàng)及異常處理流程 ① 品管抽檢樣水準(zhǔn)判定要求 ： 品管判定品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)是參考 MIL— STD— 105E 表單次抽樣方式實(shí)施抽樣檢驗(yàn)，其允收質(zhì)量水平為； CR(嚴(yán)重缺餡 )為 0， MA(主要缺陷 )0為 ， MI(次要缺陷 )為 ,。 ② IPQC工作內(nèi)容： 首件確認(rèn)，制程檢驗(yàn)，制程稽核 a 首件要依照生管排程，指令單號(hào)，核對(duì)生產(chǎn)品名、數(shù)量、 原 材 料規(guī)格、 材質(zhì)，并使用卡尺，分厘卡，二次元等量具對(duì)產(chǎn)品全尺寸量測(cè)，所有尺寸均要求在公差之內(nèi)。 b 制程檢驗(yàn)時(shí)每?jī)尚r(shí)巡檢一遍，針對(duì)每臺(tái)機(jī)所懸掛的圖紙，依照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的作業(yè)手法，對(duì) 生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D面要求檢驗(yàn)，重點(diǎn)管控尺寸及表面光潔度要求要加嚴(yán) 檢驗(yàn)，每臺(tái)機(jī)每次檢驗(yàn) 20PCS。 c 制程稽核時(shí)要檢查機(jī)臺(tái)上的點(diǎn)檢表是否有做記錄， 5S有沒(méi)有做到位，同一機(jī)臺(tái)不能有兩種 以上產(chǎn)品，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生是否清潔，良品與不良品是否有明確區(qū)分開(kāi)來(lái)。 ③ FQC 工作內(nèi)容：做抽查檢驗(yàn) a 根據(jù)產(chǎn)品品名規(guī)格 對(duì)照?qǐng)D面進(jìn)行抽檢，抽檢水準(zhǔn)依照 MIL— STD— 105E 表（ II）進(jìn)行檢驗(yàn)，針對(duì)產(chǎn)品外觀及長(zhǎng)度，外徑，內(nèi)徑等尺寸分批檢驗(yàn)，重點(diǎn)部位加嚴(yán)抽檢，如有急件急需出貨則先驗(yàn)急件。 b 檢驗(yàn)合格將產(chǎn)品貼上 OK標(biāo)簽入庫(kù)，并記錄于 FQC 抽檢記錄表內(nèi)； 檢驗(yàn)不合格則依據(jù)《品質(zhì)異常處理單》處理，不合格品做重工處理，如不影響產(chǎn)品主要性能或符合客戶要求，則可特采使用，若對(duì)安全或主要性能有影響，有客戶抱怨，有異常再現(xiàn)者需挑選或報(bào)廢處理，并記錄于《對(duì)內(nèi)異常處理單》，以便考查。 ④ 全檢的工作內(nèi)容： 對(duì) QA 抽檢時(shí)發(fā)現(xiàn)的不良內(nèi)容項(xiàng)目進(jìn)行全檢 . 外觀檢驗(yàn)時(shí)每次 6PCS 產(chǎn)品排成一排置于左手，在 40W 日光燈以斜視 45 度距眼睛目視 30 公分，右手按住產(chǎn)品以 360 度旋轉(zhuǎn)兩圈。尺寸檢驗(yàn)依圖紙表示的尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，外徑及長(zhǎng)度須用分厘卡或游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢驗(yàn)，內(nèi)孔不良用治具棒檢驗(yàn)，檢驗(yàn)完畢將 OK 品交 FQC 再次抽檢確認(rèn)，不良品予以報(bào)廢處理，并將重工工時(shí)記錄于 MRB 組日?qǐng)?bào)表中。 成品 檢查 流程 FQC 檢驗(yàn)時(shí)依『工程圖面』 、『成品檢驗(yàn)規(guī)范』核對(duì)品名、料號(hào)、規(guī)格、外觀、尺寸及功能測(cè)試。 經(jīng) FQC 檢驗(yàn) OK 之產(chǎn)品， FQC 在『檢驗(yàn)標(biāo)簽』上備注好產(chǎn)品品質(zhì)狀 態(tài)（蓋合格章）， NG之產(chǎn)品依『不合格管理程序』處理。 檢驗(yàn) OK 成品由制造課開(kāi)具『繳庫(kù)單』進(jìn)行入庫(kù)。出貨時(shí)由倉(cāng)庫(kù)課人員將貨物備于待檢區(qū)，并知會(huì) FQC 進(jìn)行出貨前檢驗(yàn)。 檢驗(yàn) OK 成品由制造課開(kāi)具『繳庫(kù)單』進(jìn)行入庫(kù)。出貨時(shí)由倉(cāng)庫(kù)課人員將貨物備于待檢區(qū)，并知會(huì) FQC 進(jìn)行出貨前檢驗(yàn)。 FQC 依據(jù)相關(guān)『成品檢驗(yàn)規(guī)范』 、『工程圖面』 、『送貨單』 、進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果如實(shí)記錄于『成品抽檢（ FQC）記錄表 』上。 經(jīng)檢驗(yàn)判定合格之成品， FQC 將『成品抽檢（ FQC）記錄表』由品管課長(zhǎng)（ 含）以上級(jí)主管批準(zhǔn)后，復(fù)印一份隨貨物出到用戶端。 經(jīng)檢驗(yàn)判定不合格之成品， FQC 須開(kāi)具『開(kāi)具對(duì)內(nèi)異常處理單』 ，同時(shí)知會(huì)倉(cāng)庫(kù)開(kāi)『退貨單』按『不合格管理程序』辦理。 對(duì)于出貨之產(chǎn)品， FQC 檢驗(yàn)出廠后填寫(xiě)好『出貨履歷表』 ，以便產(chǎn)品追溯。 成品檢驗(yàn)流程圖 未包裝成品置于待檢區(qū) 成品包裝 FQC 檢驗(yàn) 入庫(kù) 合格 NG 退制造返工 附 FQC 檢驗(yàn)人員實(shí)際操作注意事項(xiàng)及異常處理流程 ① 抽檢首先要核對(duì)檢驗(yàn)標(biāo)簽、繳庫(kù)單、內(nèi)標(biāo)簽品名是否與實(shí)物相符。 ② 打開(kāi)包裝，根據(jù)抽樣計(jì)劃對(duì)材料進(jìn)行抽檢，抽檢 OK 后，把材料裝入包裝袋中，內(nèi)標(biāo)簽正面朝上放置在包裝袋內(nèi)，用封口機(jī)對(duì)包裝好的材料進(jìn)行封口，封好后檢查每一袋的包裝是否封好。 ③ 在檢驗(yàn)標(biāo)簽上簽上抽檢者的代號(hào)，并加蓋 FQC 合格章 ,在繳庫(kù)單上簽上產(chǎn)品的數(shù)量，抽檢者的姓名后，把繳庫(kù)單和檢驗(yàn)標(biāo)簽放入到箱子中，把箱子放置在抽檢 OK 區(qū)；如不合格則在檢驗(yàn)標(biāo)簽上寫(xiě)上不良原因，檢驗(yàn)者代號(hào)，把檢驗(yàn)標(biāo)簽和不良品放置在紅色 PE 袋中，封好口后把材料放到返工產(chǎn)品放置區(qū)。 ④ 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)開(kāi)立對(duì)內(nèi)異常單，要求相關(guān)單位在 48H 內(nèi)予以回復(fù)，針對(duì)回復(fù)內(nèi)容由 IPQC 做效果確認(rèn)動(dòng)作。 出貨 檢查 流程 業(yè)務(wù)課與客戶訂合同時(shí)，應(yīng)向客戶了解包裝和付運(yùn)的要求，并將包裝和付運(yùn)要求及時(shí)書(shū)面知會(huì)資財(cái)課和品保課；如客戶無(wú)特別要求，業(yè)務(wù)課應(yīng)將本公司通用的包裝規(guī)格向客戶講明，并在合同書(shū)中描述。 OQC 依照客戶要求針對(duì)制造課及資材課的包裝進(jìn)行抽查， 如發(fā)現(xiàn)有異常則退資材進(jìn)行改善，嚴(yán)重者必須開(kāi)列對(duì)內(nèi)異常單要求資材課進(jìn)行回復(fù)，未發(fā)現(xiàn)異常則可蓋品管合格章。 OQC 除需對(duì)包裝做檢查外，還需要針對(duì)物料做抽檢，如發(fā)現(xiàn)異常需第一時(shí)間通知責(zé)任部門對(duì)不良做重工動(dòng)作，并且需要知會(huì)到上級(jí)主管及業(yè)務(wù)部門，以免因不良導(dǎo) 致物料無(wú)法出貨。 針對(duì)客戶退貨產(chǎn)品需通知業(yè)務(wù)課及客訴人員，依照業(yè)務(wù)及客訴人員提供的相關(guān)信息對(duì)客退品做處理。 客訴處理 流程 公司任何單位在接到客戶投訴時(shí)需將其內(nèi)容轉(zhuǎn)交給品保課進(jìn)行統(tǒng)一登記在《客訴統(tǒng)計(jì)表》上。 品保課在對(duì)客戶投訴問(wèn)題確定認(rèn)可后則召集相關(guān)責(zé)任單位人員進(jìn)行原因分析及改善對(duì)策等，并將結(jié)果記錄在客戶指定的 8D 報(bào)告中回復(fù)給客戶，如若無(wú)單據(jù)客訴的，但客戶要求必須以單據(jù)形式回復(fù)的，則采用本公司內(nèi)部的 8D 報(bào)告予以回復(fù)，客戶要求不需要用單據(jù)回復(fù)的，則需以電話方式或 mail 形式告 知客戶不良真因及處理方式等。 通過(guò)分析為客戶原因造成則將分析結(jié)果直接回復(fù)給客戶，并要求客戶取消相關(guān)投訴。 受理后的客訴需將其登記在《客訴統(tǒng)計(jì)表》上并予以編寫(xiě)受理編號(hào)。 受理后的客訴需要在 48 小時(shí)內(nèi)予以分析完成并作出回復(fù)，如有客戶特殊要求回復(fù)時(shí)間，則依照客戶要求作業(yè) 若原因?yàn)榭蛻舳思夹g(shù)或重大問(wèn)題時(shí)，品保課根據(jù)需要派員到客戶處進(jìn)行確認(rèn)﹑調(diào)查或?qū)蛻暨M(jìn)行指導(dǎo)。 任何單位的文件若以傳真或 mail 方式傳給客戶時(shí)，需與客戶進(jìn)行聯(lián)系確認(rèn)，確定客戶是否有收到，并咨詢客戶是 否對(duì)結(jié)果滿意。如若不滿意，則需重新的作改善動(dòng)作，直至客戶滿意為止。 品保課對(duì)相關(guān)部門是否有執(zhí)行改善對(duì)策需進(jìn)行追蹤確認(rèn)，確保改善措施符合客戶要求。 改善后的執(zhí)行狀況如在兩個(gè)月之內(nèi)未接到客戶投訴同類不良問(wèn)題的