【文章內(nèi)容簡介】 ，如作業(yè)手法不正確要及時糾正。 ⑤ 全檢成品的尺寸是 否與工程圖面一致。 ⑥ 檢查產(chǎn)品的外觀是否 OK。 制程巡檢首件注意事項： ① 檢查清線是否清干凈。 ② 檢查相關(guān)工位是否有掛上相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書，組裝工位是否有掛上工程圖面。 ③ 檢點試電機是否 OK，相關(guān)檢點表是否及時檢點，制程所用的治具尺寸是否與作業(yè)指導(dǎo)書相符。 ④ 檢查作業(yè)人員的作業(yè)手法是否與作業(yè)指導(dǎo)書一致，如不一致要及時糾正作業(yè)人員的作業(yè)手法。 ⑤ 核對產(chǎn)品是否和生產(chǎn)排程上的機種一致。 ⑥ 全檢產(chǎn)品是否與工程圖面一致。 ⑦ 檢驗產(chǎn)品的外觀是否 OK。 巡線注意事項： ① 巡線時必須 2H 巡檢一次，每日報表填寫次數(shù)必須滿 足 5次（停機、改線、維修除外） ② 巡線時首先要檢查產(chǎn)線清線是否干凈。 ③ 檢查產(chǎn)線的作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)不良圖片的懸掛情況。 ④ 檢查儀器檢點是否有及時檢點，并確認(rèn)試電機及各種儀器的參數(shù)是否正確。 ⑤ 檢查產(chǎn)品的尺寸是否和工程圖面相符。 ⑥ 檢查作業(yè)人員的 OK 品里面是否有不良品；檢查不良盆里面的不良，是否有 OK 品，并分析不良產(chǎn)生是原因，及時知會機臺 IPQC 去處理，避免不良的產(chǎn)出。 ⑦ 抽查產(chǎn)線包裝區(qū)域的成品，如有發(fā)現(xiàn)不良要求產(chǎn)線人員進行重工處理，并知會 QA 人員注意此不良。 ⑧ 在下班前要檢查未生產(chǎn)的機臺料筒里面的料是 否有及時卸下來。 ⑨ 檢查產(chǎn)線的 5S，看作業(yè)臺面是否整潔有序，產(chǎn)品是否有掉落到地上，一條產(chǎn)線是否有生產(chǎn)或放置兩種不同的產(chǎn)品。 車床課、 CNC 課 制程檢驗人員實際操作注意事項及異常處理流程 ① 品管抽檢樣水準(zhǔn)判定要求 ： 品管判定品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)是參考 MIL— STD— 105E 表單次抽樣方式實施抽樣檢驗，其允收質(zhì)量水平為； CR(嚴(yán)重缺餡 )為 0， MA(主要缺陷 )0為 ， MI(次要缺陷 )為 ,。 ② IPQC工作內(nèi)容： 首件確認(rèn)，制程檢驗，制程稽核 a 首件要依照生管排程，指令單號，核對生產(chǎn)品名、數(shù)量、 原 材 料規(guī)格、 材質(zhì)，并使用卡尺，分厘卡，二次元等量具對產(chǎn)品全尺寸量測，所有尺寸均要求在公差之內(nèi)。 b 制程檢驗時每兩小時巡檢一遍，針對每臺機所懸掛的圖紙，依照作業(yè)指導(dǎo)書的作業(yè)手法，對 生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行檢驗，檢驗時嚴(yán)格按照圖面要求檢驗，重點管控尺寸及表面光潔度要求要加嚴(yán) 檢驗，每臺機每次檢驗 20PCS。 c 制程稽核時要檢查機臺上的點檢表是否有做記錄， 5S有沒有做到位，同一機臺不能有兩種 以上產(chǎn)品，現(xiàn)場衛(wèi)生是否清潔，良品與不良品是否有明確區(qū)分開來。 ③ FQC 工作內(nèi)容：做抽查檢驗 a 根據(jù)產(chǎn)品品名規(guī)格 對照圖面進行抽檢，抽檢水準(zhǔn)依照 MIL— STD— 105E 表（ II）進行檢驗，針對產(chǎn)品外觀及長度，外徑，內(nèi)徑等尺寸分批檢驗，重點部位加嚴(yán)抽檢，如有急件急需出貨則先驗急件。 b 檢驗合格將產(chǎn)品貼上 OK標(biāo)簽入庫，并記錄于 FQC 抽檢記錄表內(nèi)； 檢驗不合格則依據(jù)《品質(zhì)異常處理單》處理，不合格品做重工處理，如不影響產(chǎn)品主要性能或符合客戶要求，則可特采使用，若對安全或主要性能有影響，有客戶抱怨，有異常再現(xiàn)者需挑選或報廢處理，并記錄于《對內(nèi)異常處理單》，以便考查。 ④ 全檢的工作內(nèi)容： 對 QA 抽檢時發(fā)現(xiàn)的不良內(nèi)容項目進行全檢 . 外觀檢驗時每次 6PCS 產(chǎn)品排成一排置于左手，在 40W 日光燈以斜視 45 度距眼睛目視 30 公分，右手按住產(chǎn)品以 360 度旋轉(zhuǎn)兩圈。尺寸檢驗依圖紙表示的尺寸進行檢驗，外徑及長度須用分厘卡或游標(biāo)卡尺進行檢驗，內(nèi)孔不良用治具棒檢驗，檢驗完畢將 OK 品交 FQC 再次抽檢確認(rèn)，不良品予以報廢處理，并將重工工時記錄于 MRB 組日報表中。 成品 檢查 流程 FQC 檢驗時依『工程圖面』 、『成品檢驗規(guī)范』核對品名、料號、規(guī)格、外觀、尺寸及功能測試。 經(jīng) FQC 檢驗 OK 之產(chǎn)品， FQC 在『檢驗標(biāo)簽』上備注好產(chǎn)品品質(zhì)狀 態(tài)（蓋合格章）， NG之產(chǎn)品依『不合格管理程序』處理。 檢驗 OK 成品由制造課開具『繳庫單』進行入庫。出貨時由倉庫課人員將貨物備于待檢區(qū)，并知會 FQC 進行出貨前檢驗。 檢驗 OK 成品由制造課開具『繳庫單』進行入庫。出貨時由倉庫課人員將貨物備于待檢區(qū)，并知會 FQC 進行出貨前檢驗。 FQC 依據(jù)相關(guān)『成品檢驗規(guī)范』 、『工程圖面』 、『送貨單』 、進行檢驗，并將檢驗結(jié)果如實記錄于『成品抽檢（ FQC）記錄表 』上。 經(jīng)檢驗判定合格之成品， FQC 將『成品抽檢（ FQC）記錄表』由品管課長（ 含）以上級主管批準(zhǔn)后，復(fù)印一份隨貨物出到用戶端。 經(jīng)檢驗判定不合格之成品， FQC 須開具『開具對內(nèi)異常處理單』 ，同時知會倉庫開『退貨單』按『不合格管理程序』辦理。 對于出貨之產(chǎn)品， FQC 檢驗出廠后填寫好『出貨履歷表』 ，以便產(chǎn)品追溯。 成品檢驗流程圖 未包裝成品置于待檢區(qū) 成品包裝 FQC 檢驗 入庫 合格 NG 退制造返工 附 FQC 檢驗人員實際操作注意事項及異常處理流程 ① 抽檢首先要核對檢驗標(biāo)簽、繳庫單、內(nèi)標(biāo)簽品名是否與實物相符。 ② 打開包裝，根據(jù)抽樣計劃對材料進行抽檢，抽檢 OK 后，把材料裝入包裝袋中，內(nèi)標(biāo)簽正面朝上放置在包裝袋內(nèi)，用封口機對包裝好的材料進行封口，封好后檢查每一袋的包裝是否封好。 ③ 在檢驗標(biāo)簽上簽上抽檢者的代號，并加蓋 FQC 合格章 ,在繳庫單上簽上產(chǎn)品的數(shù)量，抽檢者的姓名后，把繳庫單和檢驗標(biāo)簽放入到箱子中，把箱子放置在抽檢 OK 區(qū)；如不合格則在檢驗標(biāo)簽上寫上不良原因，檢驗者代號，把檢驗標(biāo)簽和不良品放置在紅色 PE 袋中，封好口后把材料放到返工產(chǎn)品放置區(qū)。 ④ 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)開立對內(nèi)異常單，要求相關(guān)單位在 48H 內(nèi)予以回復(fù)，針對回復(fù)內(nèi)容由 IPQC 做效果確認(rèn)動作。 出貨 檢查 流程 業(yè)務(wù)課與客戶訂合同時，應(yīng)向客戶了解包裝和付運的要求，并將包裝和付運要求及時書面知會資財課和品保課；如客戶無特別要求，業(yè)務(wù)課應(yīng)將本公司通用的包裝規(guī)格向客戶講明，并在合同書中描述。 OQC 依照客戶要求針對制造課及資材課的包裝進行抽查， 如發(fā)現(xiàn)有異常則退資材進行改善，嚴(yán)重者必須開列對內(nèi)異常單要求資材課進行回復(fù)，未發(fā)現(xiàn)異常則可蓋品管合格章。 OQC 除需對包裝做檢查外，還需要針對物料做抽檢，如發(fā)現(xiàn)異常需第一時間通知責(zé)任部門對不良做重工動作，并且需要知會到上級主管及業(yè)務(wù)部門，以免因不良導(dǎo) 致物料無法出貨。 針對客戶退貨產(chǎn)品需通知業(yè)務(wù)課及客訴人員，依照業(yè)務(wù)及客訴人員提供的相關(guān)信息對客退品做處理。 客訴處理 流程 公司任何單位在接到客戶投訴時需將其內(nèi)容轉(zhuǎn)交給品保課進行統(tǒng)一登記在《客訴統(tǒng)計表》上。 品保課在對客戶投訴問題確定認(rèn)可后則召集相關(guān)責(zé)任單位人員進行原因分析及改善對策等，并將結(jié)果記錄在客戶指定的 8D 報告中回復(fù)給客戶，如若無單據(jù)客訴的，但客戶要求必須以單據(jù)形式回復(fù)的，則采用本公司內(nèi)部的 8D 報告予以回復(fù)，客戶要求不需要用單據(jù)回復(fù)的，則需以電話方式或 mail 形式告 知客戶不良真因及處理方式等。 通過分析為客戶原因造成則將分析結(jié)果直接回復(fù)給客戶，并要求客戶取消相關(guān)投訴。 受理后的客訴需將其登記在《客訴統(tǒng)計表》上并予以編寫受理編號。 受理后的客訴需要在 48 小時內(nèi)予以分析完成并作出回復(fù)，如有客戶特殊要求回復(fù)時間，則依照客戶要求作業(yè) 若原因為客戶端技術(shù)或重大問題時，品保課根據(jù)需要派員到客戶處進行確認(rèn)﹑調(diào)查或?qū)蛻暨M行指導(dǎo)。 任何單位的文件若以傳真或 mail 方式傳給客戶時，需與客戶進行聯(lián)系確認(rèn)，確定客戶是否有收到，并咨詢客戶是 否對結(jié)果滿意。如若不滿意，則需重新的作改善動作，直至客戶滿意為止。 品保課對相關(guān)部門是否有執(zhí)行改善對策需進行追蹤確認(rèn)，確保改善措施符合客戶要求。 改善后的執(zhí)行狀況如在兩個月之內(nèi)未接到客戶投訴同類不良問題的