【正文】 2 小時的巡檢確認(rèn) 2 負(fù)責(zé)對制程 5S 的稽核確認(rèn) 3 負(fù)責(zé)對制程作業(yè)人員的檢驗(yàn)及作業(yè)手法確認(rèn) 4 負(fù)責(zé) 對制程異常的處理 5 負(fù)責(zé)及時將嚴(yán)重異常知會上級主管 6 負(fù)責(zé)對制程異常改善的追蹤確認(rèn)。 7 參與部門的工作協(xié)調(diào) 8 及時完成上級所交代的工作任務(wù) FQC 人員工作職責(zé) 1 依照抽樣水準(zhǔn)負(fù)責(zé)對物料的檢驗(yàn)及判定 2 負(fù)責(zé)及時將異常知會上級主管 3 參與部門的工作協(xié)調(diào) 4 及時完成上級所交代的工作任務(wù) OQC 人員工作職責(zé) 1 依照抽樣水準(zhǔn)負(fù)責(zé)對 產(chǎn)品 的檢驗(yàn)及判定 2 依照客戶 包裝及出貨 要求負(fù)責(zé)對出貨 產(chǎn)品的 檢查及確認(rèn) 3 負(fù)責(zé)出貨報告的填寫及整理 4 負(fù)責(zé)對異常批次的及時處理及知會相關(guān)責(zé)任單位。 5 參與客退品的確認(rèn)處理。 6 參與部門的工作協(xié)調(diào) 7 及時完成上級所交代的工作任務(wù)。 六：工作流程 IQC 進(jìn)料流程： 原物料或外發(fā)加工回收品進(jìn)廠后 ,由倉庫依據(jù)“訂購單 ” 、“送貨單 ” 核對品名規(guī)格及點(diǎn)清數(shù)量后置于進(jìn)料待驗(yàn)區(qū)。 倉庫開具《進(jìn)料驗(yàn)收單》通知品管課檢驗(yàn) ,《進(jìn)料驗(yàn)收單》需標(biāo)明進(jìn)料日期、品名、規(guī) 格、數(shù)量、供貨商名、 LOT（批）號、訂單號 。 品管課接到《進(jìn)料驗(yàn)收單》后安排 IQC 進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)。 IQC依照進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)及參照 MILSTD105EⅡ單次抽樣方式實(shí)施抽樣檢驗(yàn) ,其允收質(zhì)量水平為： CR為 0、 MA 為 、 MI 為 。并將檢驗(yàn)結(jié)果如實(shí)記錄于《進(jìn)料檢查報告》、《進(jìn)料檢查記錄表》上。 檢驗(yàn)合格之材料 ,在物料之包裝上依據(jù)《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量管理程序》貼相對應(yīng)月份的《合格標(biāo)簽》 ,后續(xù)工作依《倉庫管理辦法》辦理。 經(jīng)檢驗(yàn)判定不合格之進(jìn)料 ,按《不 合格管理程序》處理。 特采：依據(jù)《特采管理程序》經(jīng)理級 (含 )以上干部核準(zhǔn)《特采申請單》后 ,特采方可生效，對特采產(chǎn)品依據(jù)《產(chǎn)品的監(jiān)視和量測管理程序》在產(chǎn)品包裝上貼特采標(biāo)簽 退貨 : 依據(jù)《不合格管理程序》處理，對不合格產(chǎn)品根據(jù)《產(chǎn)品的監(jiān)視和量測管理程序》在產(chǎn)品包裝上貼不合格標(biāo)簽。 經(jīng)判定為返工 (或挑選 )之材料 ,由供貨商執(zhí)行 ,返工 (或挑選 )后需再經(jīng) IQC 檢驗(yàn) ,合格則知會倉管入庫。 經(jīng)檢驗(yàn)不合格者 ,不論其最后裁決如何 ,均需將不良內(nèi)容通知廠商 ,作為改進(jìn)質(zhì)量之參考依據(jù)。 對重大不良 IQC 寫《糾正措施通知》 ,由采購對廠商發(fā)出《糾正措施通知》 ,限期廠商（本地區(qū)內(nèi)廠商三個工作日、國內(nèi)廠商七個工作日、國外廠商十五個工作日）提出原因分析及改善對策 (回饋 )。 免檢物料：免檢物料 IQC 只須蓋免檢印章 ,直接入庫即可 ,包括有包裝膠紙、防銹油、膠箱以及辦公用品與生活用品等等。并且品管課 IQC 須每半年規(guī)劃免檢物料，其結(jié)果經(jīng)經(jīng)理（含）以上級人物確認(rèn)后登錄入《免檢產(chǎn)品一覽表》中。 IQC 進(jìn)料檢驗(yàn)相關(guān)記錄按『記錄管理程序』處理。 附 IQC 進(jìn)料流程圖 附 IQC 檢驗(yàn)人員實(shí)際操作 注意事項(xiàng)及異常處理流程 IQC 檢驗(yàn)人員操作注意事項(xiàng) ① IQC 接到倉庫進(jìn)料驗(yàn)收單后進(jìn)行檢驗(yàn)。如為產(chǎn)線急料應(yīng)優(yōu)先檢驗(yàn)。 IQC依照進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)及參照 MILSTD105EⅡ單次抽樣方式實(shí)施抽樣檢驗(yàn) ,其允收質(zhì)量水平為： CR 為 0、 MA為 、 MI 為 。 ② IQC 依據(jù) SIP 之規(guī)定，對產(chǎn)品的料號，數(shù)量，外觀，功能，尺寸、包裝以及供應(yīng)商所附的相進(jìn) 料 入 庫 不合格 處理 處理 NG NG OK OK 點(diǎn)收 檢驗(yàn) 記 錄 關(guān)品質(zhì)記錄進(jìn)行檢驗(yàn)。 ③ 塑膠料、銅條來料需每批進(jìn)行 ICP 檢測 ④ 原材料在進(jìn)料時 （如中心針、音叉片等）需每批進(jìn)行 ICP 檢測 ⑤ 電鍍材料需每天抽測 10 批進(jìn)行 ICP 檢測 ⑥ 每周須對電鍍廠商提供的電鍍液進(jìn)行 ICP 檢測 ⑦ 檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品 ,需在最小包裝上貼 OK 標(biāo)簽及周轉(zhuǎn)箱上貼合格標(biāo)簽 ,并填寫進(jìn)料驗(yàn)收單及對照進(jìn)料驗(yàn)收單登入 ERP 系統(tǒng)帳， 并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于 《進(jìn)料檢查報告》、《進(jìn)料檢查記錄表》上。后將 進(jìn)料驗(yàn)收單交由倉管 ⑧ IQC 判定來料不合格時，對不良品貼上不合格標(biāo)簽（不合格的內(nèi)容包括：不良名稱、判定結(jié)果、日期、檢驗(yàn)員姓名）立即通知 IQC 主管。 ⑨ 不合格產(chǎn)品開出 糾正措施通知單 ，知會采購及生管，并追蹤 糾正措施通知 單 之回饋。 ⑩ 如來料為生產(chǎn)急需，可由采購申請?zhí)岢鎏夭桑?IQC 接到“特采申請單”后，在來料貼上“特采標(biāo)示單”，標(biāo)示上須填寫料號，品名，不良項(xiàng)目，判定結(jié)果（挑選，采用，限用，拒用），再依判定結(jié)果執(zhí)行。 異常處理注意事項(xiàng) ① IQC 判定來料不合格時，對不良品貼上不合格標(biāo)簽（不合格的內(nèi)容包括：不良名稱、判定結(jié)果、日期、檢驗(yàn)員姓名）立即通知 IQC 主管。 ② 不合格產(chǎn)品開出 糾正措施通知單 ，知會采購及生管，并追蹤 糾正措施通知單 之回饋。 ③ 如來料為生產(chǎn)急需，可由采購申請?zhí)岢鎏夭桑?IQC 接到“特采申請單”后，在來料貼上“特采標(biāo)示單” ，標(biāo)示上須填寫料號，品名，不良項(xiàng)目，判定結(jié)果（挑選，采用，限用，拒用），再依判定結(jié)果執(zhí)行。 制程檢查流程 制造課制程檢查流程說明 原物料及配件確認(rèn)：制程檢驗(yàn)員應(yīng)協(xié)同生產(chǎn)線領(lǐng)料員及負(fù)責(zé)人按照『生產(chǎn)排程表』核對原物料或零配件名稱、規(guī)格，當(dāng)原物料及零配件被確認(rèn)無誤后方可投入加工生產(chǎn)。 機(jī)器、模具確認(rèn)：制程檢驗(yàn)員應(yīng)于生產(chǎn)線開機(jī)前確認(rèn)核對機(jī)器、模具與所要加工生產(chǎn)的產(chǎn) 品要求相符，當(dāng)機(jī)器、模具確認(rèn)核對無誤后，方能開機(jī)生產(chǎn)。 首件確認(rèn)：制程 品管應(yīng)協(xié)同負(fù)責(zé)人依照『工程圖面』及『制程檢驗(yàn) 規(guī)范』對首件品進(jìn)行 認(rèn)并記錄于『首件檢驗(yàn)記錄表』中，只有當(dāng)首件確認(rèn)后，方可進(jìn)行大批量生產(chǎn)。首件確認(rèn) 的 間為當(dāng)制程進(jìn)行改機(jī)換線 或調(diào)模、維修以及停機(jī)時間超過 4小時時都需重新做首件確認(rèn)動作。 試驗(yàn)：巡檢人員 對制程中需對產(chǎn)品或原物料、零配件需做相關(guān)特性試驗(yàn)等『如：插拔力 破壞性等耐性測試』由相關(guān)人員實(shí)際測試，并且做測試記錄。 品管部制程檢驗(yàn)員應(yīng)每兩小時對生產(chǎn)過程進(jìn)行巡視檢驗(yàn) ,以及時發(fā)現(xiàn)不良并予以矯正 , 將巡檢結(jié)果如實(shí)記錄于『 IPQC 巡檢記錄表』中。 制程中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常 ,應(yīng)立即知會相關(guān)負(fù) 責(zé)人員 ,找出異常原因及時做矯正 ,并對不良品 以追蹤 .開立『品質(zhì)對內(nèi)異常處理單』 對制程中重大異常情況（制程不良率超過 3％的情況），應(yīng)開具『品質(zhì)對內(nèi)異常處理單 匯同工模、制造（或車床）、生管等部門進(jìn)行處理。 抽樣檢驗(yàn)： IPQC 應(yīng)對每工序產(chǎn)品依照『制程檢驗(yàn)規(guī)范』進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于『 IPQC 巡檢記錄表』上。 經(jīng)抽檢判定合格，提交班長確認(rèn)檢驗(yàn)報告。 經(jīng)抽檢判定不合格，依照『不合格管理程序』處理。 制程檢驗(yàn)相關(guān)記錄按『記錄管理程序』處理。 制程檢驗(yàn)流程圖 附制程檢驗(yàn)人員實(shí)際操作注意事項(xiàng)及異常處理流程 首件注意事項(xiàng)： 機(jī)臺巡檢首件 注意 事項(xiàng)： ①核對生產(chǎn)排程與機(jī)臺生產(chǎn)機(jī)種是否一致（檢查模具是否正確）。 生產(chǎn)排程表 首件品確認(rèn) 原物料零配件確認(rèn) 機(jī)器模具確認(rèn) 生產(chǎn)自檢 制程巡檢 包裝 QA 抽檢確認(rèn) 成品入庫 生產(chǎn)部終檢 不合格品處理 ②依據(jù)生產(chǎn)排程檢查使用的原材料是否正確，原材料外觀是否 OK。 ③依照《注塑成型參考表》檢查機(jī)臺的參數(shù)是否正確（檢查的事項(xiàng)：機(jī)臺的壓力，機(jī)臺的溫度，機(jī)臺的冷卻時間） ④檢查作業(yè)人員的作業(yè)手法與作業(yè)指導(dǎo)書是否一致