【文章內(nèi)容簡介】 據(jù)地質勘察報告，樁基平面尺寸、樁的密集程度及深度等決定壓樁順序，對群樁基礎先由中間向外方向施工或跳壓。由專職測量人員測量出場地內(nèi)的壓樁的位置；另外，在場地醒目位置設置水準點，數(shù)量不宜少于3個；設置標尺，用以觀測樁身入土深度，樁機就位對中前用全站儀從新復核校正，確保樁位偏差縮小在施工規(guī)范之內(nèi)。施工完一條樁后應立即記錄該樁的樁頂標高，待所有樁施工完畢后再檢查樁頂標高，發(fā)現(xiàn)樁有上浮時應予以復壓。壓樁過程中應檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的鏈接質量及壓入深度、接樁的焊縫等質量進行檢查，合格方可進行下一工序。記錄員要認真觀測樁的入土深度及該深度時的壓力值，要準確做好記錄。壓樁完成后須按規(guī)范規(guī)定要求進行檢測。 承臺施工鋼筋綁扎：：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子，均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣?；A部分鋼筋接頭采用閃光對焊。：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。安裝模板：：應先制定出承臺梁組裝模板的方案，并經(jīng)計算確定縱橫加固鋼管的間距及尺寸，注意模板拼縫，漏漿不能超過規(guī)范要求。：安裝模板，嚴格執(zhí)行過程控制。：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質量標準的要求。混凝土澆筑：：按照圖紙設計要求，確定砼標號后提前與砼廠家預定，確定澆注時間地點，數(shù)量。：樁頭、槽底及幫模（木模時）應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm為宜，并不得集中一處傾倒。：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30176。左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準?；炷帘砻鎽S振隨按標高線，用木抹子搓平。：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。 土方回填室外回填采用2:8灰土回填，室內(nèi)回填采用素土。回填施工應均勻對稱進行，并分層夯實，人工夯實每層厚度不大于250,機械夯實每層厚度不大于300。第三節(jié) 模板工程基礎承臺模板采用15mm竹膠板，高度1000mm。柱模板模板采用15mm的竹膠板，用40mm80mm的木方作豎楞，鋼管作橫楞，豎楞間距采用150mm，橫楞間距為500mm。側向支撐用鋼管與滿堂腳手架連接。為防止柱模板根部在澆筑混凝土時移位，在柱四周圍的混凝土樓板上插置長200mmФ20@400的鋼筋頭，作為柱腳模板支墊固定錨點， 模板使用主要流程：從一個施工層拆下后，用塔吊從卸料平臺運到上一個施工層進行安裝，墻、柱模板在保證砼面不因拆除損壞即可拆除，梁、板待砼澆筑后，當砼強度達到設計要求強度以上，方可拆除模板。根據(jù)砼澆筑先后順序按先澆的先拆，后澆后拆方式拆除，并清理涂刷隔離劑。梁板模板梁底模及側模均采用15mm厚的竹膠板加木楞配制。鋼管支撐隨梁斷面大小變化，H500mm，選用雙排鋼管支撐@800―1000，H500mm,選用雙排鋼管支撐@600―800mm，側模穿φ14對拉螺栓@300mm對拉，拉桿外預埋內(nèi)徑20UPVC套管，設于梁高2/3h處，設雙排支撐，梁底增設可調(diào)撐桿?；A梁筏板上側焊與梁等寬的鋼筋Ф18@1000上下兩道起固定模板與固定鋼筋作用?，F(xiàn)澆板模板采用15mm厚竹膠板及木方配制。擱柵為40mm80mm木方，間距250～300㎜,鋼管支撐＠1000mm。對梁跨度L≥4m時，%的高度起拱，%起拱，起拱高度不小于20mm。對板跨度L≥4m時，%起拱，%起拱。 滿堂腳手架 本工程模板支撐采用滿堂腳手架，下部設置掃地桿，。第四節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋原材質量要求：鋼筋進場必須有出廠質量證明書和試驗報告，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。本工程鋼筋用量大，品種多，進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結構進行分析，確保工程質量。鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm的地壟或搭設鋼管架。對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面應加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常等現(xiàn)象，應對該批鋼材進行化學成份分析，不符合國家標準規(guī)定的鋼材不得用于工程。鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應先經(jīng)過設計單位同意和驗算后，方可進行代換并及時辦理技術核定單。二、鋼筋的加工制作鋼筋加工的允許偏差表項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20彎起鋼筋的彎起高度177。5箍筋邊長177。5根據(jù)現(xiàn)場總平面布置，主體施工階段鋼筋加工場地設在地下室頂板上，具體位置詳見施工平面布置圖。鋼筋成型加工前接長采用閃光對焊，對鋼筋的進料長度和下料長度應進行綜合比較，準確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。對于結構部位、節(jié)點復雜的構件，應認真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、柱節(jié)點各處鋼筋排放位置進行合理編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均應先試制無誤后，方可批量生產(chǎn)。所有加工鋼筋尺寸必須滿足設計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求，箍筋彎鉤為135176。，且平直長度不小于規(guī)范和設計的要求，箍筋制作彎心應大于主筋直徑。三、鋼筋的綁扎鋼筋的連接方式大于或等于Φ16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于Φ16的柱豎向鋼筋采用綁扎搭接接長，樓板受力通長鋼筋采用搭接接長。梁水平鋼筋采用閃光對焊或窄間隙焊接長。梁鋼筋綁扎（1）鋼筋接頭位置：梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋搭接長度及搭接位置應符合規(guī)范要求。（2）在完成梁底模板及1/2 側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模。（3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25 ㎜的同梁寬同長鋼筋。（4）主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。（5） 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ㎜，以利灌注混凝土之用。（6）當梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000 mm。板鋼筋綁扎（1） 綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。（2） 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做180186。 彎鉤。（4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180 186。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90 186。 彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立。（5） 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。（6）板按1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側每1m 均在各面墊上兩塊墊塊。第五節(jié) 混凝土工程一、砼施工順序柱、梁板依次澆筑，自遠端依次后退進行。二、砼的運輸：工程砼采用商品砼，泵車澆筑。三、混凝土泵送和布料混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強度等級氣 侯≤25℃25℃不高于C30210180高于C30180150 注：當混凝土中摻有外加劑時，其允許間隙時間應通過試驗結果確定。當澆筑高度大于3m，應配合溜槽下料。澆灌柱砼前，底部先填以50——100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。砼采用插入式振搗棒分層搗實，鋼筋密集的地方采用細石砼澆筑，細棒振搗，每層砼的澆灌高度不得大于500mm。四、砼的澆筑砼澆筑前，應對模板、支架、鋼筋、預埋件、預留洞等進行細致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾雜物應清除干凈，木模板應澆水濕潤，縫隙應堵嚴?；炷磷愿咛巸A落時，其自由傾落度不宜超過3m，當高度超過3m時，應設串筒下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。砼應分段分層進行澆筑，本工程分層厚度梁、柱為500mm，框架節(jié)點核心區(qū)為150mm。砼必須連續(xù)澆灌，以保證結構良好的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過有關規(guī)定，即砼強度等級小于C30即為180分鐘，大于C30時為150分鐘（摻有外加劑時應根據(jù)試驗結果確定）。砼澆筑后應用機械振搗密實。五、主要部位的砼澆筑柱澆筑柱澆筑應分層進行。澆筑時，在底部先鋪一層5—10cm厚減半石砼或去石子水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質量。梁板澆灌梁板應同時澆灌。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時再與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷向前推進。梁柱節(jié)點在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，且有預留管道要加強振搗，以保證密實，必要時在節(jié)點處采用部分同強度等級的細石砼澆筑，采用片式振動棒或輔以人工搗固。六、混凝土振搗每一振點振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當采用插入式振搗器時，；振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應不小于50mm。當采用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。加強節(jié)點處、轉角處。鋼筋密集處振搗，此部位可用小直徑振動棒，保證振搗到位，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。七、保證砼順利澆筑的措施（1）澆筑前，在對鋼筋、模板、預留、預埋等檢驗合格并辦理隱蔽簽證，同時還應辦理澆筑部位的砼澆灌許可證，在充分準備和檢查后方可進行澆筑。需要夜間施工時提前辦理好夜間施工許可證。（2）澆灌砼前應對機械設備進行進一步檢查，應保證器具完好，配電線路暢通。（3）砼澆筑前應搭設好砼臨時運輸?shù)缆?，并合理組織安排勞動力，以保證砼順利澆灌。（4）混凝土澆筑施工時，設專人在路口指揮車輛進出，保證車輛運輸安全通行。（5）混凝土的振搗工作由經(jīng)過培訓的專業(yè)技術工人進行操作，確?；炷恋拿軐嵭裕瑖澜霈F(xiàn)蜂窩麻面及大面積氣泡現(xiàn)象。（6）混凝土應按規(guī)范要求分層，分部位取樣做強度試驗，以便做好混凝土強度控制，混凝土終凝后1—2小時開始澆水養(yǎng)成護，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。（7）在混凝土振搗時，嚴禁振動棒碰撞鋼筋，以免移位。八、混凝土質量檢查在拌制和澆筑過程中應按下列規(guī)定進行檢查。檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量。檢查混凝土在澆筑點的塌落度；每一工作臺班至少兩次。應進行抗壓強度試驗。用于檢查結構構件質量的構件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應符合下列要求：不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一組（每組3塊）。每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一組。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。第六節(jié) 砌筑工程 ，用M10水泥砂漿砌筑；，用Mb5混合砂漿砌筑。一、 普通磚砌體砌筑（1）磚的品種、強度必須符合設計要求，并應規(guī)格一致。（2）常溫施工時，機紅磚應在砌筑前1~2d澆水濕潤，一般以水浸入磚四面15mm~20mm為宜；雨季施工不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚；冬期施工磚可不澆水，但必須適量加水調(diào)整砂漿稠度。（3）砂漿應隨拌隨用。常溫施工時，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后3h和4h內(nèi)用完；當氣溫超過30℃時，應分別在拌成后2h和3h內(nèi)用完。（4）砌筑前彈好墻身軸線、邊線、門窗洞口線及構造柱位置線。（5）按室內(nèi)地坪立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立在墻體轉角處、。6）磚砌體采用三順一丁砌法，半磚墻用全順組砌法。磚砌體組砌方法應保證上、下錯縫，內(nèi)外搭接，磚柱不得采用包心砌法。（7）首先要盤角，盤好復查無誤后方可掛線砌墻。（8）砌筑時要沿縱橫兩個方向掛水平線，砌筑一磚及以上厚墻應雙面掛線，當多人砌長墻使用一根通線時，中間應設幾個支線點，小線要拉緊。每皮磚要穿線看平，使水