【文章內(nèi)容簡介】 備用；選用多臺插入式振搗器振搗砼，多臺小型高揚程抽水機輔助抽除澆筑砼時產(chǎn)生的泌水。 砼澆筑順序： 底板砼澆筑采用分區(qū)分層一個坡度，循序退打，一次到頂?shù)姆椒?。由固定泵送砼，從基坑一端推進到另一端，根據(jù)砼輸送能力、施工段寬度及坡度、砼初凝時間進行計算，每層厚度30cm～40cm。若有意外，砼輸送能力下降，則立刻減小砼澆筑厚度，確保在底板砼澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。在澆筑砼的鈄面前中后設置3道振搗器振搗并采用二次振搗。砼澆筑每層砼應振搗密實，前層砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋，振動器應插入下層砼，以消除兩層間的接縫。振搗時間以砼表面泛漿，不再冒氣泡和砼不再下沉為準。不能漏振和過振。砼澆筑到頂后用平板振動器振搗密實。平板振動器移動間距要確保相鄰搭接Scm，防止漏振。砼澆筑時注意不能破壞溫點。泌水排除方法 提前在各基坑下端外墻模外測砌筑集水井，砼振搗過程中的泌水流入磚砌小井內(nèi)，用泥漿泵排除。 砼上表面標高控制 在澆筑砼前，用精密水準儀、經(jīng)緯儀在墻、柱(剪力墻)插筋上測得高出lm的標高用紅油漆做標志，使用時拉緊細麻線，用lm高的木條量尺寸初步調整標高，水準儀精密復核即可。 砼表面二次抹平 砼澆筑到頂面，用平板振動器振實后，隨即用括尺括平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，待砼終凝前，用木蟹槎一遍，再鐵板收一道。 信息化施工措施及控制措施 (1)為確保大截面的基礎梁板不產(chǎn)生砼裂縫，本單位計劃在底板砼澆筑之凱為準確掌握砼內(nèi)部的溫度升降情況，在從表面到中心多個部位設置測溫點，每個測點垂直方向布置3個溫度傳感器，以正確地了解砼內(nèi)部溫度變化狀況。本單位擬選用智能溫度巡檢儀進行測溫控制，以便確切測得不同深處內(nèi)部砼的溫度升降情況，信息及時反饋，做到信息化施工；智能溫度巡檢儀測溫時以6min種為一個采樣周期，每l小時打印溫度參數(shù)表一次。（2）控制措施：混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度差值以25℃為警戒線，控制在21℃左右，176。C／d。l～7天每日統(tǒng)計、通報測溫結果。如測溫顯示砼內(nèi)外溫差可能大于25℃，則立即加蓋草袋一層；氣象預報顯示有雨水時，在草袋上加蓋薄膜一層。當中心溫度降至54度左右，與大氣平均溫度相差23C時，撤除保溫層，進行酒水養(yǎng)護。地下室一層結構施工完畢后，底板蓄水養(yǎng)護30d，使混凝土在充分的濕養(yǎng)護條件下緩慢降溫，以充分發(fā)揮膨脹劑、粉煤灰的綜合效應。施工縫處理：按現(xiàn)行GB502042002((混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的有關要求進行。 (3)砼養(yǎng)護措施：砼澆好之后12小時，在砼表面蓋一層草包，以起到保溫保濕養(yǎng)護作用，控制砼表面與砼內(nèi)部之間的溫度差不超過25℃。保證養(yǎng)護時間不小于14天。 外墻砼施工措施 l、外墻結構自防水砼施工關鍵技術 本工程地下室為確保外墻防水砼的施工質量及防水性能，防止裂縫，在施工當中將主要采用以下措施： 1）、砼配合比設計 提前進行商品砼配合比設計、試驗工作，同時制作試驗構件通過檢測設備檢測砼的性能參數(shù)，特別是砼內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況，以優(yōu)化最佳砼配合比，將水泥用量降到最低，同時有針對性的提出防止砼裂縫的預防措施。如選用水化熱較低水泥，細骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良石子等。 2）、外加劑： 本工程擬采用UEA補償收縮砼新技術，不僅可以增加砼的密實性與角滲性，同時在砼硬化階段可以產(chǎn)生(2～4)x9限制膨脹率，～，用以抵消鋼筋砼結構在收縮過程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應力。摻UEA砼膨脹劑的同時，摻適量的高效減水劑，改善砼的坍落度，減用水量，防止砼施工時泌水過多，產(chǎn)生大量的泌水孔隙，造成砼裂之防水缺陷。 5）、砼養(yǎng)護： 拆除模板前，在模板上掛草袋保溫養(yǎng)護，同時在外墻砼上口澆水養(yǎng)護；待砼拆模后，在砼表面掛一層草袋澆水養(yǎng)護至少14天。 外墻面水平施工縫的防水處理 (1)外墻面水平施工縫通過在平縫加鋼板止水帶再附加橡膠止水條的方式延長和防止?jié)B水途徑，同時注意新舊砼的接縫處理，并加強砼的振搗。 (2)除按要求設置鋼板止水帶外，在砼澆筑前，施工縫表面均采用高壓氣水混合物沖洗濕潤，使新舊砼之間有良好的接槎。 (3)為避免墻體施工縫接槎處外邊緣爛根和不平齊而導致滲水，在施工縫兩外邊緣處用砂輪輪割機開設寬和深均為2—3cm的小槽，確保施工縫處施工質量。模板穿墻螺桿的防水處理。 本工程所有地下室外墻板，其支模用的穿墻螺栓(里、中、外)均雙面滿焊3mm厚50X50止水片，并在外側模上襯厚度20毫米的木決，拆模后除掉掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥沙漿封口。 變形縫的防水施工措施 (1)變形縫處采用橡膠止水帶，橡膠止水帶的接頭必須牢固、密實，形狀復雜的接頭由生產(chǎn)廠家事先連接。 (2)橡膠止水帶采取木模挖槽的形式固定，以保證橡膠止水帶的安裝質量。 (3)變形縫止水帶處加配固定止水帶用的直徑8mm或l0mm加強筋，以增強止水帶與結構層之間的整體性。 (4)變形縫間的填充材料選用窒息性聚苯乙烯泡沫塑料板，嵌縫密封材料選用具有良好粘接力、耐熱性、防水性、彈塑性；且兼具耐寒性、耐腐蝕性及抗老化性能等特點的聚氯乙烯膠泥。 (3)施工縫的處理： 外墻施工縫新舊砼接槎處，繼續(xù)澆灌砼前，將施工縫表面鑿毛，清除施工縫處的浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后，保持濕潤，鋪一層20～25mm厚的與墻體砼配合比相同的砂漿或高砂率砼，然后才能澆灌墻砼。 頂板砼施工措施 本工程地下室部分頂面將種植草皮、樹木等綠化設施以及設有室外嬉水池；頂板防水砼的施工好壞直接影響地下室防水工程的施工質量，為確保頂板防水砼施工質量，擬采用以下措施： l、頂板模板： (1)地下室頂板底模全部采用釉面九合板，并按要求設置掃地桿、水平橫桿，確保模板支撐穩(wěn)固。 (2)模板標高由專職質量員及測量員仔細復核，確保模板面水平標高在規(guī)范充謅：誤差范圍之內(nèi)，確保鋼筋保護層準確。 (3)模板拼縫用膠帶預先封貼，避免澆筑砼時有漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。 頂板鋼筋綁扎： 為了頂板砼具有較好的防水性能，鋼筋綁扎關鍵要控制好鋼筋保護層墊塊的施工質量。鋼筋保護層墊塊提前用與砼同標號的水泥砂漿澆筑，保護層墊塊澆筑好后，需經(jīng)過28天澆水養(yǎng)護，確保其強度，避免墊塊在頂板砼施工過程當中破碎，影響頂板砼的防水性能，墊塊間距不得大于1。 頂板砼配合比設計： 頂板砼配合比同地下室外墻，并摻加外加劑，改善砼的防水性能。砼澆筑順序： 頂板砼先用插入式振動棒初振一遍，然后用平板振動機來回振動2遍， 共3遍，用平板振動器振實后，隨即用括尺括平，二次鐵滾碾壓兩遍，用 鐵板抹平整一道，等砼終凝前，用木蟹槎抹一遍，再鐵板收一道，避免砼微裂縫的出現(xiàn)。 砼養(yǎng)護： 砼澆筑完成終凝前12小時，在頂板面上鋪設草包一層，并23小時澆水，砼養(yǎng)護天數(shù)不得少于14天。 模板的拆除： 模板在砼澆筑完成后14天以上，達到規(guī)范要求的拆模強度后拆除， 模拆除后，嚴格控制重物任意堆壓頂板，材料堆場嚴格按總平面圖布置，材料的堆放量需經(jīng)過仔細計算并征得設計單位的同意。 質量要求 (1)材質符合要求及有關規(guī)定，進場材料必須有材質證明書，出廠合格證及檢驗報告。 (2地下室防水、防水混凝土的施工縫、穿墻管道、埋設件等設置和構造、必須符合設計要求、嚴禁有滲漏現(xiàn)象。 (3)聚氨酯涂膜防水須均勻固化。不應有明顯的凹坑，氣泡和滲漏水現(xiàn)象。 (4)聚氨酯涂膜的厚度應均勻—致，防水涂膜應形成一個連續(xù)，彈性、無縫整體的防水層，不允許有開裂、堯邊，滑移、脫落和末端收頭封閉不平等缺陷。 施工準備 為了防止地下水或地表水的滲透，確?；鶎拥暮誓軡M足施工要求，在基坑砼墊層的表面上，抹20mm厚無機鋁鹽防水砂漿(合比為水泥：中砂：無機鋁鹽防水劑：水為1：3：：)，要求抹平壓光，不應有空鼓、起砂、掉灰等缺陷。立墻外表面的砼如有水泡、氣孔、峰窩、麻面等現(xiàn)象，應采用加入水泥量15％的高分子聚合物乳液調制成水泥膩子填充括平，陰陽角部位應成小圓角。 工藝流程 清理基層～表面涂刷底板膠～平面防水層涂刷施工～平面位置鋪貼防水卷材+平面鋪貼油氈隔離層～平面位置澆筑細石混凝土～鋼筋砼結構層施工～修補砼立墻外表面～立墻外側涂布底膠和防水層施工～立墻外側點粘保護層～外側面砂漿保護層～結構防水砼施工。 施工方法 (1)基層清理：施工前，先將底板基層表面突起物，砂漿疙瘩等異物鏟除，并進行徹底清掃油污、鐵銹等，要用鐵絲，砂紙和有機溶液劑等清洗干凈。 (2)聚安酯防水涂料施工：用長把滾刷蘸滿已配制好的材料，均勻涂布在底膠已干涸的基層表面上，涂布時要求厚薄均勻一致，對平面基層以涂刷34度為宜，立面涂刷45度，涂完第一度涂膜后，一般需固化5小時以上，在基層不粘手時，再按上述方法涂2～5度，在平面的方向，應使后—度與前一度的涂布方向相垂直。 (3)卷材鋪貼：將卷材展開攤鋪在平整干凈的基層上，用長把滾刷蘸滿腳持U均勻涂在卷材表面，但搭接部位的90mm范圍內(nèi)不涂膠，涂膠后靜置20min左右，待膠膜基層干燥，手觸不粘時，即可進行卷材鋪貼。根據(jù)現(xiàn)場情況，選擇從一端開始，先用粉線彈出基準線，將已涂膠粘劑的卷材卷成園筒形，然后在園筒形中心插一根9301500mm鐵管，由兩人分別手持鐵管的兩端，并使卷材的一端固定在一定的部位，再沿基準線鋪展。 基層處理 基層表面的干燥度呈白色，任選一處用油氈或彩條布覆蓋2小時后，沒有汽水，方可施工，對基層局部沒有干燥的位置，用(900W)太陽燈烘干，底板四周明溝低于基層表面300。施工過程中，突遇下雨時，采用簿膜將沒硬化的位置覆蓋，底板承臺處，在不影響施工的位置留500X500X500排水井，保持基坑干燥。 涂料防水層施工縫(甩搓)采用簿膜覆蓋保護，搭接寬度應大于200，接涂前應將其甩茬表面處理干凈。 成品保護 涂膜防水層應嚴格保護，在做保護層以前，不允許非本工序的施工人員進入施工現(xiàn)場，以防止損壞防水層。 1）后澆帶留設本工程設置后澆帶，后澆帶在地下主體結構施工完成后開始澆筑，砼標號比原結構高一個等級，且砼須摻膨脹劑。2）外墻施工縫的留置地下室施工時，外墻留一條水平施工縫，留在底板面上50cm，施工縫位置設置橡膠止水帶，橡膠止水帶規(guī)格為S長度*380*8。止水帶在插筋施工完畢時放置，并用鐵絲固定，且沿外墻一圈封閉。止水帶必須設置在墻中。 注意事項1）伸縮后澆帶處的構件可不斷開，伸縮后澆帶兩側砼澆搗完60天后，方可封閉伸縮后澆帶。2）沉降后澆帶處所有鋼筋應斷開連接，宜在主體結構和填充墻施工全部完成后，再封閉沉降后澆帶。3）各后澆帶寬度范圍內(nèi)鋼筋連接，且綁扎搭接長度大于后澆帶寬度時，應改為焊接連接或機械連接。4）各后澆帶相關區(qū)域的樓蓋底面支撐，在后澆帶封閉且達到設計強度之前嚴禁拆除。 本工程采用框架結構形式，結構施工包括鋼筋工程、模板工程、砼工程、腳手架施工及砌體工程等。 鋼筋進場 應有出廠證明書或試驗報告單。并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常，還應進行鋼筋化學成分分析。 鋼筋取樣 每批重量不大于60噸。每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣兩根，一根作拉力試驗(包括屈服點、抗拉強度和延伸率)，另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不優(yōu)良的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不優(yōu)良，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式項目上。 生產(chǎn)工藝 本工程生產(chǎn)工藝為：對接焊、機械連接、豎向壓力焊、電孤焊、人工綁扎。 l、配料： 嚴格按設計圖紙及圖紙會審記錄、設計變更通知單、技術核定單及有關技術交底和施工規(guī)范計算斷配料單。 鋼筋的斷口不得有馬蹄形式起彎現(xiàn)象，鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差在177。10mm，對于斷好的材料要根據(jù)不同規(guī)格、不同型號分別堆放，并掛牌注明構件代號及使用部位。 鋼筋彎曲前要對形狀復雜的鋼筋(彎起鋼筋)，根據(jù)圖紙及料單尺寸進行，用石筆將各彎起點位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，力求做到準確無誤，抗震結構，一切箍筋都是(彎鉤)135176。，彎鉤平直長度為10d，彎曲箍筋時，鋼筋彎曲形狀要正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。10mm，彎起鋼筋起彎點位移177。20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。5mm，箍筋邊長177。5mm，加工完畢的鋼筋要掛牌注明，箍筋要20個一扎整齊堆放，標明尺寸與規(guī)格型號及使用部位。 閃光焊： 本工程項目的焊接采用預熱閃光焊，其工藝是在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。 包括(預熱、閃光和頂鍛過程)，施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸分開，這時鋼筋端面的間隙即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過棍當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成，在對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。 取樣數(shù)量 鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批檢查100％的接頭，填表數(shù)不得少于10個。 鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗，彎曲試件要把對焊疤車光成圓才送試驗室。 對于同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批，一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算，一周內(nèi)累計不足200個接頭時，也按一批計算。彎曲