【文章內(nèi)容簡介】 字架卡住孔模（見圖所示），井字架與鋼筋焊牢。綁扎固定預(yù)埋件（圖）樓梯用鋼絲固定孔模（圖）2）樓板用螺絲固定孔模模板施工注意事項1）嚴格控制柱頂標高（誤差不超過177。10mm），模板安裝必須嚴格按模板設(shè)計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。2）模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。3）嚴格控制模板和立柱拆除時間，頂模板待混凝土強度達75％以上方可拆除。4）模板的裝拆和運輸應(yīng)輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。 模板拆除：1）防水混凝土的模板適當延長時間，不宜過早拆除。2）遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。3）側(cè)模的拆除應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞為標準。4）底模拆除應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，懸挑構(gòu)件的底模在混凝土的強度達到100%時，方可拆除。5）拆模時，施工人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。6）拆下的模板按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷隔離劑。四、鋼筋工程施工方案鋼筋施工順序：調(diào)直→切斷→制作→鋼筋連接→綁扎安裝。 鋼筋的檢驗與存放：1）、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志。進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括對標志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。 2）、焊條：HPB235鋼筋采用E43，HRB33HRB400鋼筋采用E50型。鋼筋焊接件抽樣實行見證取樣，在已焊好的且使用在構(gòu)件中的鋼筋中抽取。待試驗報告單結(jié)果為合格后，方可隱蔽。3）、鋼筋的級別、種類的直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，當需要代換時應(yīng)征得設(shè)計單位同意。4）、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。5）、鋼筋在運輸儲存時，必須保留標牌，并應(yīng)按鋼筋級別，品種分規(guī)格堆放，標明鋼筋級別、規(guī)格和數(shù)量，避免混淆使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。6）、鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： ①Ⅰ級鋼筋末端要作180度彎鉤，彎曲直徑D＞； ②Ⅱ 級鋼筋末端要作90度或135度彎折時，Ⅱ級鋼筋彎曲直徑D≥4d，平直部分長度按設(shè)計要求確定； ③彎起鋼筋中間部位變折處的彎曲直徑D≥5d。箍筋的末端應(yīng)作135度彎鉤，彎鉤平直部份長度10d。 主筋的混凝土保護層厚度基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于40mm。當無墊層時不應(yīng)小于70mm. 177。、40mm。板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于表中相應(yīng)數(shù)值減10mm,且不應(yīng)小于10mm。梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于15mm。 縱向鋼筋的錨固長度、搭接長度1）、錨固長度應(yīng)符合設(shè)計圖表要求。2）、搭接長度：受拉鋼筋搭接長度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200mm。概述1）、本工程普通用鋼采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，手工綁扎，鋼筋的運輸采用現(xiàn)場配備的機械，輔以人工搬抬到位。2）、本工程直徑大于或等于14的梁板筋采用閃光對焊連接技術(shù)工藝，其余采用綁扎搭接。鋼筋的加工制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆整齊有序。 1）．鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、 浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 2）．鋼筋調(diào)直，采用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。 3）．鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲： 1）、筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 ，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：。 2）、彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D， 不小于鋼筋直徑的5倍。 3）、箍筋。箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 4）、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 ＝構(gòu)件長度－保護層厚度＋彎鉤增加長度 ＝直段長度+斜彎長度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長度 ＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度鋼筋的綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，仔細查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。4．7．1柱子鋼筋安裝工藝流程 綁 箍 筋套柱子箍筋 焊接豎向筋綁保護層墊塊隱蔽檢查畫箍筋間距 （1）豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45176。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15176。 （2）箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 （3）柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎,其余可梅花點綁扎。 （4）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭拉，并與上層梁板筋焊接如下圖，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。4．7．2墻面鋼筋 （1）墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180176。彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 （2）采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。（3）墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應(yīng)滿扎,其余可梅花點綁扎。（4）為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。 （5）外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。4．7．3梁與板板鋼筋安裝工藝流程綁負變矩筋清理模板 綁保護層墊塊模板上畫線隱蔽檢查驗收綁板下層受力鋼筋③梁鋼筋安裝工藝流程 按箍筋間距綁扎畫主次梁箍筋間距穿次梁上層縱向鋼筋放主次梁箍筋按箍筋間距綁扎穿主梁底層縱筋及彎起筋綁負彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定綁保護層墊塊隱蔽檢查驗收穿主梁上層縱向架立筋 （1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。（2）箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎,其余可梅花點綁扎。 （3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。 （4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。（5）框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（6）板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎。4．3．4重點部位施工措施： （1）普通梁鋼筋的綁扎重點在梁柱核心區(qū)，梁柱核心區(qū)鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震能力，在此區(qū)段梁和梁、梁和柱交錯穿插、鋼筋重疊，也是綁扎中的一個難點。為解決這個問題應(yīng)遵循先梁底筋，后梁面筋的順序。（2）板內(nèi)預(yù)埋管須敷設(shè)于板內(nèi)上下兩層鋼筋網(wǎng)之間，當埋管處無板面時，則沿管長方向加附鋼筋。如下圖：（3）同層構(gòu)件先綁扎墻、柱，后綁扎梁板，當墻柱主筋與梁板筋發(fā)生沖突時，一置之不理要保證墻、柱筋的位置，梁筋按1：6彎折繞于墻、柱筋內(nèi)側(cè)通過。（4）板負筋采用通長馬凳來控制間距。如下圖：（5）鋼筋的保護層控制措施：本工程使用混凝土墊塊來控制保護層的厚度，樓板混凝土墊塊距為800mm。梁混凝土墊塊距為600mm。（6）砼澆筑前應(yīng)在板筋上墊九夾板作為施工馬道以防止施工時人員的荷載重壓使上層鋼筋塌陷。豎向鋼筋電渣壓力焊直徑大于或等于18的豎向筋采用電渣壓力焊連接，電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。a、 “造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。b、 “電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。 安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間?！霸煸^程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。 e.“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。 “電渣過程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。五、混凝土施工方案本方案主要考慮一般的澆筑施工方案，本工程砼強度等級所有基礎(chǔ)、主體、柱、梁、板為C30 ，構(gòu)造柱為C20。 1．1本工程采用商品砼，泵送施工。5．1．2作業(yè)條件（1）下達任務(wù)單時，必須包括部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單下起下達。（2）設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。（3）材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。（4）全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。（5）攪拌站、澆搗現(xiàn)場之間必須保證密切聯(lián)系。5．1．3對砼的質(zhì)量檢查要求：（1）現(xiàn)場取樣：混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護，均應(yīng)由建設(shè)單位和現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)現(xiàn)場取樣，并作好標示記錄。（2）混凝土運輸過程中不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。5．1．4混凝土運輸（1）混凝土現(xiàn)場運輸工具有手推車、滑槽等。（2）混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合。（3）混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋道。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋5．2 砼的澆筑方案 ：澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（1）混凝土泵送下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。（2）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。（3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。（4）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300～400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇其間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過２小時應(yīng)按施工縫處理。 （6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)