【文章內容簡介】 的厚度無法精確 控制。 3 常用加工工藝 數(shù)控沖床和數(shù)控折彎設備加工鈑金件的工藝流程如下： 模具加工鈑金件的工藝流程與模具結構有關，如果采用單工序模，每個工序需要一套模 具，一個復雜的零件需要多套模具才能完成加工。如果采用復合模，則可以多個工序在一次沖 壓完成，但復合模的成本較貴，目前我們公司批量不大，多采用單工序模 ,有時在單工序模中 采用不同的閉模行程做不同的鑲件， 9250反光板 2采 用了這種方法。參考圖紙 附件圖紙 ? 三、鈑金件設計 沖裁 沖裁設備精度與零件精度 沖裁有兩種方法：數(shù)控沖床沖裁和模具沖裁 ,對于單量不大的零件很多公司多采用數(shù)控 沖床沖裁。數(shù)控沖床的精度一般為 177。 ，該精度與設備的新舊有一定的關系，與加工的 尺寸大小沒有太大的關系，這一點與模具沖裁有一定的差別。目前鈑金廠加工的零件多采 用數(shù)控沖裁落料，因此設計的零件平面沖裁尺寸精度不得高于 177。 。模具沖裁零件的精 度與模具結構有關，平?jīng)_件的尺寸公差一般都小于 ,我司的產(chǎn)品一般都采用模具沖 裁方法，公差尺寸采用 GB/T1804m。 ◆零件的孔徑尺寸、止裂槽尺寸或外圓角尺寸盡可能與刀具尺寸符合。 ◆沖裁件盡量避免過長的懸臂和狹槽，懸臂和狹槽的寬度不宜過小，其合理數(shù)值可參 考下表： 對合金鋼或不銹鋼 A≥2t 對一般鋼 A≥ 對黃銅、鋁 A≥ t—材料厚度。 三、鈑金件設計 ◆沖孔時，孔徑不宜過小。其最小孔徑與孔的形狀、材料的機械性能、材料的厚度等 有關。其合理數(shù)值可參考下表： 材 料 高碳鋼、各種不銹鋼 d≥ a≥ a≥ 低碳鋼 (SECC,SPCC,Q235A) d≥ a≥ a≥t 黃銅、鋁 d≥t a≥ a≥ 三、鈑金件設計 ◆零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同要有一定的限制，如下圖。 當沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時，該最小距離應不小于材料厚度，即 a≥t；孔邊緣與 零件外形邊緣平行時，應取 b≥。 三、鈑金件設計 ◆用模具沖裁的零件，其外形或內孔應避免銳角，做成適當?shù)膱A角，可增加模具使用 壽命，不易產(chǎn)生裂紋。一般可取 R≥ ， (t─材料厚度 )，如下圖： 折彎 折彎設備的精度與零件的精度 數(shù)控折彎機的定位精度分兩方面，定位裝置的前后移動精度 177。 ， 下模的上下移動 精度也為 177。 (此誤差影響折彎角的精度 )。折彎零件的精度與工人的操作有較大關系， 理論上每一道折彎都有可能產(chǎn)生 177。 。對于要求較嚴的尺寸，也可以通過操作工 的調整補償減少誤差。尺寸標注時在滿足產(chǎn)品要求的情況下，盡量考慮生產(chǎn)加工的效率。 三、鈑金件設計 數(shù)控折彎機的刀具 數(shù)控折彎機的折彎刀有很多種，按刃口分，有 R=, R=, R=1，按刀具結構 分，有直角刀，避位刀，鵝頸刀等，折彎下模一般是 90176。 V形模．現(xiàn)有 V模寬度有： V=4 , V=7,V=8, V=12，折彎刀具和下模的關系如下圖。 三、鈑金件設計 數(shù)控折彎件的工藝性要求 在折彎有撕裂的地方，需要留撕裂槽。撕裂槽的寬度一般不小于１ .５ t，且 ≥。 撕裂槽的長度和寬度與壁厚的關系如下圖 b,c所示?；蛘呤钦蹚澗€讓開階梯線如下圖ａ所 示。 三、鈑金件設計 ， 否則不易形成足夠的彎矩 ， 很難得到形狀準確的零件 。 其彎曲值 h≥R+2t， 且ｈ ≥3方可 。 如下圖 ,示 。 （如下圖，），側面的最小高度為： h=(2–4)mm,且 h≥R+2t（ R為折彎內角）。 三、鈑金件設計 . 4 折彎件的孔邊距離：先沖孔后折彎的零件，為了避免折彎時孔變形，從孔邊到彎 曲半徑 r中心的距離取為：當 t＜ 2mm時， L≥t；當 t≥2mm時， L≥2t。 （主要爭對用沖模的零件），其孔邊與工件直壁之間應保持一 定的距離，距離太小時，在沖孔時會使凸模受水平推力而折斷：從孔邊到彎曲半徑 r中心 的距離取為： L≥ ,如下圖。 三、鈑金件設計 壓死邊的尺寸要求，壓死邊的長度與材料的厚度有關。如下圖所示，一般壓死邊最 小長度 L≥R ＋ 。其中 t為材料壁厚， R為壓死邊前道工序的最小內折彎半徑，一般為 。 板件折彎時，若彎曲處的圓角過小，則外表面容易產(chǎn)生裂紋，尤其鋁板最明顯。若 彎曲圓角過大，因受到回彈的影響，彎曲件的精度不易保證。折彎內圓角與材料厚度和材 質有一定的關系，一般碳 但受折刀具規(guī)格的限制，推薦選用折彎內半徑 R = , 結構沒 有特殊要求時圖紙上不需要標注具體的尺寸。由工廠選擇合適的折彎刀。 折彎件不得對多個折彎邊 (如下圖的 L1, L2, L3)同時要求較嚴的尺寸公差。 三、鈑金件設計 ，會影響彎曲件成型后的角度精度。要求ｈ ≥R+2t U形彎曲件上，兩彎曲邊最好等長，以免彎曲時產(chǎn)生向一邊移位。如不允許，可設 一工藝定位孔，如下圖。 ，直角的兩側平面產(chǎn)生褶皺，應設計預留切口，如下圖 。 三、鈑金件設計 為了防止零件彎曲后，折彎邊回彈，建議在對接處設計切口形式。如下圖． a≥ （ t—材料厚度 ) 為了防止沖孔后再彎曲的零件，在孔邊產(chǎn)生裂紋，建議增加切口，如下圖。 三、鈑金件設計 防止彎曲時 ， 一邊向內產(chǎn)生收縮 。 可設計工藝定位孔 ， 或兩邊同時折彎 ， 還可用增 加幅寬的辦法來解決收縮問題 。 三、鈑金件設計 彎曲的零件 ， 在彎曲區(qū)壓制加強筋 ， 不僅可以提高工件的剛度 ， 也有利于抑制回彈 。 常用筋的結構尺寸推薦如下 ． 。 三、鈑金件設計 拉深 利用具有一定圓角半徑的拉深模，將平板毛坯或開口空心毛坯沖壓成容器狀零件的沖 壓過程稱為拉深。 拉深件的精度 拉深件的尺寸精度不宜要求過高。 拉深件的制造精度包括直徑方向的精度和高度方向的精度。在一般情況下，深度的精 方向的精度不應超過 GB/T 15055級。直徑方向的尺寸精度不應該超過 IT12級，產(chǎn)品圖 上的尺寸應注明必須保證外部尺寸或是內腔